一种防潮缓冲材料的制备方法
专利汇可以提供一种防潮缓冲材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 具体涉及一种防潮缓冲材料的制备方法，属于功能材料制备技术领域。本发明将防 水 缓冲层 和 植物 纤维 发泡层用粘结层作为 中间层 粘合后 热压 ，再打蜡处理表面得到防潮缓冲材料，本发明所用三甲基甲 氧 基 硅 烷中甲氧基易发生 水解 ，会与蛋白类 粘合剂 中胺类物质反应生成甲基 氨 烷类物质，甲基氨烷类物质可与草木灰中 钾 离子发生取代反应，形成甲基 硅酸 钾，有利于提高缓冲材料的防潮性能，纸浆纤维干燥后在泡 棉 中膨化可以提高粘结层的缓冲性能，在拉膜过程中，液体 石蜡 与粘胶纤维中羟基发生交联，使胶膜的表面液体石蜡的致密性提升，阻碍纸浆纤维吸水，另外 氧化 钙 在水和二氧化 碳 的环境下会形成部分碳酸钙，提高缓冲材料的使用强度，具有广阔的应用前景。，下面是一种防潮缓冲材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取60～70gSBS橡胶粉和30～40g草木灰放入烘箱中，加热升温，预热5～7min后，放入炼胶机中熔炼，得到热熔混合物，将热熔混合物流渗至防潮缓冲材料中，得到防水缓冲层；
（2）将防水缓冲层和植物纤维发泡层用粘结层作为中间层粘合，放入热压机中热压5～
6min，随后对防水缓冲层表面打蜡，得到防潮缓冲材料；
所述的植物纤维发泡层具体制备步骤为：
将阳离子淀粉与质量分数为30%聚乙烯醇溶液按质量比为1︰2混合，加热升温至80～90℃，保温糊化45～50min，冷却至室温，出料，得到糊化物，将植物纤维和硬脂酸钙加入糊化物中搅拌均匀，再加入碳酸氢钠，混匀后注入模具，置于微波反应器中以功率为800～1000W进行微波发泡4～5min，待其成型脱模后，自然干燥得到植物纤维发泡层；
所述的粘结层具体制备步骤为：
（1）取干纸浆放入标准解离器中，向标准解离器中加入去离子水直至纸浆疏解为质量分数为5%的纸浆悬浮液，将纸浆悬浮液和羟甲基纤维素混合，静置10～12h后，加入EVA泡棉，浸泡处理20～22h，得到塑性基材；
（2）将粘胶纤维与液体石蜡混合，置于拉膜机中，以60～80cm/min的拉膜速率拉膜，得到胶膜，再将塑性基材放入质量分数为20%的石灰水中浸泡40～45min后，置于设定温度为
70～80℃的烘箱中，干燥20～25min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压20～25min，控制热压温度为100～120℃，热压压力为0.5～
0.6MPa，得到粘结层；
所述的纤维海绵板具体制备步骤：
将大豆蛋白粉与海泡石纤维混合，置于高速分散机，以2000～2500r/min的转速高速分散10～15min，得到分散浆料，将分散浆料真空抽滤，去除滤液后得到纤维海绵，浸渍于三甲基甲氧基硅烷的丙酮溶液中4～5h，烘干后压制得到纤维海绵板。
2.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的防潮缓冲材料具体制备步骤（1）中预热温度控制为120～130℃，炼胶机设定温度为160～200℃。
3.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的防潮缓冲材料具体制备步骤（2）中热压机热压过程时控制热压压力为1.20～1.25MPa，热压温度为50～55℃。
4.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的植物纤维发泡层具体制备步骤中各原料，按重量份数计，包括植物纤维40～50份、硬脂酸钙30～40份、糊化物80～100份、碳酸氢钠8～10份。
