技术领域
[0001] 本
发明涉及焊接工装技术领域，特别是一种能预热的板簧支架焊接支架。
背景技术
[0002] 在车辆生产中，车体的
框架一般都是通过焊接固定，而由于车体框架有很多不规则的地方，在焊接时常需要重复安装
定位。板簧是车体内部的常用元件，板簧具有结构简单，工作可靠，成本低廉，维修方便的优点。板簧既是悬架的弹性元件，又是悬架的导向装置，板簧的一端与车架铰接，可以传递各种
力和力矩，并决定
车轮的跳动轨迹，同时，本身也有一定的摩擦减震作用，所以广泛用于非独立悬架上。板簧支架用于安装板簧，板簧支架包括两平行的
横杆和连接横杆的三个板簧
块，需要承受较大的
载荷，板簧支架的横杆和板簧块采用双面焊接的方式成形，在焊接完一面后再焊接另一面，容易出现定位误差，影响板簧支架的结构性能。
[0003] 中国
专利文献中授权公告号为207414676U，授权公告日为2018年5月29日公开的名为“一种
钢板悬架车桥板簧座的焊接工装”的实用新型专利，该
申请案公开了一种钢板悬架车桥板簧座的焊接工装，包括带有一个平直工作面的操作台，还包括设置在工作面的同侧上的两个定位座，单个的定位座包括底座、定位面、以及连接定位面及底座的
支撑座，所述的定位面的中心上设有中心块，两个中心块之间的距离即为焊接距离L；其中一个定位座活动设置在定位面上，通过调节该定位座在工作面上的
位置改变焊接距离L。其不足之处在于板簧座在焊接完一侧后需要待
工件冷却后重复定位焊接，容易出现焊接
缺陷，焊接效率低；板簧支架缺少预热结构，低温环境下容易出现焊接缺陷。
[0004] 因此，设计一种能预热的板簧支架焊接支架就很有必要了。
发明内容
[0005] 本发明要克服现有的板簧支架焊接时需要重复定位，双面焊接的焊接效率低的不足，提供了一种能预热的板簧支架焊接支架，能够使板簧支架一次固定定位后就能完成双面的定位焊接，并能提高焊接时工件的整体
温度调节，提高焊接效率。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0007] 一种能预热的板簧支架焊接支架，包括可旋转的
工作台和板簧支架，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个板簧块，工作台上设有限制板簧支架的限位块和可压紧板簧支架的压紧块，工作台的背对压紧块的一侧设有对应板簧支架焊接处的焊
接口，工作台的侧面设有换
风装置。
[0008] 通过旋转工作台可以完成板簧支架上下两侧的一步焊接，减小板簧支架焊接时重复定位造成的定位误差，提高板簧支架的焊接效率和焊接
精度；换风装置完成上方焊接工作面处的冷却和下方待焊接面的预热，减少低温环境下的焊接缺陷，提高焊接
质量。
[0009] 作为优选，换风装置包括分别位于工作台上、下两侧面的进风罩、出风罩和连接进风罩与出风罩的换风管，换风管为“U”形，换风管内设有换风气
泵。
[0010] 作为优选，换风气泵位于换风管靠近进风罩的一端，换风气泵远离进风罩的一侧设有回风管，回风管与换风管靠近出风罩的一侧设有换气
阀，
换气阀的一侧设有储热体。
[0011] 作为优选，储热体包括半球面型的储热壳，储热壳内填充有吸热
水体。
[0012] 作为优选，工作台上对应板簧支架的一端设有定位块，定位块固定在工作台设有板簧支架的一侧。
[0013] 作为优选，压紧块内设有与工作台
螺纹连接的压紧螺杆。
[0014] 作为优选，工作台包括工作平板和支撑架，板簧支架位于工作平板的一侧，工作平板平行于横杆的两端分别设有转动轴，支撑架上设有配合转动轴的转动孔，转动孔内设有
轴承。
[0015] 作为优选，换气阀可转动连接在换风管上可转动连接，换气阀固定有换气
转轴。
[0016] 作为优选，工作平板其中一端的转动轴上设有转动轮盘。
[0017] 作为优选，转动轴的一端设有定位转盘，定位转盘内设有偶数个绕转动轴轴线均匀分布的定位孔，工作台上设有对应定位孔的定位销。
[0018] 本发明的有益之处在于：1、通过旋转工作台可以完成板簧支架上下两侧的一步焊接，减小板簧支架焊接时重复定位造成的定位误差，提高板簧支架的焊接效率和焊接精度；
2、换风装置完成上方焊接工作面处的冷却和下方待焊接面的预热，减少低温环境下的焊接缺陷，提高焊接质量。
附图说明
[0019] 图1是本发明的结构示意图。
[0020] 图2是本发明的俯视图。
[0021] 图3是板簧支架的结构示意图。
[0022] 图4是本发明换风装置在工作台侧面的内部剖视图。
