从含有甘油三酸酯和/或脂肪酸烷基酯的原料生产燃料
阅读：5发布：2021-02-27
专利汇可以提供从含有甘油三酸酯和/或脂肪酸烷基酯的原料生产燃料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及从包含脂类材料(例如 生物 材料 )和矿物油的原料生产 燃料 组合物的方法。可以进行所述方法而不产生显著量的不希望的副反应例如裂化、聚合和芳构化，其可能是大量反应热的不希望的结果。因此，本发明提供了 质量 相对高的产物的生产，并且在所述方法中使用的催化剂不受任何显著程度的不利影响。，下面是从含有甘油三酸酯和/或脂肪酸烷基酯的原料生产燃料专利的具体信息内容。
1.一种生产运输燃料的方法，所述方法包括：提供含有脂类材料和矿物油的原料，其中所述脂类材料选自甘油三酸酯、脂肪酸烷基酯及其组合；以及对所述原料进行加氢裂化以生产运输燃料。
2.权利要求1的方法，其中所述矿物油包括直馏瓦斯油、减压瓦斯油、去金属化油、焦化馏出油、催化裂化馏出油、重石脑油、柴油沸程馏分、喷气燃料沸程馏分、煤油沸程馏分、煤浆或其组合。
3.权利要求1或权利要求2的方法，其中所述原料具有至少100℃的初沸点、不超过
500℃的终沸点或两者。
4.前述权利要求中任一项的方法，其中基于所述原料的总重量，所述原料包含至少
0.05重量％的脂类材料。
5.前述权利要求中任一项的方法，其中基于所述原料的总重量，所述原料包含不超过
99重量％的矿物油。
6.前述权利要求中任一项的方法，其中所述原料的脂类材料部分包括甘油三酸酯，并且基于所述脂类材料中存在的总甘油三酸酯，所述脂类材料中存在的大部分甘油三酸酯由C8至C22脂肪酸成分构成。
7.前述权利要求中任一项的方法，其中基于所述原料中脂类材料的总重量，所述原料的脂类材料部分包含至少20重量％的脂肪酸烷基酯。
8.前述权利要求中任一项的方法，其中所述运输燃料作为选自汽油、煤油、喷气燃料和柴油的至少一种分馏组分回收。
9.前述权利要求中任一项的方法，其还包括将所述运输燃料分馏成选自汽油、煤油、喷气燃料和柴油燃料的至少一种分馏燃料组分的步骤。
从含有甘油三酸酯和/或脂肪酸烷基酯的原料生产燃料
技术领域
[0001] 本发明涉及从包含脂类材料和矿物油的原料生产燃料组合物。更具体地，本发明涉及从包含矿物油和选自甘油三酸酯、脂肪酸烷基酯及其组合的脂类材料的原料生产至少一种运输燃料组合物，其中所述生产包括至少一个加氢裂化步骤。
背景技术
[0002] 由于各种环境和能源考虑因素，对于在燃料产品、特别是运输燃料的制造中促进生物材料的使用存在极大兴趣。在燃料的制造中，一个感兴趣的领域是通过含有脂肪酸甘油三酸酯的植物油和动物脂肪的处理生产适当的柴油燃料。
[0003] 将植物油或其它脂肪酸衍生物转变成燃料例如柴油类型燃料的标准方法已通过酯交换反应得以实现。该反应包括在催化剂例如氢氧化钠存在下使植物油与甲醇接触。产生的产物是脂肪酸甲酯，并且该产物可以直接用作柴油燃料或柴油燃料的掺混组分。
[0005] 加氢处理是为了克服与从植物油类型的原料生产的燃料相关的一些问题而提出的一种处理类型。例如，美国专利申请公开2009/0166256公开了硫含量低并包含高达20重量％生物组分原料的柴油沸程烃类的制造方法。所述方法包括使用分级共同加氢处理方法，从至少一种生物组分原料和至少一种矿物烃类原料制造柴油沸程烃类。
[0006] 仍在寻找用于从生物材料生产高质量燃料的其它方法。具体来说，寻找能够生产各种运输燃料，包括汽油、煤油、喷气燃料和柴油的方法。此外，非常希望所述方法在进行时能够合理控制不希望的副反应。不希望的副反应不仅能导致燃料质量降低，而且对反应过程中使用的催化剂也可能有不利影响。
发明内容