5.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的植物纤维发泡层具体制备步骤中植物纤维是苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维或甘蔗纤维的一种。
6.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的粘结层具体制备步骤（1）中塑性基材的主要原料，按重量份数计，包括干纸浆50～55份、羟甲基纤维素25～35份、EVA泡棉20～25份。
7.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的粘结层具体制备步骤（2）中粘胶纤维与液体石蜡混合质量比为5︰1。
8.根据权利要求1所述的一种防潮缓冲材料的制备方法，其特征在于：所述的纤维海绵板具体制备步骤中大豆蛋白粉与海泡石纤维混合质量比1︰5，所用的三甲基甲氧基硅烷的丙酮溶液质量分数优选为10%。
一种防潮缓冲材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）取60～70gSBS橡胶粉和30～40g草木灰放入烘箱中，加热升温，预热5～7min后，放入炼胶机中熔炼，得到热熔混合物，将热熔混合物流渗至防潮缓冲材料中，得到防水缓冲层；
（2）将防水缓冲层和植物纤维发泡层用粘结层作为中间层粘合，放入热压机中热压5～
6min，随后对防水缓冲层表面打蜡，得到防潮缓冲材料；
植物纤维发泡层具体制备步骤为：
将阳离子淀粉与质量分数为30%聚乙烯醇溶液按质量比为1︰2混合，加热升温至80～90℃，保温糊化45～50min，冷却至室温，出料，得到糊化物，将植物纤维和硬脂酸钙加入糊化物中搅拌均匀，再加入碳酸氢钠，混匀后注入模具，置于微波反应器中以功率为800～1000W进行微波发泡4～5min，待其成型脱模后，自然干燥得到植物纤维发泡层；
粘结层具体制备步骤为：
（1）取干纸浆放入标准解离器中，向标准解离器中加入去离子水直至纸浆疏解为质量分数为5%的纸浆悬浮液，将纸浆悬浮液和羟甲基纤维素混合，静置10～12h后，加入EVA泡棉，浸泡处理20～22h，得到塑性基材；
（2）将粘胶纤维与液体石蜡混合，置于拉膜机中，以60～80cm/min的拉膜速率拉膜，得到胶膜，再将塑性基材放入质量分数为20%的石灰水中浸泡40～45min后，置于设定温度为
70～80℃的烘箱中，干燥20～25min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压20～25min，控制热压温度为100～120℃，热压压力为0.5～
0.6MPa，得到粘结层；
纤维海绵板具体制备步骤：
将大豆蛋白粉与海泡石纤维混合，置于高速分散机，以2000～2500r/min的转速高速分散10～15min，得到分散浆料，将分散浆料真空抽滤，去除滤液后得到纤维海绵，浸渍于三甲基甲氧基硅烷的丙酮溶液中4～5h，烘干后压制得到纤维海绵板。
（2）本发明用EVA泡棉材料通过浸渍纸浆得到塑性基材，使纸浆纤维充分填入塑性基材当中，然后用石灰水浸泡塑性基材，由于石灰水氢氧化钙干燥后的固化作用使纸浆纤维牢固的固定在基体中，纸浆纤维干燥后在泡棉中膨化可以提高粘结层的缓冲性能，此外氢氧化钙干燥固化后会生成氧化钙，氧化钙能与空气中二氧化碳和水再次反应，起到隔气吸水作用，粘结层中液体石蜡中存在大量的甲基和亚甲基，它们的键能较大又是憎水基团，对提高防水性能有利，因而利用液体石蜡和粘胶纤维拉膜制备粘结层的胶膜，在拉膜过程中，液体石蜡与吸湿性的粘胶纤维中羟基发生交联，使胶膜的表面保护层液体石蜡的致密性提升，阻碍纸浆纤维吸水，因而对粘结层而言，胶膜是疏水性保护型隔膜，可以防止空气中水分渗入植物纤维发泡层中，另外氧化钙在水和二氧化碳的环境下会形成部分碳酸钙，提高缓冲材料的使用强度，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
