一种植物粉末材料重组颗粒及其加工工艺
阅读：849发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种植物粉末材料重组颗粒及其加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 植物 粉末材料 重组颗粒 及其加工工艺，属于 烟草 加工技术技术领域。该加工工艺以香料植物粉末材料为主要原料，通过 沸腾 制粒成型技术对 密度 差异大的颗粒雾化加料，使其能均匀加入到重组颗粒中，并通过环保胶黏剂连接形成中空架桥结构，能够更好的 吸附 、储存各类功能性特征单元，形成有效的功能缓释机制，从而研发生产出凸显功能性的重组植物颗粒材料。本发明方法解决了粒径＜60目的植物粉末材料在 卷烟 中的应用局限，提高了植物材料利用率，同时，解决了密度差异较大材料在沸腾制粒成型技术中的 缺陷 ，应用前景广泛。，下面是一种植物粉末材料重组颗粒及其加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为6%-13%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于2g/cm3，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-
200目；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的混合物，羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为2-15m3/min、进风温度为65-125℃、出风温度为20-65℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的4-6%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为0.9-1.1：1.1-1.4：0.9-1.1：2.2-2.4：0.9-1.1：0.29-0.32：0.9-1.1：0.09-
0.11：91-93；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为5-15rpm、8-25rpm和5-18rpm；三个阶段的时间分别为5-
30min、30-60min和60-120min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的3-10%、5-20%、3-10%；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至4.9-5.1m3/min，4.9-5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
2.根据权利要求1所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，所述的植物粉末材料为核桃壳、葛根、甘草、烟梗、荷叶、烟花、乌梅和陈皮粉末材料中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的含水率为6%-13%的植物粉末材料为阴干的植物材料经微波处理、熏蒸处理、烘焙处理、生物制剂处理或化学试剂处理得到的材料的粉末；
所述的生物制剂处理为将阴干的植物材料进行水分调节至含水量为20% 35%，之后酶~
解，灭活，干燥至含水率为5%-10%；所述的酶为蛋白酶、纤维素酶、果胶酶中一种或几种的组合；
所述的化学试剂处理为将阴干的植物材料进行水分调节至含水量在5% 35%范围内，之~
后进行酸处理、碱处理、氧化处理或碱氧处理，最后干燥至含水率为5%-10%。
4.根据权利要求1所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所采用的胶黏剂均为食品级的。
5.根据权利要求1所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1：1.3：1：2.3：1：0.3：1：0.1：92。
6.根据权利要求1所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中喷入胶黏剂水溶液时，喷枪压力0.1-0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，其特征在于，步骤（5）中，熟化干燥时，先将进风量调至5m3/min。
8.权利要求1-7任意一项所述的植物粉末材料重组颗粒的加工工艺加工得到的植物粉末材料重组颗粒。
9.权利要求8所述的植物粉末材料重组颗粒作为卷烟添加剂的应用。
10.根据权利要求9所述的植物粉末材料重组颗粒作为卷烟添加剂的应用，其特征在于，将植物粉末材料重组颗粒添加至滤棒中，添加量为10mg/支。
一种植物粉末材料重组颗粒及其加工工艺
技术领域
背景技术
[0002] 沸腾制粒是通过喷雾干燥与流化床制粒结合为一体的新型中成药、西药制粒技术。该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体，可生产出微辅料、少剂量、无糖或低糖的中成药产品。采用该方法制得的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。此方法主要应用于制药工业和食品行业，例如中药浸膏、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒、砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