[0007] 本发明提供了用于从生物材料例如脂类材料生产燃料、特别是运输燃料的方法。产品包括一种或多种高质量运输燃料，例如汽油、煤油、喷气燃料和柴油燃料。
[0008] 根据本发明的一个方面，提供了生产运输燃料的方法。所述方法包括生产或提供含有脂类材料和矿物油的原料。优选地，所述脂类材料可以选自甘油三酸酯、脂肪酸烷基酯及其组合。所述原料可以被加氢裂化以产生运输燃料。
[0009] 根据本发明的另一方面，提供了生产运输燃料的方法，所述方法包括制备或提供原料的步骤，所述原料含有基于所述原料的总重量含量不超过99重量％的矿物油，以及选自甘油三酸酯、脂肪酸烷基酯及其组合的脂类材料。优选地，所述原料可以具有至少100℃的初沸点和/或不超过500℃的终沸点。所述原料可以被加氢裂化以产生运输燃料。
具体实施方式
[0010] 本发明提供了用于从包含生物材料例如脂类或脂类材料的原料生产一种或多种高质量燃料，特别是至少一种运输燃料的方法。可以进行所述方法而不产生显著量的不希望的副反应例如裂化、聚合和芳构化，其可能是大量反应热的结果。因此，本发明提供了高质量产物的生产。此外，在所述方法中使用的催化剂不受任何显著程度的不利影响。
[0011] 在本发明中使用的原料包含脂类材料和矿物油两者。“矿物油”是指化石/矿物燃料来源例如原油，并不是商业化有机产品例如由Aldrich在CAS编号8020-83-5下销售的有机产品。在一个实施方式中，在处理前将脂类材料和矿物油混合在一起。在另一实施方式中，将脂类材料和矿物油作为分开的料流提供到适合的处理装置或容器中。
[0012] 根据本发明使用的术语“脂类材料”是包含生物材料的组合物。一般地，这些生物材料包括植物脂肪/油、动物脂肪/油、鱼油、裂解油和藻类脂类/油类，以及这些材料的组分。更具体地，所述脂类材料包括一种或多种类型的脂类化合物。脂类化合物通常为不溶于水但溶于非极性(或脂肪)溶剂的生物化合物。这样的溶剂的非限制性实例包括醇、醚、氯仿、乙酸烷基酯、苯及其组合。
[0013] 脂类的主要类型包括但不必须限于脂肪酸、源于甘油的脂类(包括脂肪、油和磷脂)、源于鞘氨醇的脂类(包括神经酰胺类、脑苷脂类、神经节苷脂类和神经鞘磷脂类)、甾类及其衍生物、萜烯及其衍生物、脂溶性维生素、某些芳族化合物以及长链醇和蜡。
[0014] 在活生物体内，脂类一般用作细胞膜的主成分和用作燃料储存的形式。脂类也可以与蛋白质或糖类偶联存在，例如以脂蛋白和脂多糖的形式。
[0015] 可用于本发明的植物油的实例包括但不限于菜籽(芥花籽)油、大豆油、椰子油、葵花油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、亚麻籽油、妥尔油、玉米油、蓖麻油、麻风树油、霍霍巴油、橄榄油、亚麻仁油、亚麻荠油、红花油、巴西棕榈仁油、牛脂油和米糠油。
[0016] 此处提及的植物油也可以包括加工过的植物油材料。加工过的植物油材料的非限制性实例包括脂肪酸和脂肪酸烷基酯。烷基酯通常包括C1-C5烷基酯。优选为甲基、乙基和丙基酯中的一种或多种。
[0017] 可用于本发明的动物脂肪的实例包括但不限于牛脂肪(牛脂)、猪脂(猪油)、火鸡脂肪、鱼脂/油和鸡脂。所述动物脂肪可以从任何适当的来源包括餐厅和肉类生产厂获得。
[0018] 此处提及的动物脂肪还包括加工过的动物脂肪材料。加工过的动物脂肪材料的非限制性实例包括脂肪酸和脂肪酸烷基酯。烷基酯通常包括C1-C5烷基酯。优选为甲基、乙基和丙基酯中的一种或多种。
[0019] 藻油或脂类通常以膜组分、储存产物和代谢物的形式包含在藻类中。某些藻类株、特别是微藻例如硅藻和蓝藻，含有高比例的脂类水平。用于藻油的藻类来源，基于其自身生物质的总重量，可以含有不同量例如2重量％至40重量％的脂类。
