专利汇可以提供缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种缓冲型 生物 活性玻璃陶瓷种植牙及其制备方法,所述种植牙采用二段式结构, 基台 通过固位螺杆固定在 牙根 上;所述牙根采用三层结构,牙根中心为用PEEK 树脂 制成的 缓冲层 ,牙根中心之外为生物活性玻璃陶瓷制成的致密层,牙根表面附有一层生物活性玻璃陶瓷孔隙层,牙根顶面中心在PEEK树脂缓冲层的 位置 开有和基台相匹配的基台孔,基台孔的下端还设有和固位螺杆相匹配的螺牙孔;所述基台和固位螺杆均采用增强PEEK树脂制成。由于本种植牙结构设计合理,且生物活性玻璃陶瓷成骨速度快、与骨的结合强度高,PEEK树脂 生物相容性 好,耐 水 解 , 断裂韧性 高, 弹性模量 与骨接近,两材料优势互辅,使本种植牙比常规种植牙更好。,下面是缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙专利的具体信息内容。
1.一种缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙,其特征是:所述种植牙采用牙根(1)和基台(2)分离的二段式结构,基台(2)通过固位螺杆(3)固定在牙根(1)上;所述牙根(1)采用三层结构,牙根(1)中心为用PEEK树脂制成的缓冲层(1.1),牙根(1)中心之外至牙根(1)表面之间为用生物活性玻璃陶瓷制成的致密层(1.2),牙根(1)表面附有一层生物活性玻璃陶瓷形成的孔隙层(1.3),牙根(1)顶面中心在PEEK树脂缓冲层(1.1)的位置开有和基台(2)相匹配的基台孔(1.4),基台孔(1.4)的下端还设有和固位螺杆(3)相匹配的螺牙孔(1.5);所述基台(2)和固位螺杆(3)均采用增强PEEK树脂制成。
2.根据权利要求1所述的种植牙,其特征是:所述牙根(1)由上至下分为颈部(1.6)、体部(1.7)和根部(1.8)三个部分,其中体部(1.7)和根部(1.8)设有梯形或三角形外螺纹。
3.根据权利要求1所述的种植牙,其特征是:所述孔隙层(1.3)的厚度为0.1~0.3mm,孔隙层(1.3)的泡孔孔径为10~220μm,孔隙度为30~60VOL%。
4.一种如权利要求1所述的缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、准备好足量的生物活性玻璃粉料、精制石蜡、医用级PEEK树脂粉、钡玻璃纤维、高强度石英纤维;
步骤2、在90重量份粒度为25~35μm的生物活性玻璃粉料中加入10重量份的精制石蜡,加热至70℃搅拌熔合,再退温到45℃,然后将混料挤压到牙根致密层成型模具中,形成牙根致密层胚体;
步骤3、将牙根致密层胚体加热至120℃干燥2小时,然后升温到450℃脱蜡4小时,再放入烧结炉中,以950℃在氧化气氛中烧结4小时,自然降温冷却后脱模,形成带中心孔的牙根致密层体;
步骤4、在80重量份粒度为70~100μm的生物活性玻璃粉料中加入20重量份的精制石蜡,加热至70℃,再加入1~2重量份经粉碎的多孔聚乙烯泡沫塑料碎屑,充分搅拌后将此混合熔液喷涂在步骤3得到的牙根致密层体外表,喷涂厚度控制在0.1~0.3mm;
步骤5、将喷涂好的牙根致密层体放入烧结炉中以750~800℃烧结,使喷涂层熔附在牙根致密层体外表,形成孔隙度为30~60VOL%的孔隙层,孔隙层的泡孔直径为10~
200μm,冷却后对牙根孔隙层进行精加工修理飞边,开放泡孔,即可得到内层为致密层,表层为孔隙层,并带有中心孔的生物活性玻璃陶瓷牙根;
步骤6、取80重量份的医用级PEEK树脂粉和20~30重量份的钡玻璃纤维,先将钡玻璃纤维经硅烷处理后在160℃下干燥2小时,再加入PEEK树脂粉,升温到350℃熔融后搅拌混合,再经注塑机在400℃的注射温度下注成棒材;
步骤7、把步骤6得到的棒材根据牙根中心孔的形状加工成根形塞,将根形塞塞入步骤
5所得的生物活性玻璃陶瓷牙根的中心孔中,缓慢加热至300~350℃使根形塞完全熔附,冷却后形成熔合在牙根的中心孔内的PEEK树脂缓冲层,再在缓冲层上加工基台孔,并在基台孔的下端加工螺牙孔;
步骤8、用步骤6得到的棒材根据基台的形状进行加工,形成基台;
步骤9、取80重量份的医用级PEEK树脂粉和20~30重量份的高强度石英纤维,先将石英纤维经硅烷处理后在160℃下干燥2小时,再加入PEEK树脂粉,升温到350℃熔融后搅拌混合,再经注塑机在400℃的注射温度下注成棒材,用此棒材加工成固位螺杆。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:在所述步骤1中,生物活性玻璃粉料的制备方法为:取分析纯级原料SiO2 22-42重量份,MgO 0.5-7重量份,CaO 33-60重量份,P2O5 11-44重量份,CaF2 0.5-1重量份,B2O3 0.1-3重量份,将各原料混合均匀,在
1450-1500℃下,用铂坩埚熔融成熔体后倒入去离子水中水淬,得到非晶相生物玻璃,然后经干燥、研粉、过筛,得到不同径粒大小等级的生物活性玻璃粉料。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:在所述步骤2中,混合原料还加入
0.1~10重量份的硫酸钡粉料和0.1~15重量份的氧化锆粉料。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:所述步骤9的固位螺杆采用步骤6得到的棒材进行加工。
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