一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料及其制备方法
专利汇可以提供一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂 复合材料 ，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：高熔体强度聚丙烯95-98、偶氮二甲酰铵5-7、 碳 酸氢钠7-9、纳米 氧 化锌2-3、姜黄醇0.5-0.6、无 水 乙醇 2-3、 浮石 3-4、低 密度 聚乙烯2-3、去离子水适量、甲基 纤维 素4-5、 丙烯酸 丁酯13-15、甲基丙烯酸十二酯7.5-9、N，N，-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.1、偶氮二异丁腈0.5-0.6、乙酸乙酯11-12.5、 磷酸 二异辛酯2-3；本发明工艺创新且便于工业控制，生产成本低，综合性能优异，制成的产品整体吸油性能较好，在水面浮油的回收处理方面具有极大的应用前景。，下面是一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：高熔体强度聚丙烯95-98、偶氮二甲酰铵5-7、碳酸氢钠7-9、纳米氧化锌2-3、姜黄醇0.5-0.6、无水乙醇2-3、浮石3-4、低密度聚乙烯2-3、去离子水适量、，
甲基纤维素4-5、丙烯酸丁酯13-15、甲基丙烯酸十二酯7.5-9、N，N -亚甲基双丙烯酰胺
0.08-0.1、偶氮二异丁腈0.5-0.6、乙酸乙酯11-12.5、磷酸二异辛酯2-3。
2.根据权利要求1所述一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将甲基纤维素加入30倍量的去离子水中，边搅拌边加热至完全溶解，冷却至室温，
后在氮气保护下依次缓慢的加入乙酸乙酯、N，N -亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二酯、磷酸二异辛酯，控制搅拌速度为1000转/分，然后缓慢升温至
40℃，搅拌反应10分钟后，继续升温至70℃，搅拌反应20分钟后，继续升温至80℃，以400转/分的速度搅拌反应1小时，得到固体微球，将反应体系降至室温，将得到的固体微球过滤，用80℃去离子水洗涤3次，最后在50℃下干燥 24小时即得高分子树脂微球；
（2）将浮石烘干后放入碎石机中破碎成小块，然后将小块放入粉碎机中粉碎成100目粉末，将姜黄醇溶于无水乙醇中，与浮石粉末一同放入搅拌机中分散均匀，然后加入纳米氧化锌，以600转/分的速度搅拌30分钟后取出，放入烘箱中以90-100℃将混合物烘干；然后与低密度聚乙烯、偶氮二甲酰铵、碳酸氢钠共同放入高速混合机中混合均匀，然后通过挤出机挤出造粒得到改性颗粒，控制挤出机挤出温度为100-120℃，螺杆转速为300-400转/分；
（3）将高熔体强度聚丙烯、发泡改性颗粒以及步骤（1）得到的高分子树脂微球混合后投入到双螺杆挤塑机的料斗中，挤塑机升温至180-200℃后启动螺杆旋钮，塑化混炼
120-150分钟，进行第一次发泡；当筒体中断混合物已经熔化塑化均匀后，在10-15MPa 条件下注入二氧化碳气体（通过流量控制阀控制二氧化碳的加入量为熔化物料质量的10%），保持40-50分钟后，再降至常压，再进行发泡；将塑化好的熔体挤出，控制挤出机头的温度为200-210℃，即可得到侧壁布满微孔发泡管，经过空气自然冷却后用专用切粒机切粒即可制备出发泡聚丙烯与高分子树脂复合的粒子。
一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合
材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
丙烯酸丁酯13-15、甲基丙烯酸十二酯7.5-9、N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.1、偶氮二异丁腈0.5-0.6、乙酸乙酯11-12.5、磷酸二异辛酯2-3；
本发明所述一种具有抗菌防霉功效的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料，由以下具体步骤制成：
（1）将甲基纤维素加入30倍量的去离子水中，边搅拌边加热至完全溶解，冷却至室温，
后在氮气保护下依次缓慢的加入乙酸乙酯、N，N -亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二酯、磷酸二异辛酯，控制搅拌速度为1000转/分，然后缓慢升温至
40℃，搅拌反应10分钟后，继续升温至70℃，搅拌反应20分钟后，继续升温至80℃，以400转/分的速度搅拌反应1小时，得到固体微球，将反应体系降至室温，将得到的固体微球过滤，用80℃去离子水洗涤3次，最后在50℃下干燥 24小时即得高分子树脂微球；
（2）将浮石烘干后放入碎石机中破碎成小块，然后将小块放入粉碎机中粉碎成100目粉末，将姜黄醇溶于无水乙醇中，与浮石粉末一同放入搅拌机中分散均匀，然后加入纳米氧化锌，以600转/分的速度搅拌30分钟后取出，放入烘箱中以90-100℃将混合物烘干；然后与低密度聚乙烯、偶氮二甲酰铵、碳酸氢钠共同放入高速混合机中混合均匀，然后通过挤出机挤出造粒得到改性颗粒，控制挤出机挤出温度为100-120℃，螺杆转速为300-400转/分；
（3）将高熔体强度聚丙烯、发泡改性颗粒以及步骤（1）得到的高分子树脂微球混合后投入到双螺杆挤塑机的料斗中，挤塑机升温至180-200℃后启动螺杆旋钮，塑化混炼
120-150分钟，进行第一次发泡；当筒体中断混合物已经熔化塑化均匀后，在10-15MPa 条件下注入二氧化碳气体（通过流量控制阀控制二氧化碳的加入量为熔化物料质量的10%），保持40-50分钟后，再降至常压，再进行发泡；将塑化好的熔体挤出，控制挤出机头的温度为200-210℃，即可得到侧壁布满微孔发泡管，经过空气自然冷却后用专用切粒机切粒即可制备出发泡聚丙烯与高分子树脂复合的粒子。
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