0.6MPa，得到粘结层；将大豆蛋白粉与海泡石纤维按质量比1︰5混合，置于高速分散机，以
2000～2500r/min的转速高速分散10～15min，得到分散浆料，将分散浆料真空抽滤，去除滤液后得到纤维海绵，浸渍于质量分数为10%的三甲基甲氧基硅烷的丙酮溶液中4～5h，烘干后压制得到纤维海绵板；取60～70gSBS橡胶粉和30～40g草木灰放入烘箱中，加热升温至
120～130℃，预热5～7min后，放入设定温度为160～200℃的炼胶机中熔炼，得到热熔混合物，将热熔混合物流渗至纤维海绵板中，得到防水缓冲层；将防水缓冲层和植物纤维发泡层用粘结层作为中间层粘合，放入热压机中热压5～6min，控制热压压力为1.20～1.25MPa，热压温度为50～55℃，随后对防水缓冲层表面打蜡，得到防潮缓冲材料。
植物纤维发泡层的制备：
将阳离子淀粉与质量分数为30%聚乙烯醇溶液按质量比为1︰2混合，加热升温至80℃，保温糊化45min，冷却至室温，出料，得到糊化物，按重量份数计，将40份苎麻纤维和30份硬脂酸钙加入80份糊化物中搅拌均匀，再加入8份碳酸氢钠，混匀后注入模具，置于微波反应器中以功率为800W进行微波发泡4min，待其成型脱模后，自然干燥得到苎麻纤维发泡层。
70℃的烘箱中，干燥20min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压20min，控制热压温度为100℃，热压压力为0.5MPa，得到粘结层。
亚麻纤维发泡层的制备：
将阳离子淀粉与质量分数为30%聚乙烯醇溶液按质量比为1︰2混合，加热升温至85℃，保温糊化47min，冷却至室温，出料，得到糊化物，按重量份数计，将45份亚麻纤维和35份硬脂酸钙加入90份糊化物中搅拌均匀，再加入9份碳酸氢钠，混匀后注入模具，置于微波反应器中以功率为900W进行微波发泡4min，待其成型脱模后，自然干燥得到亚麻纤维发泡层。
75℃的烘箱中，干燥23min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压23min，控制热压温度为110℃，热压压力为0.5MPa，得到粘结层。
黄麻纤维发泡层的制备：
将阳离子淀粉与质量分数为30%聚乙烯醇溶液按质量比为1︰2混合，加热升温至90℃，保温糊化50min，冷却至室温，出料，得到糊化物，按重量份数计，将50份黄麻纤维和40份硬脂酸钙加入100份糊化物中搅拌均匀，再加入10份碳酸氢钠，混匀后注入模具，置于微波反应器中以功率为1000W进行微波发泡5min，待其成型脱模后，自然干燥得到黄麻纤维发泡层。
80℃的烘箱中，干燥25min，得到棉状防水基材，将棉状防水基材用上述胶膜包膜处理后放入模塑机中热压25min，控制热压温度为120℃，热压压力为0.6MPa，得到粘结层。
根据标准GB/T8168-2008进行测定，实验试件是上、下底尺寸为100mm×100mm的长方体，利用万能材料实验机进行静态压缩实验。
密度（g/cm3） 0.078 0.075 0.074 0.081 0.084 0.116
压缩强度（MPa） 0.069 0.076 0.081 0.055 0.046 0.051
屈服应力（MPa） 6.84 6.89 6.92 6.55 6.17 6.08
24h后每克样品的吸湿量（g） 0.075 0.071 0.066 0.108 0.139 0.114
回弹率（%） 96.7 97.4 98.1 85.4 86.9 90.5
最小缓冲系数 4.59 4.51 4.43 4.72 4.65 4.79
由表1数据可知，本发明制得的防潮缓冲材料，具有较低的密度和较好的缓冲性能，且吸湿量较低，体积变化不大，产品性能较稳定且操作简便，综合成本低，绿色环保，具有广阔的市场前景。
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