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一种新型的用于污 水处理厂生物除臭的工艺

阅读：960发布：2023-02-11

专利汇可以提供一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其工艺步骤如下：A)在臭气源构筑物上方搭建一种带有通风口的密闭式轻质覆盖材料，形成的集气区可收集产生的臭气；B)在曝气池桥架或侧墙上安装一种自吸式射流曝气机，曝气机进气口与构筑物覆盖材料通过臭气输送管道相连；C)产生的臭气经过收集、管道输送和射流曝气机的中空转轴被抽吸到曝气池的水体内，并通过生物降解作用去除恶臭物质。本发明简化了除臭设施的设计运行管理，降低了建设运行成本，能够有效处理各类恶臭物质，且处理效果好，另外，射流式曝气机的安装可利用原有曝气池体，节省空间，非常适用于原有污水处理厂升级改造及新建污水处理厂一体化除臭设施。，下面是一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：
A)在臭气源构筑物上方搭建一种带有通风口的密闭式轻质覆盖材料，形成的集气区可收集产生的臭气；
B)在曝气池桥架或侧墙上安装一种自吸式射流曝气机，曝气机进气口与构筑物覆盖材料通过臭气输送管道相连；
C)产生的臭气经过收集、管道输送和射流曝气机的中空转轴被抽吸到曝气池的水体内，并通过生物降解作用去除恶臭物质。
2.根据权利要求1所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，步骤A中，在臭气源构筑物上方搭建的密闭空间可提供3倍以上的换气率，并且通过可调节支撑杆来控制在臭气源构筑物上方搭建的轻质覆盖材料高度，从而改变臭气的收集容积。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，通过调节集气区通风口的大小来控制集气区内外压差。
4.根据权利要求1所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，步骤B中，所述连接集气区的输送管道前端设有滤网，防止管道堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，射流式曝气机的安装角度为30到60度，曝气机末端的螺旋桨浸没深度为50cm到80cm，所述射流式曝气机的转轴和电机由玻璃钢防护外壳包围，且电机和进气口位于水面上方。
6.根据权利要求1所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，将恶臭气体收集后输送至好氧曝气池内，通过曝气池内微生物作用去除所含的恶臭物质。
7.根据权利要求1或5所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，射流式曝气机同时具有抽送恶臭气体和曝气及推流搅拌的功能。
8.根据权利要求1所述的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其特征在于，根据实际产生的臭气量，开启或关闭抽送臭气的射流曝气机。

说明书全文

一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺

技术领域

[0001] 本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种新型的用于污水处理厂恶生物除臭的工艺。

背景技术

[0002] 随着人们对环境的要求不断提高，国家“十二五”规划将进一步新建一批污水处理厂。同时，随着城市化的进程，原有不少污水处理厂已经进入城市中心区域。因此污水处理厂对周边环境的影响更值得关注，其中恶臭问题影响最为严重。

[0003] 目前，常用的恶臭气体控制技术主要有化学吸收法、生物法、土壤层滤法以及高级催化氧化法等。

[0004] 化学吸收法技术工艺简单，技术成熟，但针对多种复杂污染物需多个洗涤塔串联使用，建设运行成本较高，操作复杂且产生一定量废液。生物法中常用的有生物滤池法，其主要特点是能去除多种恶臭物质，运行费用低，但一次性投资较大，难以降解甲硫醇等有机类臭气物质，且H2S降解时产生的酸会最终破坏有机介质，需定期更换滤料或补充化学物2 3
质。土壤层过滤法的特点是，维护管理费用低，但占地较大，一般为3-5m/m 气体，且处理臭气浓度不宜过高，用地质量及环境要求较高。以等离子法、紫外光催化氧化法为代表的高级氧化法的特点是，可以高效去除各类难降解的恶臭物质，反应时间短，效果显著，但一次性
3
投资很大，运行能耗高，一般在60-80W/m 气体。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供以下技术方案：

[0006] 一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺，其工艺步骤如下：

[0007] A)在臭气源构筑物上方搭建一种带有通风口的密闭式轻质覆盖材料，形成的集气区可收集产生的臭气；

[0008] B)在曝气池桥架或侧墙上安装一种自吸式射流曝气机，曝气机进气口与构筑物覆盖材料通过臭气输送管道相连；

[0009] C)产生的臭气经过收集、管道输送和射流曝气机的中空转轴被抽吸到曝气池的水体内，并通过生物降解作用去除恶臭物质。

[0010] 作为本发明的第一种优选技术方案，步骤A中，在臭气源构筑物上方搭建的密闭空间可提供3倍以上的换气率，并且通过可调节支撑杆来控制在臭气源构筑物上方搭建的轻质覆盖材料高度，从而改变臭气的收集容积。

[0011] 作为本发明的第二种优选技术方案，通过调节集气区通风口的大小来控制集气区内外压差。

[0012] 作为本发明的第三种优选技术方案，步骤B中，所述连接集气区的输送管道前端设有滤网，防止管道堵塞。

[0013] 作为本发明的第四种优选技术方案，射流式曝气机的安装角度为30到60度，曝气机末端的螺旋桨浸没深度为50cm到80cm，所述射流式曝气机的转轴和电机由玻璃钢防护外壳包围，且电机和进气口位于水面上方。