[0003] 在卷烟多元复合添加功能性颗粒材料所用的植物颗粒粒径一般为20目-60目。当颗粒材料粒径大于20目时，或粒径小于60目进行添加制备时，存在粒径较大或流动性较差、落料器卡料等问题，故不便添加于多元复合滤棒中。而在植物材料颗粒粉碎筛分过程中，会产生很多不符合使用粒径要求的颗粒，虽然粒径大于20目的颗粒可以重复造粒，但粒径小于60目因其在添加应用中的局限性，使得这部分植物材料产生了大量浪费，因此如何克服现有技术的不足是目前烟草加工技术领域亟需解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种植物粉末材料重组颗粒及其加工工艺，该加工工艺以香料植物粉末材料为主要原料，通过沸腾制粒成型技术对密度差异大的颗粒雾化加料，使其能均匀加入到重组颗粒中，并通过环保胶黏剂连接形成中空架桥结构，能够更好的吸附、储存各类功能性特征单元，形成有效的功能缓释机制，从而研发生产出凸显功能性的重组植物颗粒材料。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为6%-13%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-200目；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的混合物，羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为2-15m3/min、进风温度为65-125℃、出风温度为20-65℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的4-6%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为0.9-1.1：1.1-1.4：0.9-1.1：2.2-2.4：0.9-1.1：0.29-0.32：0.9-1.1：0.09-
0.11：91-93；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为5-15rpm、8-25rpm和5-18rpm；三个阶段的时间分别为5-
30min、30-60min和60-120min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的3-10%、5-20%、3-10%；
3
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至4.9-5.1m/min，4.9-5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为6%-13%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-200目；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的混合物，羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为2-15m3/min、进风温度为65-125℃、出风温度为20-65℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的4-6%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为0.9-1.1：1.1-1.4：0.9-1.1：2.2-2.4：0.9-1.1：0.29-0.32：0.9-1.1：0.09-
0.11：91-93；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为5-15rpm、8-25rpm和5-18rpm；三个阶段的时间分别为5-
30min、30-60min和60-120min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的3-10%、5-20%、3-10%；
3
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至4.9-5.1m/min，4.9-5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
[0006] 进一步，优选的是，所述的植物粉末材料为核桃壳、葛根、甘草、烟梗、荷叶、烟花、乌梅和陈皮粉末材料中的一种或几种的混合。
[0007] 进一步，优选的是，步骤（1）中所述的含水率为6%-13%的植物粉末材料为阴干的植物材料经微波处理、熏蒸处理、烘焙处理、生物制剂处理或化学试剂处理得到的材料的粉末；所述的生物制剂处理为将阴干的植物材料进行水分调节至含水量为20% 35%，之后酶~
解，灭活，干燥至含水率为5%-10%；所述的酶为蛋白酶、纤维素酶、果胶酶中一种或几种的组合；本发明对酶解时，酶的用量没有具体限制，按照本领域的常规用量即可；
所述的化学试剂处理为将阴干的植物材料进行水分调节至含水量在5% 35%范围内，之~
后进行酸处理、碱处理、氧化处理或碱氧处理，最后干燥至含水率为5%-10%。本发明对酸处理、碱处理、氧化处理或碱氧处理的具体处理方法没有限制，按照本领域的常规方法即可。
解，灭活，干燥至含水率为5%-10%；所述的酶为蛋白酶、纤维素酶、果胶酶中一种或几种的组合；本发明对酶解时，酶的用量没有具体限制，按照本领域的常规用量即可；
所述的化学试剂处理为将阴干的植物材料进行水分调节至含水量在5% 35%范围内，之~
后进行酸处理、碱处理、氧化处理或碱氧处理，最后干燥至含水率为5%-10%。本发明对酸处理、碱处理、氧化处理或碱氧处理的具体处理方法没有限制，按照本领域的常规方法即可。
[0008] 本发明对于微波处理、熏蒸处理、烘焙处理的具体处理方法及参数没有限制，按照本领域内的常规方法进行即可。
[0009] 进一步，优选的是，步骤（2）中所采用的胶黏剂均为食品级的。
[0010] 进一步，优选的是，步骤（3）中，所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1：1.3：1：2.3：1：0.3：1：0.1：92。
[0011] 进一步，优选的是，步骤（4）中喷入胶黏剂水溶液时，喷枪压力0.1-0.5MPa。
[0012] 进一步，优选的是，步骤（5）中，熟化干燥时，先将进风量调至5m3/min。
[0013] 本发明还提供上述植物粉末材料重组颗粒的加工工艺加工得到的植物粉末材料重组颗粒。
[0014] 本发明同时提供上述植物粉末材料重组颗粒作为卷烟添加剂的应用。
