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一种肿瘤化学预防药物装置

阅读：199发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种肿瘤化学预防药物装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种肿瘤化学预防药物装置，包括机身以及设置在所述机身内的圆柱包装腔，所述圆柱包装腔顶部设有第一空腔，所述圆柱包装腔内壁内相通设有环形导滑槽，所述圆柱包装腔右端内壁内贯通设有开口，所述圆柱包装腔底部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有第一齿转轮，所述第一齿转轮顶部末端固定连接有上下延伸的六角转动轴，所述六角转动轴上动力连接有与之套接的内六角圆盘，所述内六角圆盘左右端面上设有相对称的拖动块；本发明结构简单，操作方便，自动化程度较高，药瓶包装效率较高，实用性能较高。，下面是一种肿瘤化学预防药物装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种肿瘤化学预防药物装置，包括机身以及设置在所述机身内的圆柱包装腔，其特征在于：所述圆柱包装腔顶部设有第一空腔，所述圆柱包装腔内壁内相通设有环形导滑槽，所述圆柱包装腔右端内壁内贯通设有开口，所述圆柱包装腔底部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有第一齿转轮，所述第一齿转轮顶部末端固定连接有上下延伸的六角转动轴，所述六角转动轴上动力连接有与之套接的内六角圆盘，所述内六角圆盘左右端面上设有相对称的拖动块，所述拖动块与所述圆柱包装腔内壁滑动配合连接，所述拖动块上下贯通设有装卡槽，所述拖动块内设有贯通所述装卡槽且开口向远离所述圆柱包装腔的凹槽，所述凹槽贯穿所述拖动块前后端面，所述凹槽内滑动配合连接有关卡环板，所述关卡环板最大外接圆伸进所述环形导滑槽内且与之滑动配合连接，所述关卡环板内贯通设有用以与右边所述装卡槽相通的落料孔，所述关卡环板内滑动配合连接有位于所述环形导滑槽内且上下延伸的导滑杆，所述导滑杆上下延伸末端与所述环形导滑槽上下内壁固定连接，所述环形导滑槽内顶压设有位于所述关卡环板顶部的顶压弹簧，所述圆柱包装腔底部内壁上设有位于左边所述拖动块底部且与之顶压配合连接的凸出部，所述第一空腔与所述圆柱包装腔之间固定连接有位于所述六角转动轴正上方的上下延伸的空心悬吊轴，所述空心悬吊轴底部延伸末端伸进所述圆柱包装腔内且末端设有圆盘，所述圆盘内设有圆柱腔，所述圆柱腔底部内壁体内贯通设有位于左边所述装卡槽正上方的对接口，所述圆柱腔内转动配合连接有移位圆盘，所述移位圆盘内上下贯通设有左右相对称且用以与所述对接口对接的移位槽，所述圆柱腔顶部内壁内贯通设有位于右边所述移位槽顶部的进料口，所述空心悬吊轴内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸进所述圆柱腔内且与所述移位圆盘固定连接，所述第一转动轴顶部延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端设有第二齿转轮。
2.根据权利要求1所述的一种肿瘤化学预防药物装置，其特征在于：所述机身顶部端面上设有位于所述第一空腔顶部的第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮。
3.根据权利要求1所述的一种肿瘤化学预防药物装置，其特征在于：所述圆柱包装腔顶部内壁内设有用以与所述进料口对接且上下延伸的进料管，所述进料管顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面。
4.根据权利要求1所述的一种肿瘤化学预防药物装置，其特征在于：所述开口底部内壁内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的齿口转递料盘，所述齿口转递料盘最大外接圆伸出所述机身右端端面。

