技术领域
[0001] 本
发明涉及一种道理铺设方法，尤其涉及一种具有合理级配碎石配合比的
沥青混凝土路铺设方法。
背景技术
[0002] 半刚性路面作为最重要的高等级公路路面结构形式，在我国高速公路建设中发挥了重要作用，但目前半刚性路面存在易产生裂缝等问题。无机结合料粒料
基层在国内外是一种应用较普遍的
筑路材料，广泛用于柔性路面的基层和底基层，用于基层的一般是优质的碎石层。级配碎石在我国高速公路的建设中作为柔性基层的一种重要材料形式从20世纪70年代就已开始研究并应用。级配碎石的主要优点有：①吸收和消减了半刚性基层尖端应
力，减少和延缓了反射裂缝的发生；②级配碎石基层能起到路面排
水基层的作用，对进一步改善高等级公路路面使用品质，延长使用寿命极为重要；③如设置级配碎石结构层于半刚性基层之上，级配碎石易获得高的密实度，同时较高
刚度的下卧层有利于其上碎石基层力学性能的充分发挥。但级配碎石存在着基层的刚度、强度低于半刚性基层，同时路表弯沉较大等问题，所以，在级配碎石设计方法上，探索比传统方法能有效提高级配碎石的刚度、从而在保持原有性能的
基础上降低路表弯沉的设计方法，本发明提出了种具有合理级配碎石配合比的沥青混凝土路铺设方法，通过采用振动成型法设计
水泥碎石等半刚性基层材料，振动法设计半刚性基层材料在骨架密实级配的前提下，混合料的
密度提高，路面的强度大幅度提高。
发明内容
[0003] 本发明提供一种具有合理级配碎石配合比的沥青混凝土路铺设方法，旨在解决铺设道路是路面强度的问题。
[0004] 本发明是这样实现的，一种具有合理级配碎石配合比的沥青混凝土路铺设方法，包括如下步骤：
[0005] (1)原料选择：选择
花岗岩为级配碎石石料，用
碎石机将其
粉碎形成粗集料和细集料，
[0006] 所述粗集料中级配碎石的粒径和占总
质量的比例分别为：
[0007] 粒径小于31.5mm占100％、粒径小于19mm的占95-86％、粒径小于9.5mm的占65-56％；
[0008] 所述细集料中级配碎石的粒径和占总质量的比例分别为：
[0009] 粒径小于4.75mm的占40-45％、粒径小于2.36mm的占30-40％、粒径小于0.6mm的占15-20％和粒径小于0.075mm的占0-4％；
[0010] (2)拌合：将所述粗集料和细集料中分别加入水及结合剂得粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料，对所述粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料分别进行振动击实试验，在振动成型试验下分别确定粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料的最佳
含水量和最大干密度；
[0011] (3)摊铺碾压：将原有场地土方处理
压实，得基础土层；在所述基础土层上铺设步骤(2)所述的粗集料级配碎石混合料，根据步骤(2)中所测得的粗集料级配碎石混合料的最佳含水量和最大干密度进行洒水，并进行振动击实处理，得到粗集料级配碎石层；在所述粗集料级配碎石层上铺细集料级配碎石混合料，根据步骤(2)中所测得的细集料级配碎石混合料的最佳含水量和最大干密度进行洒水，并进行振动击实处理，得细集料级配碎石层；在所述细集料级配碎石层上铺设防水膜，所述防水膜的厚度10-20mm；在所述防水膜上铺设沥青混凝土层。
[0012] 进一步地，所述步骤(2)中的结合剂为以质量份数计，聚丙烯
纤维10-20份、羧基丁苯胶乳2-5份、聚
丙烯酸酯胶乳3-10份和50-80份水泥。
[0013] 进一步地，所述步骤(3)中的振动击实的振动
频率为35-40Hz，振幅为1.7-2.0mm，加压压力为8-8.5kN。
[0014] 进一步地，所述步骤(3)中的摊铺碾压以60-70m为一段，进行分段处理。
[0015] 进一步地，所述步骤(3)中的辗压过程为：在所述粗集料级配碎石层含水量接近最佳含水量后的0-30min内进行碾压处理，通过振动压路机依次进行静压1遍、微振1遍、重振2遍、静压1遍；在所述细集料级配碎石层含水量接近最佳含水量后的0-30min内进行碾压处理，通过振动压路机依次进行微振1遍、重振1遍、静压1遍。
[0016] 进一步地，所述碾压方向与道路中心线平行进行阶梯状碾压，两碾压段的接头处采用振动压路机成45-50°
角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/3-1/2轮宽且后轮超过两段的衔接处压完路面全宽时为1遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。
[0017] 进一步地，压路机稳为1.5～1.7km/h，振动压时为1.8～2.2km/h，终压为1.5～1.7km/h。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 实施例
[0020] 一种具有合理级配碎石配合比的沥青混凝土路铺设方法，包括原料的选择、拌合和摊铺碾压步骤，具体步骤如下：
[0021] (1)原料选择：选择花岗岩为级配碎石石料，用碎石机将其粉碎形成粗集料和细集料，粗集料中级配碎石的粒径和占总质量的比例如下表：
[0022]
