一种补强胶片
专利汇可以提供一种补强胶片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种补强胶片，属于 汽车 钢 板增强技术领域。本发明是由隔离层和补强层复合而成；所述补强层是由以下重量份数的原料组成：30～50份环 氧 树脂 ，3～5份石油树脂，4～6份 固化 剂，20～30份共混 橡胶 ，10～15份填料，1～3份硫磺，1～3份促进剂，1～3份防老剂，2～4份 增塑剂 ；所述填料由改性玻璃 纤维 与膨胀 石墨 混合而成；其中，所述改性玻璃纤维制备步骤为：将纳米 二氧化 硅 ，硅烷 偶联剂 KH-560等混合后，过滤、洗涤和干燥后，分散于无 水 乙醇 中，得改性纳米 二氧化硅 分散液，将玻璃纤维与改性纳米二氧化硅分散液混合浸渍，干燥即可。本发明制备的补强胶片与钢板的粘结 力 好，不易脱落，且具有较佳的补强效果。，下面是一种补强胶片专利的具体信息内容。
1.一种补强胶片，其特征在于：由隔离层和补强层复合而成；
所述补强层是由以下重量份数的原料组成：30～50份环氧树脂，3～5份石油树脂，4～6份固化剂，20～30份共混橡胶，10～15份填料，1～3份硫磺，1～3份促进剂，1～3份防老剂，2～4份增塑剂；
所述填料由改性玻璃纤维与膨胀石墨按质量比为10:1～20:1混合而成；其中，所述改性玻璃纤维具体制备步骤为：按重量份数计，依次取10～30份纳米二氧化硅，10～20份硅烷偶联剂KH-560和100～150份乙醇溶液，恒温搅拌反应后，过滤、洗涤和干燥，得改性纳米二氧化硅，再将改性纳米二氧化硅分散于无水乙醇中，得改性纳米二氧化硅分散液，随后按质量比为1:10～1:20将玻璃纤维与改性纳米二氧化硅分散液混合浸渍，再经干燥，得改性玻璃纤维；
所述补强胶片具体制备步骤为：
（1）将环氧树脂、石油树脂与固化剂混合均匀，得混合树脂液；
（2）将共混橡胶在开炼机上进行塑炼，再依次加入填料、硫磺、促进剂、防老剂和增塑剂，混炼均匀后调整开炼机温度至60～65℃，再加入混合树脂液进行混炼，随后压延成片，再与隔离层复合，即得补强胶片。
2.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述隔离层为隔离纸。
3.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-44、环氧树脂E-55或环氧树脂E-33中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述固化剂为双氰双胺或脂肪二胺中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述共混橡胶由以下重量份数的橡胶共混而成：10～30份丁基橡胶，10～20份丁腈橡胶，20～30份天然橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1:1:1复配而成。
9.根据权利要求1所述的一种补强胶片，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。
一种补强胶片
技术领域
背景技术
发明内容
所述补强层是由以下重量份数的原料组成：30～50份环氧树脂，3～5份石油树脂，4～6份固化剂，20～30份共混橡胶，10～15份填料，1～3份硫磺，1～3份促进剂，1～3份防老剂，2～4份增塑剂；
所述填料由改性玻璃纤维与膨胀石墨按质量比为10:1～20:1混合而成；其中，所述改性玻璃纤维具体制备步骤为：按重量份数计，依次取10～30份纳米二氧化硅，10～20份硅烷偶联剂KH-560和100～150份乙醇溶液，恒温搅拌反应后，过滤、洗涤和干燥，得改性纳米二氧化硅，再将改性纳米二氧化硅分散于无水乙醇中，得改性纳米二氧化硅分散液，随后按质量比为1:10～1:20将玻璃纤维与改性纳米二氧化硅分散液混合浸渍，再经干燥，得改性玻璃纤维；
所述补强胶片具体制备步骤为：
（1）将环氧树脂、石油树脂与固化剂混合均匀，得混合树脂液；
（2）将共混橡胶在开炼机上进行塑炼，再依次加入填料、硫磺、促进剂、防老剂和增塑剂，混炼均匀后调整开炼机温度至60～65℃，再加入混合树脂液进行混炼，随后压延成片，再与隔离层复合，即得补强胶片。
（2）本发明技术方案在环氧树脂体系中添加少量石油树脂，提高环氧树脂的初粘力和改善环氧树脂对填料的润湿性，初粘力的提高，有利于产品前期在钢板表面的粘附，避免产品脱落，另外，对填料润湿性的改善可提高填料与基体树脂的相容性，从而进一步提高填料对产品的补强效果。
具体实施方式
15min，随后压延成片，并与隔离纸热压复合，即得补强胶片。所述环氧树脂为环氧树脂E-
44、环氧树脂E-55或环氧树脂E-33中的任意一种。所述石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂中的任意一种。所述固化剂为双氰双胺或脂肪二胺中的任意一种。所述共混橡胶由以下重量份数的橡胶共混而成：10～30份丁基橡胶，10～20份丁腈橡胶，20～30份天然橡胶。所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1:1:1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。
