一种防潮复合发泡水泥板的制备方法
专利汇可以提供一种防潮复合发泡水泥板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于建筑墙体保温材料的技术领域，具体涉及一种防潮复合发泡 水 泥板的制备方法。本发明用乳香将电石粉包裹后起到隔绝水份的作用，在乳香被水溶化后，电石粉和水相遇会发生反应产生气体，在发泡板中形成均匀气泡，起到发泡效果，而石灰乳和稻草灰在 微 生物 的作用下 发酵 得到高粘性的筋浆，并且烤鸭油经微生物的作用下与筋浆发生反应，增加了筋浆中的疏水性酯基基团数量，用筋浆为原料制得的发泡板因此具备高粘结强度，不易粉化，并且疏水性强，具有防潮效果， 玄武岩 纤维 的使用又明显提高了发泡板的强度，具有广阔的应用前景。，下面是一种防潮复合发泡水泥板的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种防潮复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，称取40～50份硅酸盐水泥，30～40份筋灰浆、3～5份玄武岩纤维、8～10份乳香包覆电石粉末、0.1～0.3份三乙醇胺、0.3～0.5份羧甲基纤维素和90～100份水依次装入混凝搅拌机中搅拌混合3～5min，得到搅拌料；
（2）将上述搅拌料注入不锈钢模具中，在40～50℃下静置发泡30～40min，发泡结束后固化20～24h，脱模，再自然养护30～36h后得到高强度防潮复合发泡水泥板。
2.根据权利要求1所述的一种防潮复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的筋灰浆的制备步骤为：
（1）称取5～10kg稻草放入烧结炉中烧结成灰，收集得到稻草灰，按质量比为2:1将200目细沙和石灰乳混合后得到石灰膏，将收集的稻草灰和烤鸭油按质量比为3:1混合后制成油灰混合物，将油灰混合物铺置在陶瓷缸的底部，铺置厚度为3～5cm，再在油灰混合物上铺设一层厚度为3～5cm的石灰膏，如此一层油灰混合物一层石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各达5层，最后沿着缸壁灌入清水直至水位淹没最上层石灰膏30cm，在30～40℃下密封发酵20～25天；
（2）待上述发酵结束后，去除上层澄清液体，得到下层发酵浆，按质量比为300：1向发酵浆中加入麦芽糖，用搅拌器以400～500r/min转速搅拌1～2h，得到粘稠的筋灰浆。
3.根据权利要求1所述的一种防潮复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的乳香包覆电石粉末的制备方法为：称取300～500g电石放入碎石机中粉碎后过100目筛，得到电石粉末，称取600～700g乳香放入坩埚中，对坩埚加热直至乳香完全熔融，将电石粉末倒入坩埚中的熔融物中，用搅拌棒搅拌混合15～20min后停止加热，待熔融物自然冷却固化后放入气流粉碎机中粉碎20～30min，得到乳香包覆电石粉末。
一种防潮复合发泡水泥板的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将上述搅拌料注入不锈钢模具中，在40～50℃下静置发泡30～40min，发泡结束后固化20～24h，脱模，再自然养护30～36h后得到高强度防潮复合发泡水泥板。
（2）待上述发酵结束后，去除上层澄清液体，得到下层发酵浆，按质量比为300：1向发酵浆中加入麦芽糖，用搅拌器以400～500r/min转速搅拌1～2h，得到粘稠的筋灰浆。
（2）玄武岩纤维的使用又明显提高了发泡板的强度，最终所得的高强度防潮复合发泡水泥板不易粉化，抗拉强度为10.3～15.3MPa，抗压强度为20.8～21.2MPa，吸水率为5.3～
8.1%，软化系数为0.92～0.99。
具体实施方式