[0015] 进一步，优选的是，将植物粉末材料重组颗粒添加至滤棒中，添加量为10mg/支。
[0016] 本发明优选，植物粉末材料为阴干的植物材料经微波处理、熏蒸处理、烘焙处理、生物制剂处理或化学试剂处理得到的，对阴干的植物材料做这些处理的目的是去除青涩味，凸显特征香气。
[0017] 本发明可通过观察窗观察料仓内颗粒的粘结情况来区分加胶阶段，第一阶段为颗粒润湿，可以观察到颗粒开始团聚；第二阶段为颗粒成核，可以观察到颗粒快速团聚变大；第三阶段为颗粒成型，当颗粒大小达到需要尺寸时，调整进胶量使颗粒成型。
[0019] 本发明方法制备的植物粉末材料重组颗粒可以用于滤棒中，制备二元复合嘴棒，也可用于过滤烟嘴中。
[0020] 密度差异较大的材料不能直接用本方法制备，密度小的材料会被抽风带到布袋中，就基本没有参与颗粒重组。
[0021] 本发明所述的烟花为烟草植物所开的花。
[0022] 本发明对于阴干的植物材料的含水率没有具体限制，按照传统方法阴干至恒重即可。
[0023] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、本发明提供了一种从丰富性、协调性、舒适感、清润感等多维度提升烟支抽吸品质的重组颗粒材料，该重组颗粒能够增加卷烟的香气透发性、提香、调香；
2、解决了粒径＜60目的植物粉末材料在卷烟中的应用局限，提高了植物材料利用率，植物材料粒径＜60目时制备二元复合嘴棒加工难度较大，造成这部分材料大量浪费，重组颗粒的得率可以达到50-60%，而传统的在二元复合嘴棒中粒径＜60目的植物粉末材料利用率不到10%，通过此方法重组造粒后粒径范围在20目-60目的颗粒都能用于二元复合嘴棒；
3、以植物粉末为主要原料，结合沸腾制粒成型技术，通过环保胶黏剂骨架连接形成中空架桥结构，能够更好的吸附储存各类功能性特征单元，形成有效的特征功能缓释机制，从而研发生产出凸显特征的特色重组颗粒产品；
4、本发明采用的植物粉末材料可以选择天然香料植物材料，节省很多加工工序，同时能够将需要的植物特征香气加入到重组颗粒中；
5、本发明解决了密度差异较大材料在沸腾制粒成型技术中的缺陷，通过粉末雾化加料，将密度差异较大粉末材料均匀的加入到重组颗粒中。
2、解决了粒径＜60目的植物粉末材料在卷烟中的应用局限，提高了植物材料利用率，植物材料粒径＜60目时制备二元复合嘴棒加工难度较大，造成这部分材料大量浪费，重组颗粒的得率可以达到50-60%，而传统的在二元复合嘴棒中粒径＜60目的植物粉末材料利用率不到10%，通过此方法重组造粒后粒径范围在20目-60目的颗粒都能用于二元复合嘴棒；
3、以植物粉末为主要原料，结合沸腾制粒成型技术，通过环保胶黏剂骨架连接形成中空架桥结构，能够更好的吸附储存各类功能性特征单元，形成有效的特征功能缓释机制，从而研发生产出凸显特征的特色重组颗粒产品；
4、本发明采用的植物粉末材料可以选择天然香料植物材料，节省很多加工工序，同时能够将需要的植物特征香气加入到重组颗粒中；
5、本发明解决了密度差异较大材料在沸腾制粒成型技术中的缺陷，通过粉末雾化加料，将密度差异较大粉末材料均匀的加入到重组颗粒中。
具体实施方式
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0025] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0026] 本发明除非另有说明，否则百分号为质量百分数。
[0027] 实施例1一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为6%-8%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-100目；
所述的植物粉末材料为甘草粉末；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的混合物，羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为7:1；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为2-3m3/min、进风温度为65-70℃、出风温度为20-30℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的4%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为0.9：1.1：0.9：2.2：0.9：0.29：0.9：0.09：91；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为5rpm、8rpm和5rpm；三个阶段的时间分别为5min、30min和60min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的3%、5%、3%；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至4.9-5.1m3/min，4.9-5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为6%-8%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-100目；
所述的植物粉末材料为甘草粉末；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的混合物，羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为7:1；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为2-3m3/min、进风温度为65-70℃、出风温度为20-30℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的4%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为0.9：1.1：0.9：2.2：0.9：0.29：0.9：0.09：91；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为5rpm、8rpm和5rpm；三个阶段的时间分别为5min、30min和60min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的3%、5%、3%；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至4.9-5.1m3/min，4.9-5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
