本实用新型属于医疗器械的技术领域，涉及对人体内的结石进行治疗的仪 器，更具体地说，本实用新型涉及一种体外冲击波碎石机。 背景技术
从本说明书附图中的图1可以清楚地看出，目前公知的液电式体外冲击波
碎石机水路装置是由冲击波发生器水囊1、排气管道即橡胶软管5、出水管4、 进水管2和自来水管路直接相连而构成；将自来水直接灌注在冲击波发生器及 其水囊内。
但是，由于自来水管道内有较高的压力和较低的温度条件，气体的溶解度 较大。在碎石准备过程中，自来水从供水管道进入冲击波发生器水囊，水压聚 然下降，温度升高，气体溶解度降低，气体析出，常常以小气泡形式黏附在水 囊壁上。尤其是在冬季，直接加热后有部分气体析出，影响冲击波传导，降低 碎石效率；在水囊排气时必须轻轻拍击水囊，使气泡集中排出水囊外，否则影 响冲击波传导；同理可知在碎石过程中仍然继续有小气泡产生也可黏附在水囊 壁上，影响冲击波的传导，降低冲击波传导效率，甚至灼伤皮肤。
在反复多次放电后，电极脱落，少量金属碎渣和水直接通过排水电磁阀排 出，容易黏附在电磁阀的元器件上，造成电磁阀关闭不严而漏水，影响碎石机 正常工作。
冬季水温低，水囊接触患者深感不适；自来水中有含氯消毒剂，具有氧化 作用，仪器接触部位容易生锈，影响仪器效用和使用寿命。
采用上述技术的液电式体外冲击波碎石机，在使用过程中，按照操作规程必须多次使用接水容器6，如小脸盆放在治疗床上接冲击波源水囊。排气时排出 的少量水，尤其是在碎石过程中要不断检査水囊是否有气泡形成，并且随时排 除水囊内气泡，以便于冲击波传导，提高碎石效率，减少皮肤灼伤等并发症。 但是，排气时经常有少量水排出，相当麻烦，操作烦琐不便，动作易规范，并 且让患者对仪器的使用性能和作用产生怀疑；冬季使用时由于水温低，患者直 接接触水囊深感不适，对患者的康复带来不利影响。 实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种体外冲击波碎石机，其目的是克服 现有的液电式体外冲击波碎石机水路装置直接与自来水相连所带来的不利影 响，提高碎石效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型所提供的这种体外冲击波碎石机，包括冲击波发生器水囊、进 水管所述冲击波发生器水囊上连接有橡胶软管，在所述的进水管与冲击波发生 器水囊之间的管路上，设有储水水箱，所述的储水水箱中设有恒温加热器。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖 性和创造性：
所述的储水水箱的结构为刚性密闭的缸体，内部设有活塞，将储水水箱的 内腔分为进水腔和无气水腔；所述的进水腔与进水管连通，所述的无气水腔与 冲击波发生器水囊连通。
所述的恒温加热器设在所述的活塞朝向所述的无气水腔的表面上；所述的 恒温加热器为电加热结构，通过电源线与所述的储水水箱外的电源连接。
在所述的储水水箱与冲击波发生器水囊之间的管路上，设电极碎碴收集管。的上下安装结构，所述的电极碎碴收集管的 上端为冲击波发生器水囊水管，该水管与所述的冲击波发生器水囊连通；所述 的电极碎碴收集管的下端通过水管与储水水箱连通。
所述的电极碎碴收集管的下端设有电极碎碴沉池，其结构为在所述的电极 碎碴收集管下端壳体上向壳体外下方的凹陷，在所述的电极碎碴沉池上设有可 开启及旋紧的旋帽。
所述的橡胶软管伸出的端口外，设漏斗；在所述的漏斗的漏斗口的下方通 过管路与临时储水池连通，所述的临时储水池通过其出口管路，与所述的冲击 波发生器水囊水管连通。
所述的临时储水池上设有水位显示装置。
