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含 铁-锌废料的冶炼回收系统

阅读：533发布：2020-12-05

专利汇可以提供含铁-锌废料的冶炼回收系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种含铁 -锌废料的冶炼回收系统，包括物料储备装置、还原装置和废气处理回收装置，所述物料储备装置包括储料桶、混合装置和粉碎装置，所述还原装置包括熔融还原炉和预还原装置，所述废气处理装置包括废气燃烧装置、冷却干燥装置和过滤回收装置。采用本实用新型的有益效果是，能够高效熔融还原含铁废料，并回收氧化锌，适用于状态不同、成分复杂的各种含铁废料作为原料的钢铁冶炼过程，同时熔融还原炉排出的高温废气所含的热量能够用于原料加热和干燥，整套设备能量利用率高，颗粒物排出少，资源回收效果好。，下面是含铁-锌废料的冶炼回收系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：包括物料储备装置、还原装置和废气处理回收装置，所述物料储备装置的出料口与所述还原装置的进料口相连接，所述还原装置的排气口与所述废气处理回收装置的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述物料储备装置包括储料桶(1)、混合装置(3)和球磨机(4)，所述储料桶(1)的出料口与所述混合装置(3)的进料口相连，所述混合装置(3)的出料口与所述球磨机(4)的进料口相连；所述还原装置包括熔融还原炉(2)，所述球磨机(4)的出料口与所述熔融还原炉(2)的进料口相连接。
3.根据权利要求2所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述混合装置(3)还连接有碎石机(5)，该碎石机(5)的出料口与所述混合装置(3)的进料口相连，该碎石机(5)的进料口上设置有倾销料斗(6)。
4.根据权利要求2所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述还原装置还包括预还原装置(7)，该预还原装置(7)设有进料口和出料口，该预还原装置(7)的进料口与所述混合装置(3)的出料口相连，该预还原装置(7)的出料口与所述熔融还原炉(2)的进料口相连。
5.根据权利要求4所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述废气处理回收装置包括尾气流道，还包括从上游到下游依次设置于所述尾气流道上的气体燃烧塔(8)、冷却腔(9)、干燥装置(10)、过滤回收装置(11)和烟囱(12)，所述熔融还原炉(2)的排气口与所述气体燃烧塔(8)的进气口相连。
6.根据权利要求5所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述预还原装置(7)还设有排气口，该预还原装置(7)的排气口与所述过滤回收装置(11)相连。
7.根据权利要求5或6所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述干燥装置(10)设有进料口、出料口、进气口和出气口，该干燥装置(10)的进料口上设置有湿料斗(13)，该干燥装置(10)的出料口与所述储料桶(1)相连，该干燥装置(10)的进气口与所述冷却腔(9)的排气口相连，该干燥装置(10)的出气口与所述过滤回收装置(11)相连。
8.根据权利要求2所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述熔融还原炉(2)包括炉本体(2a)，还包括与所述炉本体(2a)相连接的换热管(2b)，该换热管(2b)包括相互分隔的两个管腔，所述两个管腔分别构成投料通道(2b1)和排气通道(2b2)，所述投料通道(2b1)的出料端和所述排气通道(2b2)的进气端分别与所述炉本体(2a)的内腔连通；
所述投料通道(2b1)的进料端形成所述熔融还原炉(2)的进料口，所述排气通道(2b2)的排气端形成所述熔融还原炉(2)的排气口。
9.根据权利要求8所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述炉本体(2a)的内腔里还设有加热电极(2e)；所述炉本体(2a)还连接有供气管(2c)，该供气管(2c)的排气端通入所述炉本体(2a)内；所述炉本体(2a)的侧壁上还连接有金属液排出管(2d)，该金属液排出管(2d)靠近所述炉本体(2a)的炉底部，该金属液排出管(2d)伸出所述炉本体(2a)后连接有铸造设备(14)。
10.根据权利要求5或6所述的一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其特征在于：所述预还原装置(7)为回转窑，所述干燥装置(10)为转鼓式干燥机，所述过滤回收装置(11)为袋滤器。

说明书全文

含铁-锌废料的冶炼回收系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种钢铁冶炼系统，具体涉及一种含铁-锌废料的冶炼回收系统。

背景技术

[0002] 钢铁生产过程中产生大量的含铁废料，其成分复杂，除了含有大量铁元素，还含有可观的其他各种金属元素，如锌，以及其他无机非金属杂质。目前较多的处理方法是将其作为基建填充材料或是作为固体废弃物掩埋。从可持续发展的角度看，废弃物是放错了位置的资源，对含铁废料的填埋处理方式造成大量资源浪费。目前业内部分企业机构尝试利用含铁废料作为冶炼原料，进行资源的回收再利用，然而其工艺相对复杂，对废气的环保处理要求较高，设备投入和运转成本较高，带来的经济价值不足，故应用有限。因此，需要设计出更合理的工艺，使其满足各种复杂成分的废料冶炼、资源回收以及废气处理要求，并降低生产成本。实用新型内容