说明书全文

一种肿瘤化学预防药物装置

技术领域

[0001] 本发明涉及医学药品制备技术领域，具体是一种肿瘤化学预防药物装置。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在医学药品制备技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，其中在肿瘤化学预防药物制备生产中存在药品瓶口包装困难效率低的问题，一般的设备难以满足精密的包装，一方面包装口不严密，另一方面包装效率低，药品的包装环境复杂，影响药品质量，使使药物保存寿命受到影响，此装置有效解决了此问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种肿瘤化学预防药物装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种肿瘤化学预防药物装置，包括机身以及设置在所述机身内的圆柱包装腔，所述圆柱包装腔顶部设有第一空腔，所述圆柱包装腔内壁内相通设有环形导滑槽，所述圆柱包装腔右端内壁内贯通设有开口，所述圆柱包装腔底部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有第一齿转轮，所述第一齿转轮顶部末端固定连接有上下延伸的六角转动轴，所述六角转动轴上动力连接有与之套接的内六角圆盘，所述内六角圆盘左右端面上设有相对称的拖动块，所述拖动块与所述圆柱包装腔内壁滑动配合连接，所述拖动块上下贯通设有装卡槽，所述拖动块内设有贯通所述装卡槽且开口向远离所述圆柱包装腔的凹槽，所述凹槽贯穿所述拖动块前后端面，所述凹槽内滑动配合连接有关卡环板，所述关卡环板最大外接圆伸进所述环形导滑槽内且与之滑动配合连接，所述关卡环板内贯通设有用以与右边所述装卡槽相通的落料孔，所述关卡环板内滑动配合连接有位于所述环形导滑槽内且上下延伸的导滑杆，所述导滑杆上下延伸末端与所述环形导滑槽上下内壁固定连接，所述环形导滑槽内顶压设有位于所述关卡环板顶部的顶压弹簧，所述圆柱包装腔底部内壁上设有位于左边所述拖动块底部且与之顶压配合连接的凸出部，所述第一空腔与所述圆柱包装腔之间固定连接有位于所述六角转动轴正上方的上下延伸的空心悬吊轴，所述空心悬吊轴底部延伸末端伸进所述圆柱包装腔内且末端设有圆盘，所述圆盘内设有圆柱腔，所述圆柱腔底部内壁体内贯通设有位于左边所述装卡槽正上方的对接口，所述圆柱腔内转动配合连接有移位圆盘，所述移位圆盘内上下贯通设有左右相对称且用以与所述对接口对接的移位槽，所述圆柱腔顶部内壁内贯通设有位于右边所述移位槽顶部的进料口，所述空心悬吊轴内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸进所述圆柱腔内且与所述移位圆盘固定连接，所述第一转动轴顶部延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端设有第二齿转轮。

[0005] 作为优选地技术方案，所述机身顶部端面上设有位于所述第一空腔顶部的第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第二齿转轮齿合连接的第三齿转轮。

[0006] 作为优选地技术方案，所述圆柱包装腔顶部内壁内设有用以与所述进料口对接且上下延伸的进料管，所述进料管顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面。

[0007] 作为优选地技术方案，所述开口底部内壁内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的齿口转递料盘，所述齿口转递料盘最大外接圆伸出所述机身右端端面。

[0008] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述进料管、所述进料口和右边所述移位槽位于同一竖直线上且相互连通，左边所述移位槽与所述对接口连通，两个所述拖动块处于前后重叠的位置，此时，所述内六角圆盘与所述第一齿转轮抵接，所述拖动块完全远离所述圆盘，从而便于装置维护和保养。

[0009] 当使用本发明的设备进行药物瓶身与瓶盖包装工作时，首先进行第一步上料工作，将所需安装的瓶盖放进所述进料管内，瓶口会逐个有序进入所述移位槽内，然后将瓶身放进所述装卡槽内，从而提高上料便利性。

[0010] 当需要进行第二步包装对接工作时，同时启动所述第一电动机和所述第二电动机，所述第二电动机带动所述第三齿转轮转动，所述第三齿转轮通过所述第二齿转轮和所述第一转动轴带动所述移位圆盘转动，即可实现带动瓶盖向所述对接口移动移动，同时，所述第一电动机带动所述第一齿转轮和所述六角转动轴转动，所述第一齿转轮带动所述齿口转递料盘转动，所述六角转动轴带动所述内六角圆盘和所述拖动块整体转动，当装有瓶盖的所述移位槽移动至与所述对接口对接时，所述拖动块与所述凸出部顶压且位于其最顶部，此时，所述拖动块与所述圆盘抵接，装有瓶身的所述装卡槽与所述对接口对接，由于对接的同时产生顶压力使瓶身和瓶盖完全对接，从而提高装置装瓶效率。