所述的临时储水池的出口管路上，设单向通水阀，所述的单向通水阀的导 通方向为从所述的临时储水池流向冲击波发生器水囊水管。
本实用新型采用上述技术方案，在通过常规的操作完成体外碎石的同时， 达到冲击波发生器内无气水反复利用，与自来水隔绝并且温控便捷的目的，提 高碎石效率，简化碎石操作程序。同时具有专门的碎石电极碎渣收集管，可以 自动收集便于定时清除，防止因电极碎渣造成排水电磁阔关闭不严影响碎石机 正常使用，改进部分结构简单，改造成本低廉。 附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-
图1为本说明书背景技术所及的体外冲击波碎石机的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2所示的储水水箱的详细结构示意图；
图4为图2所示的电极碎碴收集管的构造示意图。图中标记为：
1、冲击波发生器水囊，2、进水管，3、水阀开关，4、出水管，5、橡胶软 管，6、接水容器，7、储水水箱，8、电极碎碴收集管，9、漏斗，10、临时储 水池，11、单向通水阀，12、进水腔，13、活塞，14、无气水腔，15、恒温加 热器，16、电源线，17、冲击波发生器水囊水管，18、电极碎碴沉池。 具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。
如图2、图3和图4所表达的本实用新型的结构，是一种液电式体外冲击波 碎石机，特别是对其水路装置的改进，该装置包括冲击波发生器水囊l、进水管 2所述冲击波发生器水囊1上连接有橡胶软管5。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现克服现有的液电式体外冲击波碎石机水路装置直接与自来水相连 所带来的不利影响、提高碎石效率的发明目的，本实用新型的基本构思是：
在碎石机进水管道与冲击波发生器之间增加一个固定在无弹性密闭的箱内 的、具有温控装置的电加热器、体积调整方便的水箱囊，以及有自动沉积金属 碎渣功能的电极碎渣收集管；在冲击波发生器内无气水中加入少量防锈剂和防 腐剂。
因此，本实用新型采取的总体技术方案为：
如图1所示，本实用新型所提供的这种体外冲击波碎石机，在所述的进水管2与冲击波发生器水囊1之间的管路上，设有储水水箱7,所述的储水水箱7 中设有恒温加热器15。
上述技术方案，不仅不影响原有碎石机的碎石操作程序，而且能够反复使 用去气水灌注在冲击波发生器及其水囊内，减少碎石机冲击波体外传导途径的 气体含量，减少气泡形成，提高碎石效率。灌注在冲击波发生器及其水囊内的 水与自来水完全隔绝，温度调控方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
下面是本实用新型提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施时选
择应用：
实施例一：
如图2所示，本实用新型所述的储水水箱7的结构为刚性密闭的缸体，内
部设有活塞13，将储水水箱7的内腔分为进水腔12和无气水腔14;所述的进 水腔12与进水管2连通，所述的无气水腔14与冲击波发生器水囊1连通。
在冲击波发生器内无气水中加入少量防锈剂和防腐剂，防止仪器接触部位 的生锈，提高仪器使用效率和使用寿命。
实施例二：
本实用新型所述的恒温加热器15设在所述的活塞13朝向所述的无气水腔 14的表面上；所述的恒温加热器15为电加热结构，通过电源线16与所述的储 水水箱7外的电源连接。
具有加热功能的储水水箱7的制作方法：
