一种新型气体辅助成型工艺
专利汇可以提供一种新型气体辅助成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型气体辅助成型工艺，包括如下步骤：开始注塑前预处理、合模注塑、冷却和开模等。本发明减少残余应 力 、降低 翘曲 问题，消除凹陷痕迹；缩短生产周期时间，传统的气辅成型由于塑件筋位厚、柱位多，很多时候都需要一定的注射、保压来保证塑件定型，该气辅成型的塑件，塑件外表看似很厚胶位，但由于内部中空，因此冷却时间比传统实心塑件短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短；同时本发明降低 注塑机 机械损耗，由于注射压力及 锁 模力降低，注塑机各主要受力塑件等所承受的压力亦相应降低，因此各主要塑件的磨损降低，寿命得以延长，减少维修及更换的次数。，下面是一种新型气体辅助成型工艺专利的具体信息内容。
1.一种新型气体辅助成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80-
90℃，注射机料筒塑料熔体温度区间设定为240-280℃；
S2、合模时，将温度为160-170℃，压力为30-36MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110-120℃，塑料原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S3、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高
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温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10-12MPa，蒸汽温度为160-170C，气体延迟时间2-3s，充蒸汽时间是12-18s，保证模具温度达到125-1450C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S4、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4-10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25-30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S5、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型气体辅助成型工艺，其特征在于：所述锅炉为2T高压蒸汽锅炉。
3.根据权利要求1所述的一种新型气体辅助成型工艺，其特征在于：所述塑料原料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)。
4.根据权利要求1所述的一种新型气体辅助成型工艺，其特征在于：所述喷嘴为Nitrol喷嘴。
一种新型气体辅助成型工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80-
90℃，注射机料筒塑料熔体温度区间设定为240-280℃；
S2、合模时，将温度为160-170℃，压力为30-36MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110-120℃，塑料原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；
S3、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10-12MPa，蒸汽温度为160-1700C，气体延迟时间2-3s，充蒸汽时间是12-18s，保证模具温度达到125-1450C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S4、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4-10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25-30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S5、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
具体实施方式
S1、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80℃，注射机料筒塑料熔体温度的设定为240℃ ；
S2、合模时，将温度为160℃，压力为30MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过Nitrol喷嘴注入模具型腔；
S3、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，2T高压蒸汽锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10MPa，蒸汽温度为
1600C，气体延迟时间2s，充蒸汽时间是12s，保证模具温度达到1250C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，2T高压蒸汽锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为
8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S4、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S5、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
S1、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为85℃，注射机料筒塑料熔体温度的设定为274.3℃ ；
S2、合模时，将温度为165℃，压力为35.2MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至112.3℃，丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过Nitrol喷嘴注入模具型腔；
S3、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，2T高压蒸汽锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10-12MPa，蒸汽温度为
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165C，气体延迟时间2.3s，充蒸汽时间是12.4s，保证模具温度达到130C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，2T高压蒸汽锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S4、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的6℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S5、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
S1、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为90℃，注射机料筒塑料熔体温度的设定为280℃ ；
S2、合模时，将温度为170℃，压力为36MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至120℃，丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过Nitrol喷嘴注入模具型腔；
S3、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，2T高压蒸汽锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为12MPa，蒸汽温度为
1700C，气体延迟时间3s，充蒸汽时间是18s，保证模具温度达到1450C之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，2T高压蒸汽锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为
8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；
S4、冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；
S5、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
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