[0014] 作为本发明的第五种优选技术方案，将恶臭气体收集后输送至好氧曝气池内，通过曝气池内微生物作用去除所含的恶臭物质。

[0015] 作为本发明的第六种优选技术方案，射流式曝气机同时具有抽送恶臭气体和曝气及推流搅拌的功能。

[0016] 作为本发明的第七种优选技术方案，根据实际产生的臭气量，开启或关闭抽送臭气的射流曝气机。

[0017] 本发明带来的有益效果是：

[0018] 1、实现了一体式工艺处理污水、恶臭气体，同时具有污水充氧+抽送恶臭气体+处理恶臭气体+推流搅拌这四部分的作用。

[0019] 2、很大程度上简化了工艺设计建设，运行操作管理也更为简单，所需用的设备基础投资也更少，大大降低了建设运行成本，同时对场地的要求也较低，节约了空间。附图说明

[0020] 图1为射流式曝气机市政污水除臭工艺图

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

[0022] 如图1所示的一种新型的用于污水处理厂生物除臭的工艺。

[0023] 实施例一

[0024] 对某一新建市政污水处理厂进行了设计建设，使用本发明专利同时达到曝气和抽送处理恶臭气体的作用。该污水处理厂日处理水量为3万d/t，COD在300mg/L左右，BOD在150mg/L左右，氨氮为30mg/L左右。该系统收集气体主要来源格栅、曝气沉砂池和污泥脱水
3
机房，曝气沉砂池采用全覆盖形式，总共处理气量约为5000m/h(含换气量)，采用22kW的
3
射流式曝气机共15台。运行数据显示，进口恶臭物质(平均数据)H2S为2.35mg/m，NH3为
3 3
1.25mg/m，臭气浓度为680。在曝气池周边设立监测点，测得空气中H2S为0.1-0.2mg/m，
3 3
NH3为0.3-0.5mg/m，臭气浓度为20-50，在污水池厂界检测数据为H2S为0.01-0.03mg/m，
3
NH3为0.05-0.1mg/m，臭气浓度在10以下，满足了我国恶臭污染物厂界标准(GB14554-93)的一级标准。

[0025] 该系统运行电耗为330kW，同时实现了污水充氧+抽送恶臭气体+处理恶臭气体+推流搅拌这4部分的作用。

[0026] 将本工艺运行能耗与其他污水、恶臭气体分开处理的传统方法进行比较，能耗比较如下表1所示：

[0027] 表1各类处理工艺运行能耗比较

[0028]

[0029] 由上表可知，采用本发明工艺，可比传统的污水、恶臭气体分开处理的方法节约能耗10％-33％。虽然本工艺与生物滤除除臭方法相比，能耗优势并不明显，但是本发明工艺运用一体式处理，减少了其他设备的基建投资，同时也减少了生物滤池填料更换的问题与费用，其工艺优势更为突出。

[0030] 实施例二

[0031] 对某一新建市政污水处理厂进行了设计建设。该污水处理厂处理水量为5万吨/天，设计处理COD为300mg/L，BOD在150mg/L左右，氨氮为30mg/L。采用A/O工艺，将格3
栅、A池、污泥脱水机房的恶臭气体收集处理，总处理气量约为8000m/h(含换气量)。采用
22kW的射流式曝气机共25台，可同时满足曝气池供氧需求与恶臭气体输送需求。运行数据
3 3
显示，进口恶臭物质(平均数据)H2S为0.68mg/m，NH3为6.33mg/m，臭气浓度为3910。在
3 3
曝气池周边设立监测点，测得空气中H2S为0.1-0.15mg/m，NH3为1-1.5mg/m，臭气浓度为
3
50-80，在污水池厂界检测数据为H2S为0.01-0.05mg/m3，NH3为0.2-0.5mg/m，臭气浓度在
10以下，同样也达到了我国恶臭污染物厂界标准(GB14554-93)的一级标准。

[0032] 该系统运行电耗为550kW。将本工艺运行能耗与其他污水、恶臭气体分开处理的传统方法进行比较，能耗比较如下表2所示：

[0033] 表2各类处理工艺运行能耗比较

[0034]

[0035] 由上表可知，采用本发明工艺，可比传统的污水、恶臭气体分开处理的方法节约能耗6％-31％。同时该工艺只使用射流式曝气机即达到了上述所有作用，无需其他设备，大大节约了设备购买费用，同时也简化了运行管理，减少了设备检修的问题。

[0036] 实施例三

[0037] 对某一新建市政污水处理厂进行了设计建设。

[0038] 该污水处理厂处理水量为10万吨/天，设计处理COD为300mg/L，BOD在150mg/L左右，氨氮为30mg/L。采用A/A/O工艺，将格栅、厌氧池、缺氧池、污泥脱水机房的恶臭气体收集处理，总处理气量约为17500m3/h(含换气量)。采用22kW的射流式曝气机共50台，可同时满足曝气池供氧需求与恶臭气体输送需求。运行数据显示，进口恶臭物质(平均数据)3 3
H2S为1.49mg/m，NH3为3.56mg/m，臭气浓度为2020。在曝气池周边设立监测点，测得空气
3 3
中H2S为0.1-0.2mg/m，NH3为0.5-0.8mg/m，臭气浓度为50-60，在污水池厂界检测数据为
3
H2S为0.01-0.05mg/m3，NH3为0.1-0.2mg/m，臭气浓度在10以下，达到了我国恶臭污染物厂界标准(GB14554-93)的一级标准。

[0039] 该系统运行电耗为1100kW。将本工艺运行能耗与其他污水、恶臭气体分开处理的传统方法进行比较，能耗比较如下表3所示：

[0040] 表3各类处理工艺运行能耗比较

[0041]

[0042] 由上表可知，采用本发明工艺，可比传统的污水、恶臭气体分开处理的方法节约能耗8％-47％。

[0043] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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