一种镁合金
阅读：134发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种镁合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种镁 合金 ，它的化学成分为(重量百分比)：Al6.5～7.5％，Mn0.2～0.7％，Zn0.4～1.0％，Si≤0.1％，Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，余量为Mg。这种镁合金，其平均 抗拉强度 280MPa， 屈服强度 136MPa，延伸率9％，与AZ80A镁合金相比，其延伸率有较大的提高，能够满足 锻造 汽车 轮毂 的技术要求。，下面是一种镁合金专利的具体信息内容。
1、一种镁合金，其特征在于：它的化学成分为(重量百分比)：Al 6.5～7.5％， Mn 0.2～0.7％，Zn 0.4～1.0％，Si≤0.1％，Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％， 余量为Mg。
技术领域
背景技术
由于镁合金具有质轻、耐腐蚀等优点，其用途也越来越广泛，目前在谋 求于汽车行业中得到应用，尤其是用于制造汽车轮毂。根据日本汽车标准 JASO C608-75 Light Alloy Disc Wheels for Automobiles(汽车用轻合金辐板式 车轮)规定：车轮材料的机械性能应符合抗拉强度≥214MPa，屈服强度≥ 114MPa，延伸率≥7％的要求。现有的AZ80A牌号的镁合金中，其化学成分(重 量百分比)为：Al 7.8～9.2％，Mn 0.12～0.5％，Zn 0.2～0.8％，Si≤0.1％，Cu≤0.05％， Ni≤0.005％，Fe≤0.005％，其它≤0.30％，它的机械性能为：抗拉强度290MPa， 屈服强度186MPa，延伸率4％。可见，这种镁合金的延伸率不能满足作为车 轮材料的要求，在锻造汽车轮毂的过程中容易出现裂纹，成品率在50％以下。
发明内容
本发明的目的是提供一种能用于锻造汽车轮毂的镁合金。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种镁合金，它的化学成 分为(重量百分比)：Al 6.5～7.5％，Mn 0.2～0.7％，Zn 0.4～1.0％，Si≤0.1％，Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，余量为Mg。
采用上述技术方案的镁合金，其平均抗拉强度280MPa，屈服强度 136MPa，延伸率9％，与AZ80A镁合金相比，其抗拉强度和屈服强度虽有所 降低，但延伸率有较大的提高，能够满足锻造汽车轮毂的技术要求，成品率 可达到85％以上。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种镁合金，它的化学成 分为(重量百分比)：Al 6.5～7.5％，Mn 0.2～0.7％，Zn 0.4～1.0％，Si≤0.1％，Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，余量为Mg。
采用上述技术方案的镁合金，其平均抗拉强度280MPa，屈服强度 136MPa，延伸率9％，与AZ80A镁合金相比，其抗拉强度和屈服强度虽有所 降低，但延伸率有较大的提高，能够满足锻造汽车轮毂的技术要求，成品率 可达到85％以上。
具体实施方式
实施例1：将坩埚用熔剂洗净，炉底撒2号熔剂。将镁锭700公斤、铝锭 20公斤、含锰的中间合金50公斤、锌锭5公斤和回炉料200公斤预热后，加 入坩埚中，加温并撒覆盖剂，熔化后进行搅拌30分钟，然后加变质剂，并用 2号熔剂灭火，变质后清除杂质；再加精炼剂，精炼15分钟；在坩埚的上、 中、下部取样化验，化验合格后出炉；用连铸法将镁合金浇铸成棒材，浇铸 过程中用灭火剂进行处理。浇铸结束后，对镁合金棒材进行机械加工、标识， 经质检后入库。这样制得的镁合金中，各化学成分为(重量百分比)：Al 7.02％， Mn 0.53％，Zn 0.73％，Si≤0.1％，Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％。
上述的原料中，含锰的中间合金的主要成分为锰和铝，含锰的比例为 10％，回炉料是指在机械加工中产生的边角料，或者锻造汽车轮毂后剩余的边 角料。
由于在清除杂质的过程中，有部分原料被清除，加之高温氧化等原因， 制成镁合金的成品率一般在94％至95％之间，因此在精炼后取样化验，有可 能出现某种成分不符合合金成分要求的情况，这时就应根据配方，相应加入 某些原料进行再次熔炼，直到化验合格后为止。
实施例2：用镁锭500公斤、铝锭10公斤、含锰的中间合金30公斤、锌 锭5公斤和回炉料150公斤，其中中间合金中含锰的比例为15％，制造出的 镁合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 6.5％，Mn 0.7％，Zn 0.92％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
实施例3：用镁锭100公斤、铝锭8公斤、含锰的中间合金0.8公斤、锌 锭0.5公斤和回炉料30公斤，其中中间合金中含锰的比例为30％，制造出的 镁合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 7.5％，Mn 0.2％，Zn 0.4％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
实施例4：用镁锭300公斤、铝锭20公斤、含锰的中间合金8公斤、锌 锭2公斤和回炉料30公斤，其中中间合金中含锰的比例为20％，制造出的镁 合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 7.2％，Mn 0.52％，Zn 0.6％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
实施例5：用镁锭200公斤、铝锭10公斤、含锰的中间合金5公斤、锌 锭1.8公斤和回炉料30公斤，其中中间合金中含锰的比例为25％，制造出的 镁合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 6.7％，Mn 0.6％，Zn 0.81％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
上述的原料中，含锰的中间合金的主要成分为锰和铝，含锰的比例为 10％，回炉料是指在机械加工中产生的边角料，或者锻造汽车轮毂后剩余的边 角料。
由于在清除杂质的过程中，有部分原料被清除，加之高温氧化等原因， 制成镁合金的成品率一般在94％至95％之间，因此在精炼后取样化验，有可 能出现某种成分不符合合金成分要求的情况，这时就应根据配方，相应加入 某些原料进行再次熔炼，直到化验合格后为止。
实施例2：用镁锭500公斤、铝锭10公斤、含锰的中间合金30公斤、锌 锭5公斤和回炉料150公斤，其中中间合金中含锰的比例为15％，制造出的 镁合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 6.5％，Mn 0.7％，Zn 0.92％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
实施例3：用镁锭100公斤、铝锭8公斤、含锰的中间合金0.8公斤、锌 锭0.5公斤和回炉料30公斤，其中中间合金中含锰的比例为30％，制造出的 镁合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 7.5％，Mn 0.2％，Zn 0.4％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
实施例4：用镁锭300公斤、铝锭20公斤、含锰的中间合金8公斤、锌 锭2公斤和回炉料30公斤，其中中间合金中含锰的比例为20％，制造出的镁 合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 7.2％，Mn 0.52％，Zn 0.6％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
实施例5：用镁锭200公斤、铝锭10公斤、含锰的中间合金5公斤、锌 锭1.8公斤和回炉料30公斤，其中中间合金中含锰的比例为25％，制造出的 镁合金中各化学成分为(重量百分比)：Al 6.7％，Mn 0.6％，Zn 0.81％，Si≤0.1％， Cu≤0.05％，Ni≤0.001％，Fe≤0.004％，其制造工艺与实施例1相同。
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