3～5cm，再在油灰混合物上铺设一层厚度为3～5cm的石灰膏，如此一层油灰混合物一层石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各达5层，最后沿着缸壁灌入清水直至水位淹没最上层石灰膏30cm，在30～40℃下密封发酵20～25天，待发酵结束后，去除上层澄清液体，得到下层发酵浆，按质量比为300：1向发酵浆中加入麦芽糖，用搅拌器以400～500r/min转速搅拌1～2h，产生高粘性的筋浆，同时利用微生物降解烤鸭油产生疏水性酯基，在生物交联作用下使筋浆表面酯基基团数量增加，使筋浆疏水性增强，得到粘稠的筋灰浆，按重量份数计，称取40～50份硅酸盐水泥，30～40份制得的筋灰浆、3～5份玄武岩纤维、8～10份乳香包覆电石粉末、0.1～0.3份三乙醇胺、0.3～0.5份羧甲基纤维素和90～100份水依次装入混凝搅拌机中搅拌混合3～5min，得到搅拌料，将搅拌料注入不锈钢模具中，在40～50℃下静置发泡30～40min，发泡结束后固化20～24h，脱模，再自然养护30～36h，用筋浆为原料制得的发泡板具备高粘结强度，不易粉化，并且疏水性强，具有防潮效果，玄武岩纤维的使用又明显提高了发泡板的强度，最终得到高强度防潮复合发泡水泥板。
15min后停止加热，待熔融物自然冷却固化后放入气流粉碎机中粉碎20min，得到乳香包覆电石粉末，称取5kg稻草放入烧结炉中烧结成灰，收集得到稻草灰，按质量比为2:1将200目细沙和石灰乳混合后得到石灰膏，将收集的稻草灰和烤鸭油按质量比为3:1混合后制成油灰混合物，将油灰混合物铺置在陶瓷缸的底部，铺置厚度为3cm，再在油灰混合物上铺设一层厚度为3cm的石灰膏，如此一层油灰混合物一层石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各达5层，最后沿着缸壁灌入清水直至水位淹没最上层石灰膏30cm，在30℃下密封发酵20天，待发酵结束后，去除上层澄清液体，得到下层发酵浆，按质量比为300：1向发酵浆中加入麦芽糖，用搅拌器以400r/min转速搅拌1h，得到粘稠的筋灰浆，按重量份数计，称取40份硅酸盐水泥，30份制得的筋灰浆、3份玄武岩纤维、8份乳香包覆电石粉末、0.1份三乙醇胺、0.3份羧甲基纤维素和90份水依次装入混凝搅拌机中搅拌混合3min，得到搅拌料，将搅拌料注入不锈钢模具中，在40℃下静置发泡30min，发泡结束后固化20h，脱模，再自然养护30h，得到高强度防潮复合发泡水泥板。
20min后停止加热，待熔融物自然冷却固化后放入气流粉碎机中粉碎30min，得到乳香包覆电石粉末，称取10kg稻草放入烧结炉中烧结成灰，收集得到稻草灰，按质量比为2:1将200目细沙和石灰乳混合后得到石灰膏，将收集的稻草灰和烤鸭油按质量比为3:1混合后制成油灰混合物，将油灰混合物铺置在陶瓷缸的底部，铺置厚度为5cm，再在油灰混合物上铺设一层厚度为5cm的石灰膏，如此一层油灰混合物一层石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各达5层，最后沿着缸壁灌入清水直至水位淹没最上层石灰膏30cm，在40℃下密封发酵25天，待发酵结束后，去除上层澄清液体，得到下层发酵浆，按质量比为300：1向发酵浆中加入麦芽糖，用搅拌器以500r/min转速搅拌2h，得到粘稠的筋灰浆，按重量份数计，称取50份硅酸盐水泥，40份制得的筋灰浆、5份玄武岩纤维、10份乳香包覆电石粉末、0.3份三乙醇胺、
0.5份羧甲基纤维素和100份水依次装入混凝搅拌机中搅拌混合5min，得到搅拌料，将搅拌料注入不锈钢模具中，在50℃下静置发泡40min，发泡结束后固化24h，脱模，再自然养护
36h，得到高强度防潮复合发泡水泥板。
18min后停止加热，待熔融物自然冷却固化后放入气流粉碎机中粉碎25min，得到乳香包覆电石粉末，称取8kg稻草放入烧结炉中烧结成灰，收集得到稻草灰，按质量比为2:1将200目细沙和石灰乳混合后得到石灰膏，将收集的稻草灰和烤鸭油按质量比为3:1混合后制成油灰混合物，将油灰混合物铺置在陶瓷缸的底部，铺置厚度为4cm，再在油灰混合物上铺设一层厚度为4cm的石灰膏，如此一层油灰混合物一层石灰膏往上累加，直至油灰混合物和石灰膏各达5层，最后沿着缸壁灌入清水直至水位淹没最上层石灰膏30cm，在35℃下密封发酵22天，待发酵结束后，去除上层澄清液体，得到下层发酵浆，按质量比为300：1向发酵浆中加入麦芽糖，用搅拌器以450r/min转速搅拌1.5h，得到粘稠的筋灰浆，按重量份数计，称取45份硅酸盐水泥，35份制得的筋灰浆、4份玄武岩纤维、9份乳香包覆电石粉末、0.2份三乙醇胺、
0.4份羧甲基纤维素和95份水依次装入混凝搅拌机中搅拌混合4min，得到搅拌料，将搅拌料注入不锈钢模具中，在45℃下静置发泡35min，发泡结束后固化22h，脱模，再自然养护33h，得到高强度防潮复合发泡水泥板。
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