[0011] 当需要继续包装下一个瓶子和退料成品时，由于所述拖动块的继续转动，当装有成品的装卡槽移动至与所述落料孔对接时，成品掉落至所述齿口转递料盘上，由于所述齿口转递料盘的转动，可使成品移动至所述机身右端端面外，取出即可，依照此操作即可完成快速药瓶包装，从而提高装置实用性能。

[0012] 本发明结构简单，操作方便，通过采用自动对位式装瓶机构，又在自动对位式装瓶机构底部设置退料装置，自动化程度较高，使用便捷，体型较小，工作效率较高，同时，实用性能较高。附图说明

[0013] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0014] 图1为本发明的一种肿瘤化学预防药物装置对接时整体结构示意图；图2为本发明的一种肿瘤化学预防药物装置非对接时整体结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1和图2所示，本发明的一种肿瘤化学预防药物装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的圆柱包装腔101，所述圆柱包装腔101顶部设有第一空腔133，所述圆柱包装腔101内壁内相通设有环形导滑槽108，所述圆柱包装腔101右端内壁内贯通设有开口117，所述圆柱包装腔101底部内壁内嵌设有第一电动机113，所述第一电动机113顶部末端动力连接有第一齿转轮114，所述第一齿转轮114顶部末端固定连接有上下延伸的六角转动轴112，所述六角转动轴112上动力连接有与之套接的内六角圆盘111，所述内六角圆盘111左右端面上设有相对称的拖动块122，所述拖动块122与所述圆柱包装腔101内壁滑动配合连接，所述拖动块122上下贯通设有装卡槽121，所述拖动块122内设有贯通所述装卡槽121且开口向远离所述圆柱包装腔101的凹槽119，所述凹槽119贯穿所述拖动块122前后端面，所述凹槽119内滑动配合连接有关卡环板120，所述关卡环板120最大外接圆伸进所述环形导滑槽108内且与之滑动配合连接，所述关卡环板120内贯通设有用以与右边所述装卡槽
121相通的落料孔118，所述关卡环板120内滑动配合连接有位于所述环形导滑槽108内且上下延伸的导滑杆107，所述导滑杆107上下延伸末端与所述环形导滑槽108上下内壁固定连接，所述环形导滑槽108内顶压设有位于所述关卡环板120顶部的顶压弹簧106，所述圆柱包装腔101底部内壁上设有位于左边所述拖动块122底部且与之顶压配合连接的凸出部110，所述第一空腔133与所述圆柱包装腔101之间固定连接有位于所述六角转动轴112正上方的上下延伸的空心悬吊轴130，所述空心悬吊轴130底部延伸末端伸进所述圆柱包装腔101内且末端设有圆盘102，所述圆盘102内设有圆柱腔103，所述圆柱腔103底部内壁体内贯通设有位于左边所述装卡槽121正上方的对接口105，所述圆柱腔103内转动配合连接有移位圆盘104，所述移位圆盘104内上下贯通设有左右相对称且用以与所述对接口105对接的移位槽123，所述圆柱腔103顶部内壁内贯通设有位于右边所述移位槽123顶部的进料口124，所述空心悬吊轴130内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴128，所述第一转动轴128底部延伸末端伸进所述圆柱腔103内且与所述移位圆盘104固定连接，所述第一转动轴128顶部延伸末端伸进所述第一空腔133内且在末端设有第二齿转轮129。

[0016] 有益地，所述机身100顶部端面上设有位于所述第一空腔133顶部的第二电动机132，所述第二电动机132底部末端动力连接有用以与所述第二齿转轮129齿合连接的第三齿转轮131。

[0017] 有益地，所述圆柱包装腔101顶部内壁内设有用以与所述进料口124对接且上下延伸的进料管125，所述进料管125顶部延伸末端贯穿所述机身100顶部端面。

[0018] 有益地，所述开口117底部内壁内转动配合连接有上下延伸的第二转动轴116，所述第二转动轴116顶部末端设有用以与所述第一齿转轮114齿合连接的齿口转递料盘115，所述齿口转递料盘115最大外接圆伸出所述机身100右端端面。

