一种补强胶片
专利汇可以提供一种补强胶片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种补强胶片，属于 汽车 补强材料技术领域。从甜菜中提取得到糖浆，将糖浆与石灰乳、废旧报纸进行混合后 发酵 ，形成具有极强粘附 力 和粘结强度的乳胶，可增加补强胶片的 粘度 ，再以 纤维 素为原料，经过环 氧 改性，可提高 纤维素 的粘附性，同时环氧改性纤维素还可提高补强胶片的持粘力，使补强胶片与油面 钢 板粘附性好，不易脱落，增加补强胶片的韧性，在补强胶片的基体 复合材料 中，借助于丁腈 橡胶 的强极性，通过引入非极性的天然橡胶使其极性下降，有助于胶片的成片和提高补强效果的作用，本发明制备的补强胶片与油面钢板粘附性较好，不易脱落，有较好的补强效果。，下面是一种补强胶片专利的具体信息内容。
1.一种补强胶片，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
50～60份混合胶、4～6份灭菌产物、2～5份石蜡、1～3份硫磺和3～5份三乙胺、6～8份浓缩液；
所述的混合胶是由以下重量的原料炼制而成的：1～2kg丁腈橡胶、600～800g天然橡胶；
所述的灭菌产物是由以下重量的原料发酵、灭菌而成的：300～400g糖浆、600～1200g生石灰、400～800废旧报纸和2～3L水；
所述的浓缩液是由以下重量的原料反应、浓缩得到的：40～50g纤维素、30～40mL环氧氯丙烷；
具体制备方法如下：
（1）混合胶的制备：将丁腈橡胶和天然橡胶加入到开炼机中，在60～80℃下开炼5～
8min，得到混合胶；
（2）灭菌产物的制备：将甜菜经水洗、榨汁、过滤，得到滤液，将滤液在100～105℃下加热40～50min，得到糖浆，将生石灰和废旧报纸粉碎，得到混合粉末，将糖浆、混合粉末和水混合后，得到发酵底物，再加入枯草芽孢杆菌菌种，密封发酵25～30天，发酵结束，将发酵产物高温灭菌，得到灭菌产物；
（3）浓缩液的制备：将纤维素和氢氧化钠溶液混合后，再加入环氧氯丙烷，在70～80℃，搅拌反应2～3h，得到产物，将产物旋蒸浓缩，得到浓缩液；
（4）补强胶片的制备：将混合胶、灭菌产物、石蜡、硫磺、浓缩液和三乙胺加入到密炼机中，在15～20MPa、80～110℃下热压5～10min后，再冷却至室温，即得补强胶片。
2.根据权利要求1中所述的一种补强胶片，其特征在于，所述的甜菜的用量为3～4kg。
3.根据权利要求1中所述的一种补强胶片，其特征在于，所述的枯草芽孢杆菌菌种的加入量为发酵底物质量的10%。
4.根据权利要求1中所述的一种补强胶片，其特征在于，所述的发酵的温度为30～40℃。
5.根据权利要求1中所述的一种补强胶片，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为15%，用量为200～300mL。
一种补强胶片
技术领域
背景技术
发明内容
50～60份混合胶、4～6份灭菌产物、2～5份石蜡、1～3份硫磺和3～5份三乙胺、6～8份浓缩液；
所述的混合胶是由以下重量的原料炼制而成的：1～2kg丁腈橡胶、600～800g天然橡胶；
所述的灭菌产物是由以下重量的原料发酵、灭菌而成的：300～400g糖浆、600～1200g生石灰、400～800废旧报纸和2～3L水；
所述的浓缩液是由以下重量的原料反应、浓缩得到的：40～50g纤维素、30～40mL环氧氯丙烷；
具体制备方法如下：
（1）混合胶的制备：将丁腈橡胶和天然橡胶加入到开炼机中，在60～80℃下开炼5～
8min，得到混合胶；
（2）灭菌产物的制备：将甜菜经水洗、榨汁、过滤，得到滤液，将滤液在100～105℃下加热40～50min，得到糖浆，将生石灰和废旧报纸粉碎，得到混合粉末，将糖浆、混合粉末和水混合后，得到发酵底物，再加入枯草芽孢杆菌菌种，密封发酵25～30天，发酵结束，将发酵产物高温灭菌，得到灭菌产物；
（3）浓缩液的制备：将纤维素和氢氧化钠溶液混合后，再加入环氧氯丙烷，在70～80℃，搅拌反应2～3h，得到产物，将产物旋蒸浓缩，得到浓缩液；
（4）补强胶片的制备：将混合胶、灭菌产物、石蜡、硫磺、浓缩液和三乙胺加入到密炼机中，在15～20MPa、80～110℃下热压5～10min后，再冷却至室温，即得补强胶片。
具体实施方式
400～800g废旧报纸加入到气流粉碎机中粉碎50～60min，得到混合粉末，取1～2kg混合粉末加入到盛有2～3L水的容量为5L的烧杯中，搅拌混合30～40min后，再向烧杯中加入300～
400g糖浆，继续搅拌混合5～10min，得到混合物，将混合物置于容积为10L发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，控制发酵罐温度为30～