50%乙醇溶液，倒入反应釜中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性纳米二氧化硅，再将改性纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比为
1:90混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声分散仪，于超声频率为50kHz条件下超声分散
60min，得改性纳米二氧化硅分散液，随后按质量比为1:20将直径为100μm的连续玻璃纤维与改性纳米二氧化硅分散液混合后，于温度为55℃条件下，浸渍60min，再将浸渍后的玻璃纤维取出，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性玻璃纤维；随后将改性玻璃纤维与膨胀石墨按质量比为20:1加入球磨机中，球磨混合30min，出料，得填料；再按重量份数计，依次取50份环氧树脂E-44，5份C5石油树脂，6份双氰双胺，30份共混橡胶，15份填料，3份硫磺，
3份促进剂TMTD，3份防老剂，4份邻苯二甲酸二辛酯，先将环氧树脂E-44、C5石油树脂和双氰双胺倒入混料机中，以400r/min转速搅拌混合45min，出料，得混合树脂液，再将共混橡胶在开炼机上塑炼10min后，依次加入填料、硫磺、促进剂TMTD、防老剂和邻苯二甲酸二辛酯，继续混炼15min后，调整开炼机温度至65℃，再加入混合树脂液混炼15min，随后压延成片，并与隔离纸热压复合，即得补强胶片。所述共混橡胶由以下重量份数的橡胶共混而成：30份丁基橡胶，20份丁腈橡胶，30份天然橡胶。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1:1:1复配而成。
30min，出料，得填料；再按重量份数计，依次取50份环氧树脂E-44，5份C5石油树脂，6份双氰双胺，30份共混橡胶，15份填料，3份硫磺，3份促进剂TMTD，3份防老剂，4份邻苯二甲酸二辛酯，先将环氧树脂E-44、C5石油树脂和双氰双胺倒入混料机中，以400r/min转速搅拌混合
45min，出料，得混合树脂液，再将共混橡胶在开炼机上塑炼10min后，依次加入填料、硫磺、促进剂TMTD、防老剂和邻苯二甲酸二辛酯，继续混炼15min后，调整开炼机温度至65℃，再加入混合树脂液混炼15min，随后压延成片，并与隔离纸热压复合，即得补强胶片。所述共混橡胶由以下重量份数的橡胶共混而成：30份丁基橡胶，20份丁腈橡胶，30份天然橡胶。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1:1:1复配而成。
50%乙醇溶液，倒入反应釜中，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性纳米二氧化硅，再将改性纳米二氧化硅与无水乙醇按质量比为
1:90混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声分散仪，于超声频率为50kHz条件下超声分散
60min，得改性纳米二氧化硅分散液，随后按质量比为1:20将直径为100μm的连续玻璃纤维与改性纳米二氧化硅分散液混合后，于温度为55℃条件下，浸渍60min，再将浸渍后的玻璃纤维取出，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性玻璃纤维；随后将改性玻璃纤维与膨胀石墨按质量比为20:1加入球磨机中，球磨混合30min，出料，得填料；再按重量份数计，依次取50份环氧树脂E-44，6份双氰双胺，30份共混橡胶，15份填料，3份硫磺，3份促进剂TMTD，
3份防老剂，4份邻苯二甲酸二辛酯，先将环氧树脂E-44、双氰双胺倒入混料机中，以400r/min转速搅拌混合45min，出料，得混合树脂液，再将共混橡胶在开炼机上塑炼10min后，依次加入填料、硫磺、促进剂TMTD、防老剂和邻苯二甲酸二辛酯，继续混炼15min后，调整开炼机温度至65℃，再加入混合树脂液混炼15min，随后压延成片，并与隔离纸热压复合，即得补强胶片。所述共混橡胶由以下重量份数的橡胶共混而成：30份丁基橡胶，20份丁腈橡胶，30份天然橡胶。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1:1:1复配而成。
25mm的补强胶片去除隔离纸后平铺贴在钢板上，使得钢板和补强胶片基体的粘结面积为
200mm×25mm，用辊筒来回辊压7次，室温放置30min后，利用万能试验机进行粘结力测试，控制拉伸速度为100mm/min；
2.钢板弯曲强度测试：按照日产NESM8451《汽车薄板补强材料标准》进行检测。
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