[0020] 用于藻油的藻类来源包括但不限于单细胞和多细胞藻类。这样的藻类的实例包括红藻门、绿藻门、不等长鞭毛门、tribophyte、灰胞藻门、丝足虫门(chlorarachniophyte)、裸藻、定鞭藻类、隐藻类、甲藻、浮游植物等及其组合。在一个实施方式中，藻类可以是绿藻纲和/或定鞭藻纲的藻类。具体物种可以包括但不限于富油新绿藻(Neochloris oleoabundans)、二形栅藻(Scenedesmus dimorphus)、纤细裸藻(Euglena gracilis)、三角褐指藻(Phaeodactylum tricornutum)、颗石藻(Pleurochrysis carterae)、小定鞭藻(Prymnesium parvum)、扁藻(Tetraselmis chui)和莱茵衣藻(Chlamydomonas reinhardtii)。
[0021] 所述原料的脂类材料部分可以包含甘油三酸酯、脂肪酸烷基酯或优选其组合。在一个实施方式中，基于所提供的用于加工成燃料的原料的总重量，所述原料可以包含至少0.05重量％的脂类材料，优选至少0.5重量％、例如至少1重量％、至少2重量％或至少4重量％的脂类材料。
[0022] 此外或可选地，基于所述原料的总重量，所述原料可以包含不超过40重量％的脂类材料，优选不超过30重量％、例如不超过20重量％或不超过10重量％的脂类材料。
[0023] 在一个实施方式中，所述脂类材料包含甘油三酸酯。甘油三酸酯的类型可以根据它们的脂肪酸成分来确定。可以使用气相色谱(GC)分析容易地测定所述脂肪酸成分。这种分析包括萃取脂肪或油，对脂肪或油进行皂化(水解)，制备皂化过的脂肪或油的烷基(例如甲基)酯，以及使用GC分析确定(甲基)酯的类型。在一个实施方式中，基于所述脂类材料中存在的总甘油三酸酯，所述脂类材料中存在的甘油三酸酯的大部分(即超过50％)可以由C8至C22脂肪酸成分构成。为了清楚起见，当脂肪酸或脂肪酸酯分子被称为“Cxx”脂肪酸、脂肪酸成分或脂肪酸酯时，其意味着“xx”是在羧酸酯连键的碳一侧上的碳数，即包括羧酸酯碳，而在脂肪酸酯中，酯碳不包括在“Cxx”中并且是羧酸酯连键的氧一侧上的碳，即终止于羧酸酯氧。此外，甘油三酸酯是与甘油和三个脂肪酸的反应产物具有相同结构的分子。因此，尽管甘油三酸酯在本文中被描述成由脂肪酸构成，但应该理解，所述脂肪酸组分不必须含有羧酸氢。在本发明的方法中，基于所述脂类材料中存在的总甘油三酸酯，所述脂类材料中存在的大部分甘油三酸酯优选可以由C10至C18、例如C12至C18脂肪酸成分构成。
[0024] 在特定实施方式中，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中至少20重量％、优选至少30重量％、例如至少40重量％的甘油三酸酯由月桂酸(C 12:0)成分构成。使用表示法“C xx:yy”表示化合物在主链上、即羧酸酯基团的碳一侧上包括羧酸酯碳具有“xx”个碳，并且在该主链上具有“yy”个双键。此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中40重量％至60重量％、例如42重量％至58重量％或44重量％至55重量％的甘油三酸酯由月桂酸成分构成。除非另外明确指明，否则本文中表述的百分数是基于多种要素或成分的总量的百分数。
[0025] 此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中至少2重量％、优选至少5重量％、例如至少10重量％的甘油三酸酯由肉豆蔻酸(C 14:0)成分构成。此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中10重量％至28重量％、例如12重量％至26重量％或14重量％至24重量％的甘油三酸酯由肉豆蔻酸成分构成。