[0028] 其中，步骤（1）中所述的含水率为6%-8%的甘草粉末为阴干的甘草经生物制剂处理得到的材料的粉末；所述的生物制剂处理为将阴干的甘草先水分调节至25%-30%，之后加入纤维素酶室温下酶解3h，接着于80℃下灭活5min，之后干燥至含水率为8%。纤维素酶的加入量为甘草质量的0.5%；筛分出20目-40目的植物粉末材料重组颗粒制品，采用防潮袋进行包装。
[0029] 用吸阻相同的醋纤嘴棒和添加了10mg的重组颗粒的二元复合醋纤嘴棒卷制烟支进行感官评价，其中使用二元复合嘴棒的烟支烟气圆润，香气饱满，烟香浓郁。
[0030] 实施例2一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为10%-13%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为100目-200目；
所述的植物粉末材料为荷叶和烟梗粉末的组合混合（质量比为1：1）。
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为10%-13%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为100目-200目；
所述的植物粉末材料为荷叶和烟梗粉末的组合混合（质量比为1：1）。
[0031] 步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为10%的胶黏剂水溶液；所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的混合物，羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒
3
机中，控制进风量为14-15m/min、进风温度为120-125℃、出风温度为55-65℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的6%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1.1：1.4：1.1：2.4：1.1：0.32：1.1：0.11：93；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为15rpm、25rpm和18rpm；三个阶段的时间分别为30min、
60min和120min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的10%、20%、
10%；喷枪压力0.5MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5.1m3/min， 5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒
3
机中，控制进风量为14-15m/min、进风温度为120-125℃、出风温度为55-65℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的6%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1.1：1.4：1.1：2.4：1.1：0.32：1.1：0.11：93；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为15rpm、25rpm和18rpm；三个阶段的时间分别为30min、
60min和120min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的10%、20%、
10%；喷枪压力0.5MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5.1m3/min， 5.1min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
[0032] 其中，步骤（1）中所述的含水率为10%-13%的荷叶为阴干的荷叶经熏蒸处理处理得到的材料的粉末；所述的熏蒸处理是将平均投影面积为20-30cm2的荷叶叶片放入100℃蒸柜熏蒸，20min，之后干燥至含水率为10%-13%。
[0033] 步骤（1）中所述的含水率为10%-13%的烟梗为阴干的烟梗经化学试剂处理得到的材料的粉末；所述的化学试剂处理为将阴干的烟梗粉碎至20-40目，然后调节水分含量至8%-13%，之后将质量浓度为0.2%磷酸氢二铵水溶液均匀喷洒其上，磷酸氢二铵水溶液的加入质量是阴干的烟梗质量的0.6%，接着放置2h，之后干燥至含水率为5%。
[0034] 筛分出30目-40目的植物粉末材料重组颗粒制品，采用防潮袋进行包装。
[0035] 用吸阻相同的醋纤嘴棒和添加了10mg的重组颗粒的二元复合醋纤嘴棒卷制烟支进行感官评价，其中使用二元复合嘴棒的烟支烟气圆润，香气饱满，有生津感。
[0036] 实施例3一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为9%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-200目；