[0023] 图5是本发明焊接时换
热管内部的示意图。
[0024] 图6是本发明焊接准备时换热管内部的示意图。
[0025] 图中：工作台1 工作平板11 限位块12 压紧块13 压紧螺杆131 压紧套132 定位块14 支撑架15 斜杆151 螺纹立脚152 板簧支架2 横杆21 板簧块22 换风气泵3 进风罩31 出风罩32 换风管33 回风管34 换气阀35 储热体351 换气转轴36 转动轴4 转动轮盘41 定位转盘42 定位销421。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和具体
实施例对本发明进行进一步描述。
[0027] 图1、图2、图3和图4中，一种能预热的板簧支架焊接支架，包括可旋转的工作台1和板簧支架2，工作台1包括工作平板11和支撑架15，板簧支架2位于工作平板11的上侧面，工作平板11平行于横杆21的两端分别设有转动轴4，支撑架15上设有配合转动轴4的转动孔，转动孔内设有轴承。支撑架15包括位于工作平板11下侧的四根斜杆151，四根斜杆151形成两个平行的支撑平面，单个支撑平面内的斜杆151组成一等腰梯形结构，斜杆151上、下两端的内侧通过杆件相连。支撑架15的下侧设有螺纹立脚152，螺纹立脚152位于斜杆151的下端，通过螺纹立脚152可以调节工作架的高度，并能使工作架能应对不平稳的工作地面。板簧支架2包括两平行的横杆21和连接横杆21的三个板簧块22，工作台1上设有限制板簧支架2的限位块12和可压紧板簧支架2的压紧块13，限位块12为带两个长方形的限位槽的长方体结构，横杆21能卡进限位槽内，限位块12通过螺钉固定在工作平板11的一侧。压紧块13位于板簧支架2远离工作板的一侧，工作台1的背对压紧块13的一侧设有对应板簧支架2焊接处的焊接口，工作台1的侧面设有换风装置。换风装置可通过另外的支架固定在工作台1的外侧。换风装置包括分别位于工作台1上、下两侧面的进风罩31、出风罩32和连接进风罩31与出风罩32的换风管33，换风管33为“U”形，换风管33内设有换风气泵33。换风气泵33位于换风管33靠近进风罩31的一端，换风气泵33远离进风罩31的一侧设有回风管34，回风管34与换风管33靠近出风罩32的一侧设有换气阀35，换气阀35可转动连接在换风管33上可转动连接，换气阀35固定有换气转轴36。换气阀35的一侧设有储热体351。储热体351包括半球面型的储热壳，储热壳内填充有吸热水体。工作台1上对应板簧支架2的一端设有定位块14，定位块14固定在工作台1设有板簧支架2的一侧。定位块14为L形，从而定位块14的一端与工作平板11螺纹固定连接。压紧块13内设有与工作台1
螺纹连接的压紧螺杆131，压紧螺杆131外套设有抵住压紧块13的压紧套132。通过拧紧压紧螺杆131可以将压紧块13贴合并压紧板簧支架2。限位块12为长方体，限位块12位于横杆21的两侧。工作平板11其中一端的转动轴4上设有转动轮盘41，转动轮盘41的轴线与转动轴4的轴线重合。转动轴4的一端设有定位转盘42，定位转盘42内设有六个绕转动轴4轴线均匀分布的定位孔，工作台1上设有对应定位孔的定位销421，工作架上设有配合定位销421的通孔，定位销421远离定位转盘42的一侧设有销帽，定位销421可以在工作架的通孔内滑动，从而可以完成定位转盘42的定位。
[0028] 通过定位销421固定工作平板11，其中工作平板11上的压紧块13朝上，在工作平板11上安装板簧支架2，拧紧压紧螺杆131带动压紧套132来压紧压紧块13后，打开换风装置的换风气泵33，对工作平板11上的板簧支架2进行焊接，换气阀35如图5所示状态，换热管内部连通，换风气泵33将上侧焊接较热的空气转移到工作平板11未进行焊接的下侧，完成工作平板11下侧的预热，储热体351内部吸收并储存部分热量，焊接完成后停止换风气泵33，松开定位销421，将平面框架旋转180度后使用定位销421固定工作平板11，完成板簧支架2的双面焊接。焊接完成后拆下焊接好的板簧支架2并安装上待焊接板簧支架2，转动换气阀35，此时储热体351向上，如图6所示，换气管与回气管连通，打开换热气泵可以完成工作平板11上设有压紧块13一侧板簧支架2的预热，提高焊接效率和焊接支架在低温场合的应用性，提高焊接质量。板簧支架2一面的焊接动作完成后转动转动轴4，翻转工作平板11有利于清除工作平板11和板簧支架2内夹杂的杂质，提高冷却速率和焊接质量。
