技术领域
[0001] 本实用新型属环保技术领域，涉及一种利用
生物滤池法对污
水进行处理的填料，具体是一种PBF填料。
背景技术
[0002] 生物预过滤采用了多孔过滤介质及喷雾布水器，其填充的填料粒径2～10mm，填充高度50～60cm，
比表面积达5000m2/m3，可以有效
吸附污水中的磷，因而此种填料目前直接应用于生物滤池法对污
水处理的处理中。
[0003] 然而目前，现有的生物滤池填料可以分为球状、带状、蜂窝状、片状等形状，这些形状的填料存在以下缺点：
[0004] 1、填料比表面积小，附着生物量较少，由于滤池内部很大空间被填料本身占用，而参与反应的活性
污泥生物膜较少，故而滤池反应效率较低，同时也使得滤池体积过大。
[0005] 2、填料表面光滑，由于目前的填料多为聚氯乙烯塑料，污泥附着在表面不牢固容易脱落，这些脱落的污泥在鼓
风机的作用下可以漂浮在液面，随着工艺流程的运行进入下一构筑物，影响出水水质。
[0006] 3、固定式填料在曝气过程后污泥浓度一致，池体前后填料体积比相同，使得池体前段高污染区域的生物始终处于高效反应阶段，
微生物得不到充分的休息，容易疲劳，而池体后段虽然污染程度较低，但微生物生长却得不到充分的养料，使得部分微生物处于休眠状态，反应效率低下。
[0007] 4、非固定式填料鼓风后不能完全与水混合，使得部分填料分散在水中，为了增大填料比表面积，虽然将填料制作成镂空形式，但当曝气
时空气通过镂空部分流失，填料被空气带起一定高度后由于浮
力不足而下沉，这些填料多在滤池中下部，滤池上部污水与填料
接触不完全，反应不充分，出水水质较差。实用新型内容
[0008] 本实用新型要解决的技术问题是一种PBF滤池填料，其利用
植物仿生学原理，模拟蒲公英形状设计，以有效克服现有填料存在的由于比表面积小、表面光滑使得反应效率低下、影响出水水质的问题。
[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型的一种PBF滤池填料，包括一个罩体，罩体上端面设置有毛刺，下端面通过
连杆连接有负重体。
[0010] 上述罩体表面上设置有肋筋。
[0011] 上述连杆上设置有
支撑架，支撑架与肋筋连接。
[0012] 上述连杆上设置有支撑架，支撑架与罩体连接。
[0013] 上罩体为弧面体。
[0014] 上述的毛刺成球冠状分布。
[0015] 本实用新型相对于
现有技术具有如下优点和效果：
[0016] 1、填料可以与水充分混合：采用半球形壳体或伞状体形罩体结构，在曝气时可以整合上升气流，即将来自不同方向的上升气流可以汇集至罩内集成填料运动推力，以提供填料上升所需
浮力，降低填料自身比重，通过外部曝
气动力推动后填料可以很好的与污水混合，提高反应速率。
[0017] 2、填料比表面积大：由于填料上端部为形成球冠状毛刺组成，可以很好地增大填料的比表面积，污泥在毛刺上生长相互连接成丝状，更有利于微生物的附着，使得生物膜不易脱落，曝气时空气可以与生物膜充分接触，提高生化反应速率，同时，在曝气停止时，填料下沉过程中毛刺可以有效防止球体相互
挤压，使得填料连接成网状一并下沉，下沉的过程中可以滤除水中少量脱落的生物膜，提高出水水质。
[0018] 3、减少反应时间：采用连杆连接负重体，可以保证曝气时毛刺球冠向上，曝气停止时可以加快填料下沉速度，减少反应时间，同时可以保持填料的平衡。
[0019] 4、结构简单，生产简便，容易加工成型，易于批量生产。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型
实施例1结构示意图。
[0021] 图2是本实用新型实施例2俯视结构放大示意图。
[0022] 图3是本实用新型实施例3支撑架结构放大示意图。
[0023] 图4是本实用新型实施例4肋筋与支撑架结构放大示意图。
[0024] 图5是本实用新型曝气时携带污泥上升示意图。
[0025] 图6是本实用新型曝气停止时结成网状下沉示意图。
[0026] 图中，1-毛刺，2-罩体，3-连杆，4-负重体，5-肋筋，6-支撑架，7-曝气头，8-鼓风机，9-搅拌器，10-滤池，11-填料。
具体实施方式
[0027] 众所周知蒲公英
种子在成熟季节可以随风飘散，本实用新型的PBF滤池填料正是利用这一植物仿生物学原理，以污水为介质，以鼓风机曝气为动力，使填料能够随空气充分分布在滤池内部，以实现
去污、净水的目的。
[0028] 本实用新型利用这一原理，进而提供的一种形状结构不同的PBF滤池填料，参照下述实施例，对本实用新型的填料进行详细描述：
[0029] 实施例1
[0030] 参见图1，该填料11包括一个弧面形的罩体2，罩体2上端面设置有若干毛刺1，毛刺1相互独立分开，所有毛刺1上端部成弧状即球冠状分布在罩体2上端表面，罩体2下端通过连杆3连接有负重体4。
[0031] 为了使填料11能够较好的承受曝气时所产生的推力，增强罩体的机械强度，本实用新型还有下述几种实施方式：
[0032] 实施例2
[0033] 参见图2，在实施例1的
基础上增加了肋筋5，该肋筋为柱状或条状，并且均匀的分布设置(即将罩体2等分)在罩体2下表面上。
[0034] 实施例3
[0035] 参见图3，在实施例1的基础增加了一个支撑架6，该支撑架6设置在连杆3的上半部，支撑架6为几个条状杆展开围成的一个倒锥体形状，条状杆上端分别与罩体2连接，下端连接在连杆3上，其形状如同雨伞的支撑骨架，只是该支撑架6不会像雨伞骨架一样随时可以打开和关闭，其始终处于打开状态，并且同连杆3与罩体2是固定一体的。
[0036] 实施例4
[0037] 参见图4，将实施例2和实施例3结合一起，即在实施例1的基础上同时增加了肋筋5和支撑架6，即在罩体2上设置肋筋5，在连杆3上设置有支撑架6，不同的是，支撑架6上端与肋筋5固定连接，形成一个固定的伞状体结构，当然，支撑架6不与肋筋5连接也是可以的，但必须同罩体2固定连接。
[0038] 本实用新型的填料11的制作材料除了负重体4以外均可采用塑料材料一次成型制作，当然，将各个部件分别制造出后也可以采用胶粘或其他方式组合在一起成型。
[0039] 参见图5和图6，本实用新型工作原理为：
[0040] 在曝气时，开启搅拌器9，在滤池10内，空气由鼓风机6通过曝气头7鼓入，空气在通过曝气头7之后会形成无数上升气泡，当上升气泡遇到罩体2时，会逐步汇集到罩体2顶端形成上升浮力，进而使得填料11携带污泥上升至液面；
[0041] 当填料上升至液面后，罩体2内的空气由于水的扰动而排除，使得填料失稳后下沉，下沉的填料2再次遇到上升气泡后会再次上升，如此往复，可以达到填料与污水充分混合的目的，提高反应效率；
[0042] 当曝气停止后，悬浮在滤池10内的填料11由于负重体4重力的作用下沉，而普通填料下沉时会产生挤压、堆积，本实用新型的填料11由于罩体2外表面设置有毛刺1，会在填料11相互挤压的同时，将填料11相互分隔开一定距离，形成网状下沉。