所述的植物粉末材料为乌梅、橙皮、沉香和葛根粉末的混合物（质量比为1：2：1：1）；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的混合物，食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为8-10m3/min、进风温度为80-100℃、出风温度为40-45℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的5%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1：1.3：1：2.3：1：0.3：1：0.1：92；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为10rpm、20rpm和15rpm；三个阶段的时间分别为20min、
50min和100min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的7%、10%、
6%；喷枪压力0.1MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5m3/min，5min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为9%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-200目；
所述的植物粉末材料为乌梅、橙皮、沉香和葛根粉末的混合物（质量比为1：2：1：1）；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的混合物，食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为8-10m3/min、进风温度为80-100℃、出风温度为40-45℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的5%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1：1.3：1：2.3：1：0.3：1：0.1：92；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为10rpm、20rpm和15rpm；三个阶段的时间分别为20min、
50min和100min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的7%、10%、
6%；喷枪压力0.1MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5m3/min，5min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
[0037] 其中，步骤（1）中所述的含水率为9%的植物粉末材料均为阴干的植物材料经微波处理得到的材料的粉末；所述的微波处理为将阴干的植物材料分两次进行，第一次微波火力50%，时间30-40s；
第二次微波火力80%，时间40-50s。
第二次微波火力80%，时间40-50s。
[0038] 筛分出40目-60目的植物粉末材料重组颗粒制品，采用防潮袋进行包装。
[0040] 实施例4一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为8%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为100目-150目；
所述的植物粉末材料为甘草和陈皮粉末材料中的的混合。（质量比为1：1）步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的混合物，食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为10m3/min、进风温度为80℃、出风温度为45℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的5.5%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，1.1：1.3：0.95：2.25：1.05：0.31：1：0.098：92.5；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为8pm、12rpm和9rpm；三个阶段的时间分别为15min、45min和110min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的7%、11%、6%；喷枪压力0.3MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5m3/min，5min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为8%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为100目-150目；
所述的植物粉末材料为甘草和陈皮粉末材料中的的混合。（质量比为1：1）步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的混合物，食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒机中，控制进风量为10m3/min、进风温度为80℃、出风温度为45℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的5.5%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，1.1：1.3：0.95：2.25：1.05：0.31：1：0.098：92.5；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为8pm、12rpm和9rpm；三个阶段的时间分别为15min、45min和110min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的7%、11%、6%；喷枪压力0.3MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5m3/min，5min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