[0019] 本发明的设备在初始状态时，所述进料管125、所述进料口124和右边所述移位槽123位于同一竖直线上且相互连通，左边所述移位槽123与所述对接口105连通，两个所述拖动块122处于前后重叠的位置，此时，所述内六角圆盘111与所述第一齿转轮114抵接，所述拖动块122完全远离所述圆盘102。

[0020] 当使用本发明的设备进行药物瓶身与瓶盖包装工作时，首先进行第一步上料工作，将所需安装的瓶盖放进所述进料管125内，瓶口会逐个有序进入所述移位槽123内，然后将瓶身放进所述装卡槽121内。

[0021] 当需要进行第二步包装对接工作时，同时启动所述第一电动机113和所述第二电动机132，所述第二电动机132带动所述第三齿转轮131转动，所述第三齿转轮131通过所述第二齿转轮129和所述第一转动轴128带动所述移位圆盘104转动，即可实现带动瓶盖向所述对接口105移动移动，同时，所述第一电动机113带动所述第一齿转轮114和所述六角转动轴112转动，所述第一齿转轮114带动所述齿口转递料盘115转动，所述六角转动轴112带动所述内六角圆盘111和所述拖动块122整体转动，当装有瓶盖的所述移位槽123移动至与所述对接口105对接时，所述拖动块122与所述凸出部110顶压且位于其最顶部，此时，所述拖动块122与所述圆盘102抵接，装有瓶身的所述装卡槽121与所述对接口105对接，由于对接的同时产生顶压力使瓶身和瓶盖完全对接。

[0022] 当需要继续包装下一个瓶子和退料成品时，由于所述拖动块122的继续转动，当装有成品的装卡槽121移动至与所述落料孔118对接时，成品掉落至所述齿口转递料盘115上，由于所述齿口转递料盘115的转动，可使成品移动至所述机身100右端端面外，取出即可，依照此操作即可完成快速药瓶包装。

[0023] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述进料管、所述进料口和右边所述移位槽位于同一竖直线上且相互连通，左边所述移位槽与所述对接口连通，两个所述拖动块处于前后重叠的位置，此时，所述内六角圆盘与所述第一齿转轮抵接，所述拖动块完全远离所述圆盘，从而便于装置维护和保养。

[0024] 当使用本发明的设备进行药物瓶身与瓶盖包装工作时，首先进行第一步上料工作，将所需安装的瓶盖放进所述进料管内，瓶口会逐个有序进入所述移位槽内，然后将瓶身放进所述装卡槽内，从而提高上料便利性。

[0025] 当需要进行第二步包装对接工作时，同时启动所述第一电动机和所述第二电动机，所述第二电动机带动所述第三齿转轮转动，所述第三齿转轮通过所述第二齿转轮和所述第一转动轴带动所述移位圆盘转动，即可实现带动瓶盖向所述对接口移动移动，同时，所述第一电动机带动所述第一齿转轮和所述六角转动轴转动，所述第一齿转轮带动所述齿口转递料盘转动，所述六角转动轴带动所述内六角圆盘和所述拖动块整体转动，当装有瓶盖的所述移位槽移动至与所述对接口对接时，所述拖动块与所述凸出部顶压且位于其最顶部，此时，所述拖动块与所述圆盘抵接，装有瓶身的所述装卡槽与所述对接口对接，由于对接的同时产生顶压力使瓶身和瓶盖完全对接，从而提高装置装瓶效率。

[0026] 当需要继续包装下一个瓶子和退料成品时，由于所述拖动块的继续转动，当装有成品的装卡槽移动至与所述落料孔对接时，成品掉落至所述齿口转递料盘上，由于所述齿口转递料盘的转动，可使成品移动至所述机身右端端面外，取出即可，依照此操作即可完成快速药瓶包装，从而提高装置实用性能。

[0027] 本发明结构简单，操作方便，通过采用自动对位式装瓶机构，又在自动对位式装瓶机构底部设置退料装置，自动化程度较高，使用便捷，体型较小，工作效率较高，同时，实用性能较高。

[0028] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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