利用热的不良导体制作一个中间有一个活塞板（即活塞13)的箱体，两端 分别直接连在冲击波发生器和原碎石机自来水进水管的导管上；在储水水箱7 上半部分中预先放置恒温加热器15，电源线16连接电源和开关。体积以灌水后排出冲击波发生器水囊1内水进入冲击波发生器内水面未接触储水囊为宜。结
构如图3。目的是使自来水与水囊不接触，防止自来水内溶解的气体进入，在冲 击波发生器内降低冲击波传导效率，形成气泡和灼伤皮肤，同时防止在冬季时 降低水囊内水温、使患者低温接触不适。 实施例三：
在本实用新型所述的储水水箱7与冲击波发生器水囊1之间的管路上，设 电极碎碴收集管8。
反复多次放电后，电极脱落，少量金属碎渣通过电极碎碴收集管8收集。 实施例四：
本实用新型所述的电极碎碴收集管8为固定的上下安装结构，所述的电极 碎碴收集管8的上端为冲击波发生器水囊水管17，该水管与所述的冲击波发生 器水囊1连通；所述的电极碎碴收集管8的下端通过水管与储水水箱7连通。
冲击波发生器水囊1内的去气水与自来水完全分隔，碎石后电极高压放电 后产生的少量金属碎渣保留在电极碎渣收集管内可以定期清除，不通过电磁阀 排除，就不会由于碎渣残留导致排水电磁阀关闭不严而漏水等碎石机故障。
实施例五：
本实用新型所述的电极碎碴收集管8的下端设有电极碎碴沉池18,其结构 为在所述的电极碎碴收集管8下端壳体上向壳体外下方的凹陷，在所述的电极 碎碴沉池18上设有可开启及旋紧的旋帽。定期清除方便，便于仪器维护保养。
电极碎渣收集管8的制作方法：
在一个底部可以开口的密闭容器上下两面分别接一根导管；底部导管一端 接近对侧即可。结构如图4。目的是让冲击波发生器排出的水在该管内沉积到电 极碎碴沉池18内，电极反复放电后掉落的少量金属碎渣沉积到电极碎碴沉池18内并不再流动，方便从其底部定期清除。 实施例六：
本实用新型所述的橡胶软管5伸出的端口外，设漏斗9;在所述的漏斗9的 漏斗口的下方通过管路与临时储水池10连通，所述的临时储水池10通过其出
口管路，与所述的冲击波发生器水囊水管17连通。
储水水箱7和临时储水池10通过导管连接，如图2所示，即可完成改进。 首次使用时，正常开机后打开水阀开关，在半边扁的漏斗9中注入含有少量防 腐剂和防锈剂的去气水，水量以冲击波发生器最大水量的1.2倍为宜，使临时储 水池10中水位保持在一半左右为宜。平时使用时只要把冲击波发生器水囊1的 排气软管即橡胶软管与漏斗9相连，常规利用水囊排气软管夹即可正常使用。
排气管直接通过改装的管道将少量水排放在临时储水池10中，并且在机器 复位时通过单向通水阀11流回储水水箱7中，避免了用小面盆接少量的水，再 倒出碎石机房的麻烦，简化碎石操作程序；同时，因为水囊排气管固定于机器 上，可以双手同时操作水囊排气，做到排气更加干脆利索。
实施例七-
本实用新型所述的临时储水池10上设有水位显示装置。 具有水位指示功能的临时储水池10的制作方法：
在漏斗9底部连接一个半透明的塑料水槽，水槽底部通过一个单向通水阀 11连接入冲击波发生器的导管和储水囊相通。结构如图2。目的是可以方便检 查水囊内水量和收集水囊排气时排出的少量水。
多次使用后适时检查临时储水池10的水位，明显降低时添加适量通过充分 煮沸的凉开水，数次加水后更换全部去气水和清除碎石电极产生的碎渣；重复 首次使用时的操作步骤即可完成储水囊换水操作。实施例八-
本实用新型所述的临时储水池10的出口管路上，设单向通水阀ll，所述的 单向通水阀11的导通方向为从所述的临时储水池10流向冲击波发生器水囊水 管17。
在排水排气管道和储水囊之间连接一个临时储水池IO和单向通水阀11，使 无气水在机器复位时回流到冲击波发生器水囊1内重复应用。 实施例九：