[0003] 为解决以上技术问题，本实用新型提供一种含铁-锌废料的冶炼回收系统。

[0004] 技术方案如下：

[0005] 一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，其关键在于，包括物料储备装置、还原装置和废气处理回收装置，所述物料储备装置的出料口与所述还原装置的进料口相连接，所述还原装置的排气口与所述废气处理回收装置的进气口相连。采用以上设计，其优点在于该系统提供完整的废料冶炼回收解决方案。

[0006] 作为优选技术方案，上述物料储备装置包括储料桶、混合装置和球磨机，所述储料桶的出料口与所述混合装置的进料口相连，所述混合装置的出料口与所述球磨机的进料口相连；所述还原装置包括熔融还原炉，所述球磨机的出料口与所述熔融还原炉的进料口相连接。采用以上设计，其优点在于对废料进行预处理，然后在还原炉内还原，形成连续工序。

[0007] 作为优选技术方案，上述混合装置还连接有碎石机，该碎石机的出料口与所述混合装置的进料口相连，该碎石机的进料口上设置有倾销料斗。采用以上设计，其优点在于能够处理大块原料，并根据需要在混合装置内调节各种原料的比例。

[0008] 作为优选技术方案，上述还原装置还包括预还原装置，该预还原装置设有进料口和出料口，该预还原装置的进料口与所述混合装置的出料口相连，该预还原装置的出料口与所述熔融还原炉的进料口相连。采用以上设计，其优点在于除一步还原法外，还提供预还原-还原的两步还原法选项，能够根据需要处理不同成分的原料。

[0009] 作为优选技术方案，上述废气处理回收装置包括尾气流道，还包括从上游到下游依次设置于所述尾气流道上的气体燃烧塔、冷却腔、干燥装置、过滤回收装置和烟囱，所述熔融还原炉的排气口与所述气体燃烧塔的进气口相连。采用以上设计，其优点在于形成废气中资源回收、除尘的解决方案，减少污染物排放。

[0010] 作为优选技术方案，上述预还原装置还设有排气口，该预还原装置的排气口与所述过滤回收装置相连。采用以上设计，其优点在于对预还原装置产生的废气进行处理和资源回收。

[0011] 作为优选技术方案，上述干燥装置设有进料口、出料口、进气口和出气口，该干燥装置的进料口上设置有湿料斗，该干燥装置的出料口与所述储料桶相连，该干燥装置的进气口与所述冷却腔的排气口相连，该干燥装置的出气口与所述过滤回收装置相连。采用以上设计，其优点在于干燥装置既是废气处理流程中的重要一环，又能干燥潮湿废料，扩大了本系统所能使用的原料范围。

[0012] 作为优选技术方案，上述熔融还原炉包括炉本体，还包括与所述炉本体相连接的换热管，该换热管包括相互分隔的两个管腔，所述两个管腔分别构成投料通道和排气通道，所述投料通道的出料端和所述排气通道的进气端分别与所述炉本体的内腔连通；所述投料通道的进料端形成所述熔融还原炉的进料口，所述排气通道的排气端形成所述熔融还原炉的排气口。采用以上设计，其优点在于熔融还原炉内产生的高温废气能够在热交换管内对进入炉内的原料进行预热，提高了整个熔融还原炉的热量利用率，节约能量。

[0013] 作为优选技术方案，上述炉本体的内腔里还设有加热电极；所述炉本体还连接有供气管，该供气管的排气端通入所述炉本体内；所述炉本体的侧壁上还连接有金属液排出管，该金属液排出管靠近所述炉本体的炉底部，该金属液排出管伸出所述炉本体后连接有铸造设备。采用以上设计，其优点在于方便为熔融还原炉提供热能、辅料气体以及排出产品。

[0014] 作为优选技术方案，上述预还原装置为回转窑，所述干燥装置为转鼓式干燥机，所述过滤回收装置为袋滤器。采用以上设计，其优点在于这些装置在工业上常见且应用广泛，满足系统设计需求。

[0015] 有益效果：采用本实用新型的有益效果是，能够高效熔融还原含铁废料，并回收氧化锌，适用于状态不同、成分复杂的各种含铁废料作为原料的钢铁冶炼过程，同时熔融还原炉排出的高温废气所含的热量能够用于原料加热和干燥，整套设备能量利用率高，颗粒物排出少，资源回收效果好。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图2为投料通道和排气通道的第一种设置方式示意图；

[0018] 图3为投料通道和排气通道的第二种设置方式示意图；

[0019] 图4为投料通道和排气通道的第三种设置方式示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