[0023] (2)拌合：将粗集料和细集料中分别加入水及结合剂得粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料，上述结合剂为聚丙烯纤维10份、羧基丁苯胶乳2份、聚丙烯酸酯胶乳3份和水泥50份，通过加入上述结合剂进一步增加路面的强度，对粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料分别进行振动击实试验，在振动击实试验下分别确定粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料的最佳含水量和最大干密度，具体振动试验方法如下：
[0024] A、采用表面
振动压实试验仪，确定参数为：电源
电压：380V、升降功率：370W、振动功率：750W、振动频率：49±0.5HZ、击振力：12±0.5KN、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa、试筒规格：
钢制大筒内径：280mm；钢制大筒高：50mm；
[0025] B、将上述步骤(1)中的各种规格碎石分别置于烘箱内烘干至重量不再变化为止；
[0026] C、分别称取制备一个试件所需的干燥试验质量为M1的粗集料碎石和细集料碎石，将碎石搅拌均匀，得到粗集料和细集料，将质量为M1*aw的水和M1*bw的结合剂同时加入制备好的粗集料和细集料中并搅拌均匀，得粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料，其中w＝1、2、3……a为第w次试验时粗集料级配碎石混合料中水与粗集料的质量比或第w次试验时细集料级配碎石混合料中水与细集料的质量比,b为第w次试验时粗集料级配碎石混合料中结合剂与粗集料的质量比或第w次试验时细集料级配碎石混合料中结合剂与细集料的质量比；
[0027] D、将上述步骤C制备好的粗集料级配碎石混合料和细集料级配碎石混合料分别放入钢制大筒，放在上述步骤A中的振动器下进行振动击实100s；
[0028] E、计算上述第w次试验所得的试验干密度ρw为
[0029] ρw＝[(M+M1*aw+M1*bw)/vw]/[1+aw/(1+aw+bw)],其中vw为第w次试验时试样的体积；
[0030] F、将上述步骤C中的w分别取1-10，分组进行4次重复试验，确保每组试验高度有效，计算每组的含水量和干密度，绘制干密度含水量关系曲线，
驼峰形曲线
顶点的坐标即为最大干密度和最佳含水量；
[0031] (3)摊铺碾压：具体摊铺碾压方法如下：
[0032] a、将原有场地以60m为一段，进行分段处理，将原有场地土方处理压实，得基础土层；
[0033] b、在基础土层上铺设步骤(2)中的粗集料级配碎石混合料，根据步骤(2)中所测得的粗集料级配碎石混合料的最佳含水量和最大干密度进行洒水，粗集料级配碎石层含水量接近最佳含水量后的15min时进行碾压处理，并进行振动击实处理，振动击实的振动频率为35Hz、振幅为1.7mm、加压压力为8kN，通过振动压路机采取压路机稳为1.5km/h、振动压时为
1.8km/h、终压为1.5km/h的参数进行碾压方向与道路中心线平行进行阶梯状碾压，两碾压段的接头处采用振动压路机成45-50°角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/3-1/2轮宽且后轮超过两段的衔接处压完路面全宽时为1遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止的方法进行碾压，依次进行静压1遍、微振1遍、重振2遍、静压1遍，得到粗集料级配碎石层。
[0034] c、在粗集料级配碎石层上铺细集料级配碎石混合料，根据步骤(2)中所测得的细集料级配碎石混合料的最佳含水量和最大干密度进行洒水，细集料级配碎石层含水量接近最佳含水量后的15min时进行碾压处理并进行振动击实处理，振动击实的振动频率为35Hz、振幅为1.7mm、加压压力为8kN，通过振动压路机采取压路机稳为1.5km/h、振动压时为1.8km/h、终压为1.5km/h的参数进行碾压方向与道路中心线平行进行阶梯状碾压，两碾压段的接头处采用振动压路机成45-50°角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/3-1/2轮宽且后轮超过两段的衔接处压完路面全宽时为1遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止的方法进行碾压，通过振动压路机依次进行微振1遍、重振1遍、静压1遍；
[0035] d、在细集料级配碎石层上铺设防水膜，防水膜的厚度10mm；
[0036] e、在防水膜上铺设沥青混凝土层。
[0037] 实施例2
[0038] 实施例2与上述实施例1的区别仅在：
[0039] 步骤(2)中的聚丙烯纤维为15份、羧基丁苯胶乳为3份、聚丙烯酸酯胶乳为7份和65份水泥；步骤a中的摊铺碾压以65m为一段，进行分段处理；步骤b和c中的振动击实的振动频率为37Hz，振幅为1.8mm，加压压力为8.3kN，压路机稳为1.6km/h、振动压时为2.0km/h、终压为1.6km/h；步骤d中防水膜的厚度为15mm。
[0040] 实施例3
[0041] 实施例2与上述实施例1的区别仅在：
[0042] 步骤(2)中的聚丙烯纤维为20份、羧基丁苯胶乳为5份、聚丙烯酸酯胶乳为10份和80份水泥；步骤a中的摊铺碾压以70m为一段，进行分段处理；步骤b和c中的振动击实的振动频率为40Hz，振幅为2.0mm，加压压力为8.5kN，压路机稳为1.7km/h、振动压时为2.2km/h、终压为1.7km/h；步骤d中防水膜的厚度为20mm。
[0043] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