冲击波发生器水囊1充水排气过程：
电极、水囊安装完毕后，正常开机，打开进水键，进水电磁阀打开自来水
进入储水水箱7内，其内压力升高，压迫活塞13板上移，使储水水箱7内的去
气水进入冲击波发生器水囊1内，同时由于单向通水阀ll的作用，阻止去气水
进入临时储水池10内；冲击波发生器水囊l内的空气通过橡胶软管5排出，少 量的去气水通过漏斗排入临时储水池10内。完成碎石前准备工作，按照常规碎
石，适时检査水囊内是否有气泡产生，必要时重复排气操作。由于冲击波发生 器水囊1内用的是去气水，并且与自来水完全分隔，所以碎石过程中再次产生 的气泡极少，有利于冲击波的传导提高碎石效率，减少病人灼伤的发生率，同 时可以在碎石过程中减少检查甚至不检査水囊是否形成气泡。
实施例十：
冲击波发生器水囊1排水过程：
碎石结束后，常规打开橡胶软管5上的夹子，打开水阀开关3，进水腔12 内的水通过出水管4排出，压力下降，储水水箱7内压力下降，冲击波发生器 水囊1内水回流入储水水箱7，同时临时储水池10内的水也进入储水水箱7内， 恢复到碎石前准备状态。同理在碎石过程中也可以通过进水键和排水键的操控，控制储水水箱7内的水量，达到控制储水水箱7内去气水的水量，进而达到控 制结石位置的微调。 实施例i^一
本实用新型的冬季使用方法：
冬季使用时，在碎石准备工作的同时，可以打开储水水箱7的电加热器开 关，即可把储水水箱7内水加热到适宜温度（25°左右），避免冲击波发生器水 囊1内水温过低造成病人不适；由于冲击波发生器水囊1内的水量小、加热温 度低，加热时间很短，尤其在多个病人连续碎石时，温水反复使用，更加显得 方便实用。部分医院通常是在碎石机房内另外安装一个家用电热水器，冬季长 期备有热水，与自来水相互混合后供给碎石机，与此相比改进后碎石机有水温 调控装置，有调节快捷容易和比较节能的优势。另外家用电热水器内始终保持 较高的压力和少量气体，水中溶解部分气体在进入冲击波发生器后压力和温度 都下降，溶解的气体逐渐释放形成气泡影响冲击波的传递。
实施例十二-
去气水的制备与保管方法-
本实用新型在碎石操作时，冲击波发生器水囊1内的去气水是通过充分煮 沸的凉开水，添加少量防腐剂和防锈剂组成，平时半开放地保存在储水水箱7 和临时储水池10中，通过管道与大气相通，保持较低的压力，不利于气体溶解， 有利于保持水的"无气状态"，减少冲击波传导途径中气体含量，提高冲击波传 导效率，进而提高碎石效率，减低人体灼伤等并发症[，同时由于气体含量减少， 碎石过程中不产生气泡，无需反复检查水囊可以简化碎石过程；改进后冲击波 发生器水囊1内的去气水中含有少量防锈剂和防腐剂，有利于仪器的保养，延 长仪器使用寿命。综合以上所述，本实用新型取得了以下技术进步：
液电式体外冲击波碎石机水路改进后，不影响原机器的正常碎石工作程序; 由于冲击波发生器水囊1内使用去气水，提高了冲击波传导效率和碎石效率； 特别是在冲击波源充水和碎石过程中水囊内气泡产生减少，水囊排气更加方便 快捷，碎石过程中几乎无需检查水囊内是否有气泡产生和排气，简化了操作程 序，降低了皮肤灼伤的并发症发生率；冲击波发生器水囊内的去气水与自来水 完全分隔，有利于仪器使用和日常维护；加快了碎石前仪器准备进程，减少碎 石仪器准备操作的时间和辅助工具；冬季使用时，冲击波发生器水囊水温控制 更加方便容易，加热更加节能。改进后即可提高机器档次；提高碎石效率；简 化操作规程。改进成本低、方法简单、效果确切有利于推广应用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。