[0021] 如图1所示，一种含铁-锌废料的冶炼回收系统，包括物料储备装置、还原装置和废气处理回收装置，所述物料储备装置的出料口与所述还原装置的进料口相连接，所述还原装置的排气口与所述废气处理回收装置的进气口相连。所述物料储备装置包括储料桶1、混合装置3和球磨机4，所述储料桶1的出料口与所述混合装置3的进料口相连，所述混合装置3的出料口与所述球磨机4的进料口相连。

[0022] 所述混合装置3还连接有碎石机5，该碎石机5的出料口与所述混合装置3 的进料口相连，该碎石机5的进料口上设置有倾销料斗6，氧化废料可从所述倾销料斗6进入所述碎石机5，粉碎后使用。

[0023] 所述还原装置包括熔融还原炉2，所述球磨机4的出料口与所述熔融还原炉 2的进料口相连接，所述还原装置还包括预还原装置7，该预还原装置7设有进料口和出料口，该预还原装置7的进料口与所述混合装置3的出料口相连，该预还原装置7的出料口与所述熔融还原炉2的进料口相连；该预还原装置7还设有排气口，该预还原装置7的排气口与所述废气处理回收装置相连。

[0024] 所述废气处理回收装置包括尾气流道，还包括从上游到下游依次设置于所述尾气流道上的气体燃烧塔8、冷却腔9、干燥装置10、过滤回收装置11和烟囱12，所述熔融还原炉2的排气口与所述气体燃烧塔8的进气口相连。所述还原装置产生的高温废气经气体燃烧塔除去可燃物，并先后经水冷冷却和干燥，最后在所述过滤回收装置11内回收废气中的氧化锌颗粒物，尾气经上述步骤处理后排出，能够减少粉尘排放。

[0025] 所述干燥装置10设有进料口、出料口、进气口和出气口，该干燥装置10 的进料口上设置有湿料斗13，该干燥装置10的出料口与所述储料桶1相连，该干燥装置10的进气口与所述冷却腔9的排气口相连，该干燥装置10的出气口与所述过滤回收装置11相连。潮湿废料经所述湿料斗13进入所述干燥装置10 后进行干燥处理备用。

[0026] 本实施例中，所述预还原装置7为回转窑，所述干燥装置10为转鼓式干燥机，所述过滤回收装置11为袋滤器。

[0027] 所述熔融还原炉2包括炉本体2a，还包括与所述炉本体2a相连接的换热管 2b，该换热管2b包括相互分隔的两个管腔，所述两个管腔分别构成投料通道2b1 和排气通道2b2，所述投料通道2b1的出料端和所述排气通道2b2的进气端分别与所述炉本体2a的内腔连通；所述投料通道2b1的进料端形成所述熔融还原炉2的进料口，所述排气通道2b2的排气端形成所述熔融还原炉2的排气口。所述炉本体2a的内腔里还设有加热电极2e；所述炉本体2a还连接有供气管2c，该供气管2c的排气端通入所述炉本体2a内；所述炉本体2a的侧壁上还连接有金属液排出管2d，该金属液排出管2d靠近所述炉本体2a的炉底部，该金属液排出管2d伸出所述炉本体2a后连接有铸造设备14。

[0028] 如图2所示，作为投料通道2b1和所述排气通道2b2的第一种设置方式，所述熔融还原炉2中，所述换热管2b包括相套设的内管和外管，所述内管管腔构成所述排气通道2b2，所述内管与所述外管之间的管腔构成所述投料通道2b1，所述投料通道2b1的出料端和所述排气通道2b2的进气端分别通过所述炉本体 2a的顶部与所述炉本体2a的内腔连通，所述排气通道2b2与所述投料通道2b1 通过二者之间的管壁进行热交换，所述排气通道2b2的排气端伸出所述投料通道2b1；

[0029] 如图3所示，作为投料通道2b1和所述排气通道2b2的第二种设置方式，所述换热管2b包括相套设的内管和外管，所述内管管腔构成所述投料通道2b1，所述内管与所述外管之间的管腔构成所述排气通道2b2，所述投料通道2b1的出料端和所述排气通道2b2的进气端分别通过所述炉本体2a的顶部与所述炉本体 2a的内腔连通，所述排气通道2b2与所述投料通道2b1通过二者之间的管壁进行热交换，所述投料通道2b1的进料端伸出所述排气通道
2b2；

[0030] 如图4所示，作为投料通道2b1和所述排气通道2b2的第三种设置方式，所述换热管2b内沿着轴向设置有隔板，该隔板将换热管分隔为并列的两个管腔，两个管腔分别构成所述投料通道2b1和所述排气通道2b2。

[0031] 最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

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