铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法、装置及石膏铸型
专利汇可以提供铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法、装置及石膏铸型专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种铸 铝 轮胎模具 石膏 铸型的配列方法、装置及石膏铸型，包括：在制作好的 硅 胶模中灌注石膏铸型，对灌注的石膏铸型进行第一次干燥；对步骤1中的石膏铸型进行加工， 切除 有效花纹以外的部分；对步骤2得到的石膏铸型在配列定盘中进行配列，保证了两半模直径、铸型 块 与块之间的花筋对接和两半模的圆周跳动。采用该方法配列后的石膏铸型， 铸造 后的轮胎模具 精度 更高。，下面是铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法、装置及石膏铸型专利的具体信息内容。
1.一种铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1 制作石膏铸型；
步骤2对步骤1得到的石膏铸型在配列定盘中进行配列，具体是排列方式是：先在配列定盘中的对角放置两块石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型；然后在找准第一个石膏铸型位置后，放置第一个石膏铸型，然后依次放置剩下的石膏铸型，当待放置的石膏铸型配列到位于对角上的石膏铸型或者石膏铸型形状相同的模型位置时，将配列定盘上的石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型移除，同时将待放置的石膏铸型放置上；直到将最后一块完成，就形成整圈石膏铸型；在整圈石膏铸型内填充将各个石膏铸型连接成一体的填充材料；
再将整圈石膏铸型进行二次干燥，最终得到用于铸造铝合金两半模的石膏铸型。
2.如权利要求1所述一种铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，步骤1中石膏模型的制作方法如下：
1.1在制作好的硅胶模中灌注石膏铸型，对灌注的石膏铸型进行第一次干燥；
1.2对步骤1中的石膏铸型进行加工，切除有效花纹以外的部分。
3.如权利要求1所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，步骤2具体如下：
2.1确定所述石膏铸型的配列直径，制作相应的配列定盘；
2.2将两块石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型在配列定盘上对角放置；
2.3将一块新的石膏铸型的定盘径紧靠配列定盘凹台放置；用量具检测石膏铸型的上胎面位置，并和该石膏铸型下胎面中与上胎面相对称的位置进行比较；轻轻敲动石膏铸型背面，用与步骤2.2相同的方法控制石膏铸型上、下花纹靠胎肩位置处和定盘径位置处的圆周跳动和石膏铸型上肩部的平面度；
2.4依次将各石膏铸型进行配列，配列到步骤2.2中放置的石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型位置时，将配列定盘上的石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型移除，同时将新的石膏铸型放置上；直到将最后一块完成，就形成整圈石膏铸型；
2.5在整圈石膏铸型内填充将各个石膏铸型连接成一体的填充材料；再将整圈石膏铸型进行二次干燥，最终得到用于铸造铝合金两半模的石膏铸型。
4.如权利要求3所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，在所述的步骤
2.2中对石膏铸型进行调整的方式轻轻敲动石膏铸型背面，同时用量具控制移动的距离。
5.如权利要求1或3所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于， 所述的填充材料采用硅酸调制的硅砂。
6.如权利要求6所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，在填充硅砂时，在硅砂中制作CO2气体通入孔，在气体通入孔中插入棒或管，将气体从棒或管中通入，使硅砂和硅酸充分反应直到硬化。
7.如权利要求6所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，所述步骤2-2具体如下：
在石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的胎顶中心处用量具找正，并将找正后的胎顶中心线作为后续铸型配列的基准；用量具测量石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的胎顶中心的圆周跳动和直径偏差，并调整至符合配列直径的数值。
8.如权利要求3所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于，步骤2.3放置第一块石膏铸型时，优选紧靠已经放置石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的位置进行放置。
9.如权利要求3所述的铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法，其特征在于， 步骤2.2中在石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的胎顶中心处用百分表找正；用卡尺测量石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的胎顶中心的直径偏差。
10.一种用于权利要求1-9任一所述的配列方法的配列装置，其特征在于，包括一个配列定盘和压板，在所述配列定盘的顶部设有一个盘状的凹槽，该凹槽与配列定盘顶部形成一个配列定盘凸台，该配列定盘凸台与石膏铸型定盘径配合；所述的压板压在所述的石膏铸型顶部。
11.如权利要求10所述的配列装置，其特征在于，所述的配列定盘和压板的中心设有同轴的定位孔，在所述的定位孔内设有一个穿过压板延伸到配列定盘的定位杆。
12.一种由权利要求1-9任一所述的配列方法得到的用于铸造铝合金两半模的石膏铸型。
铸铝轮胎模具石膏铸型的配列方法、装置及石膏铸型
技术领域
背景技术
发明内容
步骤1 制作石膏铸型；
步骤2对步骤1得到的石膏铸型在配列定盘中进行配列，具体是排列方式
是：先在配列定盘中的对角放置两块石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型，在找准第一个石膏铸型位置后，放置第一个石膏铸型，然后依次放置剩下的石膏铸型，当待放置的石膏铸型配列到位于对角线上的石膏铸型或者石膏铸型形状相同的模型位置时，将配列定盘上的石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型移除，同时将待放置的石膏铸型放置上；直到将最后一块完成，就形成整圈石膏铸型；在整圈石膏铸型内填充将各个石膏铸型连接成一体的填充材料；再将整圈石膏铸型进行二次干燥，最终得到用于铸造铝合金两半模的石膏铸型。
2.2将两块石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型在配列定盘上对角放置；
进一步的，在石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的胎顶中心处用量具找正，并将找正后的胎顶中心线作为后续铸型配列的基准；用量具测量石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型的胎顶中心的圆周跳动和直径偏差，并调整至符合配列直径的数值；
2.3将一块新的石膏铸型的定盘径紧靠配列定盘凹台放置；用量具检测石膏铸型的上胎面位置，并和该石膏铸型下胎面中与上胎面相对称的位置进行比较，轻轻敲动石膏铸型背面，用与步骤2.2相同的方法控制石膏铸型上、下花纹靠胎肩位置处和定盘径位置处的圆周跳动和石膏铸型上肩部的平面度；
2.4依次将各石膏铸型进行配列，配列到步骤2.2中放置的石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型位置时，将配列定盘上的石膏铸型或与石膏铸型形状相同的模型移除，同时将新的石膏铸型放置上；直到将最后一块完成，就形成整圈石膏铸型；
2.5在整圈石膏铸型内填充将各个石膏铸型连接成一体的填充材料；再将整圈石膏铸型进行二次干燥，最终得到用于铸造铝合金两半模的石膏铸型。
附图说明
图3是本发明铸型配列后填充硅砂并通入CO2的示意图；
图4 是配列定盘的示意图；
图5 是石膏铸型的示意图；
图中：1 压板，2百分表，3配列定盘，4配列定盘凸台，5石膏铸型定盘径，6石膏铸型，7 硅砂，6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8石膏铸型。
具体实施方式
本发明配列方法中用的配列定盘的示意图如图4所示，所述的配列定盘为一个盘状结构，在该盘状结构的顶部设有一个盘状的凹槽，该凹槽与配列定盘顶部形成一个配列定盘凸台4，该配列定盘凸台4与石膏铸型定盘径5配合。
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