[0026] 此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中至少2重量％、优选至少3重量％、例如至少5重量％的甘油三酸酯由棕榈酸(C16:0)成分构成。此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中2重量％至12重量％、例如3重量％至10重量％或5重量％至8重量％的甘油三酸酯由棕榈酸成分构成。
[0027] 此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中至少0.5重量％、优选至少1重量％、例如至少2重量％的甘油三酸酯由硬脂酸(C18:0)成分构成。此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中0.5重量％至60重量％、例如1重量％至55重量％或2重量％至50重量％的甘油三酸酯由硬脂酸成分构成。
[0028] 此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中至少5重量％、优选至少6重量％、例如至少7重量％的甘油三酸酯由油酸(C 18:1)成分构成。此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中5重量％至30重量％、例如6重量％至25重量％或7重量％至20重量％的甘油三酸酯由油酸成分构成。
[0029] 此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中至少2重量％、优选至少3重量％、例如至少4重量％的甘油三酸酯由芥子酸(C22:1)成分构成。此外或可选地，所述脂类材料包含甘油三酸酯，其中2重量％至70重量％、例如3重量％至65重量％或4重量％至60重量％的甘油三酸酯由芥子酸成分构成。
[0030] 在一个实施方式中，所述脂类材料包含脂肪酸烷基酯。优选地，所述脂肪酸烷基酯包含脂肪酸甲酯(FAME)、脂肪酸乙酯(FAEE)和/或脂肪酸丙酯。
[0031] 在本发明的特定实施方案中，所述原料的脂类材料部分包含脂肪酸烷基酯，并且所述脂类材料中存在的大部分脂肪酸烷基酯优选为FAME。
[0032] 在本发明的另一实施方式中，基于所述脂类材料的总重量，所述原料中的脂类材料部分可以包含至少20重量％、优选至少30重量％、例如至少40重量％的脂肪酸烷基酯，优选FAME。优选地，所述脂肪酸烷基酯、优选FAME的大部分脂肪酸成分可以选自辛酸(C 8:0)、癸酸(C 10:0)、月桂酸(C 12:0)、肉豆蔻酸(C 14:0)、棕榈酸(C16:0)、棕榈油酸(C 16:1)、硬脂酸(C 18:0)、油酸(C 18:1)、亚油酸(C 18:2)、亚麻酸(C 18:3)、芥子酸(C22:1)及其组合。在特定实施方式中，基于所述脂类材料部分中存在的FAME的总量，所述脂类材料部分中存在的FAME的大部分脂肪酸成分可以选自月桂酸(C12:0)、肉豆蔻酸(C14:0)、棕榈酸(C 16:0)、棕榈油酸(C 16:1)、硬脂酸(C 18:0)、油酸(C 18:1)及其组合。
[0033] 本发明所提供的原料包含矿物油。矿物油的实例可以包括但不限于直馏(常压)瓦斯油、减压瓦斯油、去金属化油、焦化馏出油、催化裂化馏出油、重石脑油(任选但优选至少部分脱氮和/或至少部分脱硫)、柴油沸程馏分(任选但优选至少部分脱氮和/或至少部分脱硫)、喷气燃料沸程馏分(任选但优选至少部分脱氮和/或至少部分脱硫)、煤油沸程馏分(任选但优选至少部分脱氮和/或至少部分脱硫)和煤浆。作为所述原料的一部分被包含的矿物油，可以包含适合于与所述脂类材料部分一起加氢裂化的这些示例料流中的任一种或其任何组合。优选地，所述原料不含任何明显的沥青烯。在一个实施方式中，可以将所述矿物油与所述脂类材料部分混合，然后进行加氢处理以形成加氢处理过的材料。在另一实施方式中，在与所述脂类材料部分混合之前，可以对所述矿物油进行加氢处理以降低氮和/或硫含量。