40℃，密封发酵25～30天，待发酵结束，将发酵罐中的物料取出并置于烧杯中，将烧杯移入灭菌箱中，于温度为125～135℃下高温灭菌5～10min，得到灭菌产物，称取40～50g纤维素加入到容积为500mL的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入200～300mL质量分数为15%氢氧化钠溶液，搅拌混合15～20min后，得到纤维素混液，向纤维素混液中加入30～40mL环氧氯丙烷，并将烧杯移入恒温水浴锅中，控制水浴温度为70～80℃，搅拌反应2～3h，得到产物，将产物移入转转蒸发仪中，旋蒸浓缩至产物30～40min，得到浓缩液，称取1～2kg丁腈橡胶和
600～800g天然橡胶加入到开炼机中，于温度为60～80℃下开炼5～8min，得到混合胶，按重量份数计，取50～60份混合胶、4～6份灭菌产物、2～5份石蜡、1～3份硫磺、3～5份三乙胺和
6～8份浓缩液加入到密炼机中，控制密炼机机头温度为80～90℃、转速为50～60r/min，密炼8～12min后，出料，得到密炼料，将密炼料置于15～20MPa、80～110℃条件下热压5～
10min后，静置冷却至室温，即可得一种补强胶片。
30min后，再向烧杯中加入300g糖浆，继续搅拌混合5min，得到混合物，将混合物置于容积为
10L发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，控制发酵罐温度为30℃，密封发酵25天，待发酵结束，将发酵罐中的物料取出并置于烧杯中，将烧杯移入灭菌箱中，于温度为125℃下高温灭菌5min，得到灭菌产物，称取40g纤维素加入到容积为500mL的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入200mL质量分数为15%氢氧化钠溶液，搅拌混合15min后，得到纤维素混液，向纤维素混液中加入30mL环氧氯丙烷，并将烧杯移入恒温水浴锅中，控制水浴温度为70℃，搅拌反应2h，得到产物，将产物移入转转蒸发仪中，旋蒸浓缩至产物30min，得到浓缩液，称取1kg丁腈橡胶和600g天然橡胶加入到开炼机中，于温度为
60℃下开炼5min，得到混合胶，按重量份数计，取50份混合胶、4份灭菌产物、2份石蜡、1份硫磺、3份三乙胺和6份浓缩液加入到密炼机中，控制密炼机机头温度为80℃、转速为50r/min，密炼8min后，出料，得到密炼料，将密炼料置于15MPa、80℃条件下热压5min后，静置冷却至室温，即可得一种补强胶片。
35min后，再向烧杯中加入350g糖浆，继续搅拌混合8min，得到混合物，将混合物置于容积为
10L发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，控制发酵罐温度为35℃，密封发酵28天，待发酵结束，将发酵罐中的物料取出并置于烧杯中，将烧杯移入灭菌箱中，于温度为130℃下高温灭菌8min，得到灭菌产物，称取45g纤维素加入到容积为500mL的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入250mL质量分数为15%氢氧化钠溶液，搅拌混合18min后，得到纤维素混液，向纤维素混液中加入35mL环氧氯丙烷，并将烧杯移入恒温水浴锅中，控制水浴温度为75℃，搅拌反应2h，得到产物，将产物移入转转蒸发仪中，旋蒸浓缩至产物35min，得到浓缩液，称取1kg丁腈橡胶和700g天然橡胶加入到开炼机中，于温度为
70℃下开炼7min，得到混合胶，按重量份数计，取55份混合胶、5份灭菌产物、4份石蜡、2份硫磺、4份三乙胺和7份浓缩液加入到密炼机中，控制密炼机机头温度为85℃、转速为55r/min，密炼10min后，出料，得到密炼料，将密炼料置于18MPa、95℃条件下热压8min后，静置冷却至室温，即可得一种补强胶片。
40min后，再向烧杯中加入400g糖浆，继续搅拌混合10min，得到混合物，将混合物置于容积为10L发酵罐中作为发酵底物，再向发酵罐中加入发酵底物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种，控制发酵罐温度为40℃，密封发酵30天，待发酵结束，将发酵罐中的物料取出并置于烧杯中，将烧杯移入灭菌箱中，于温度为135℃下高温灭菌10min，得到灭菌产物，称取50g纤维素加入到容积为500mL的三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入300mL质量分数为15%氢氧化钠溶液，搅拌混合20min后，得到纤维素混液，向纤维素混液中加入40mL环氧氯丙烷，并将烧杯移入恒温水浴锅中，控制水浴温度为80℃，搅拌反应3h，得到产物，将产物移入转转蒸发仪中，旋蒸浓缩至产物40min，得到浓缩液，称取2kg丁腈橡胶和800g天然橡胶加入到开炼机中，于温度为80℃下开炼8min，得到混合胶，按重量份数计，取60份混合胶、6份灭菌产物、5份石蜡、3份硫磺、5份三乙胺和8份浓缩液加入到密炼机中，控制密炼机机头温度为90℃、转速为60r/min，密炼12min后，出料，得到密炼料，将密炼料置于20MPa、110℃条件下热压10min后，静置冷却至室温，即可得一种补强胶片。
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