[0041] 其中，步骤（1）中所述的含水率为8%的植物粉末材料为阴干的植物材料均是经烘焙处理得到的材料的粉末，烘培温度为90-100℃，烘焙时间为10-30分钟。
[0042] 筛分出20目-40目的植物粉末材料重组颗粒制品，采用防潮袋进行包装。
[0043] 用吸阻相同的醋纤嘴棒和添加了10mg的重组颗粒的二元复合醋纤嘴棒卷制烟支进行感官评价，其中使用二元复合嘴棒的烟支烟气甜润感好，略有生津感，口腔清爽无残留。
[0044] 实施例6一种植物粉末材料重组颗粒的加工工艺，包括如下步骤：
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为9%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-200目；
所述的植物粉末材料为乌梅、橙皮、沉香和葛根粉末的混合物（质量比为1：2：1：1）；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的混合物，食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒
3
机中，控制进风量为8-10m/min、进风温度为80-100℃、出风温度为40-45℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的5%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1：1.3：1：2.3：1：0.3：1：0.1：92；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为10rpm、20rpm和15rpm；三个阶段的时间分别为20min、
50min和100min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的7%、10%、
6%；喷枪压力0.1MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5m3/min，5min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
步骤（1），植物粉末材料的筛选：对含水率为9%的植物粉末材料进行筛选，筛选后的植物粉末材料密度差异小于1.5g/cm3且粒径差值小于80目，其中，筛选后的植物粉末材料粒径所在范围为60目-200目；
所述的植物粉末材料为乌梅、橙皮、沉香和葛根粉末的混合物（质量比为1：2：1：1）；
步骤（2），胶黏剂的配制：配制质量浓度为1%-10%的胶黏剂水溶液；
所述的胶黏剂水溶液中采用的胶黏剂为食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的混合物，食品级的羧甲基纤维素钠和食品级的海藻酸钠的质量比为7:1-7:6；
步骤（3），香精香料液的加入：将经步骤（1）筛分得到的植物粉末材料加入到沸腾制粒
3
机中，控制进风量为8-10m/min、进风温度为80-100℃、出风温度为40-45℃，待加入的植物粉末材料达到沸腾状态后，调节进风量使得植物粉末材料的沸腾上界面刚达沸腾制粒机的喷枪嘴部，之后喷入香精香料液，香精香料液的加入质量为植物粉末材料质量的5%；
所述的香精香料液是为津巴布韦烟草提取物、梅子提取物、大枣提取物、红茶提取物、苹果提取物、质量浓度为10%的玫瑰油的丙二醇溶液、无花果提取物、甘草提取物和水的混合物，质量比为1：1.3：1：2.3：1：0.3：1：0.1：92；
步骤（4），胶黏剂的加入：待步骤（3）香精香料液加完之后，通过蠕动泵分三个阶段向其中喷入步骤（2）配制好的胶黏剂水溶液，进行制粒，得到重组颗粒初产品；
三个阶段蠕动泵的转速分别为10rpm、20rpm和15rpm；三个阶段的时间分别为20min、
50min和100min；三个阶段胶黏剂水溶液的加入质量分别为植物粉末材料质量的7%、10%、
6%；喷枪压力0.1MPa；
步骤（5），熟化干燥：先将进风量调至5m3/min，5min后将风量调整为与使植物粉末材料达到沸腾状态相同的风量，对重组颗粒初产品进行干燥至含水量为6±2%，即得到植物粉末材料重组颗粒制品。
[0045] 其中，步骤（1）中所述的含水率为9%的植物粉末材料中乌梅采用生物制剂处理，将乌梅的高原玫瑰进行水分调节至含水量为20% 35%，之后酶解，灭活，干燥至含水率为8%；所~述的酶为蛋白酶和果胶酶的组合，蛋白酶的所用的质量为乌梅质量的0.05%，果胶酶的所用的质量为乌梅质量的0.08%；
橙皮采用化学试剂处理，具体为首先进行水分调节至含水量在20% 25%范围内，之后进~
行酸处理，最后干燥至含水率为8%；
沉香和葛根经烘焙处理得到，烘培温度为90-100℃，烘焙时间为10-30分钟。
橙皮采用化学试剂处理，具体为首先进行水分调节至含水量在20% 25%范围内，之后进~
行酸处理，最后干燥至含水率为8%；
沉香和葛根经烘焙处理得到，烘培温度为90-100℃，烘焙时间为10-30分钟。
[0046] 筛分出40目-60目的植物粉末材料重组颗粒制品，采用防潮袋进行包装。
[0047] 用吸阻相同的醋纤嘴棒和添加了10mg的重组颗粒的二元复合醋纤嘴棒卷制烟支进行感官评价，其中使用二元复合嘴棒的烟支烟气圆润且甜润感好，烟香浓郁，口腔清爽无残留。
[0048] 同时，本发明将微波处理、熏蒸处理、烘焙处理、生物制剂处理及化学试剂处理处理前后对本发明的产品的影响进行了研究，结果如表1。
[0049] 表1 植物材料预处理前后感官质量对比以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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