[0034] 所述矿物油组分可以含有含氮化合物(简称“氮”)。例如，基于所述矿物油组分的总重量，所述矿物油可以含有至少5wppm的氮。优选地，基于所述矿物油组分的总重量，所述矿物油含有不超过1.0重量％的氮。一般来说，至少大部分氮将为有机含氮化合物的形式。
[0035] 所述矿物油通常含有含硫化合物(简称“硫”或“硫含量”)。基于所述矿物油的总重量，这样的化合物通常以高于500wppm或通常高于0.1重量％的硫含量存在于所述矿物油中。优选地，基于所述矿物油的总重量，所述矿物油的硫含量不超过6重量％、优选不超过4重量％。
[0036] 在一个实施方式中，基于所述原料的总重量，所述原料可以包含不超过99重量％的矿物油。优选地，基于所述原料的总重量，所述原料可以包含不超过98重量％，例如不超过95重量％、不超过90重量％、不超过85重量％或不超过80重量％的矿物油。
[0037] 此外或可选地，基于所述原料的总重量，所述原料可以包含至少50重量％的矿物油。优选地，基于所述原料的总重量，所述原料可以包含至少60重量％，例如至少70重量％、至少75重量％或至少80重量％的矿物油。
[0038] 根据本发明的一个方面，进行加氢裂化的原料可以具有至少100℃、优选至少150℃、例如至少180℃或至少200℃的初沸点。确定这些原料以及按照本发明生产的燃料组合物的沸点或沸程的基本试验方法，可以按照“用于大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法”(Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products at Atmospheric Pressure)ASTM D86-09el通过进行分批蒸馏来进行。
[0039] 此外或可选地，所述原料可以具有不超过500℃、优选不超过450℃、例如不超过400℃的终沸点。
[0040] 本发明的方法包括对所述原料进行加氢裂化以生产希望的燃料产品的步骤。加氢裂化是指将所提供的原料中的某些烃类分子分解成较简单分子以生产燃料产品的过程。通常所述燃料产品可以包括一种或多种运输燃料，例如汽油、煤油、喷气燃料和/或柴油，并且这些个别的燃料通常可以通过分馏分离成其成分部分。
[0041] 可以通过使所述原料在氢存在下任选但优选与加氢裂化催化剂相接触以形成产物，从而进行所述加氢裂化过程。氢的添加为过程的裂化方面提供益处，因为产生的燃料产品通常饱和度更高，并可以进一步减少不希望的杂原子例如氮、氧和硫，并且也可以有利地减少芳族化合物含量和/或不饱和度。
[0042] 在一个实施方式中，在本发明的过程中使用的加氢裂化催化剂可以包含无定形基料或沸石基料以及一种或多种VIII族或VIB族金属加氢组分。在另一实施方式中，所述加氢裂化催化剂可以包含结晶沸石裂化基料，其上沉积有至少一种VIII族或VIB族金属加氢组分。适当的VIII族和VIB族金属可以包括钴、镍、铁、钼、钨及其组合。除了沸石和/或无定形基料之外或可替代它们的适当的载体，可以包括相对高比表面积的金属氧化物，例如二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化铝和二氧化钛。尽管一个优选实施方式包括任选在载体上的包含VIB族金属和VIII族金属(例如以氧化物形式，或优选在所述氧化物形式已在适合的硫化条件下被硫化之后)的催化剂，所述催化剂可以此外或可选地包含其它组分，例如其它过渡金属(例如V族金属例如铌)、稀土金属、有机配体(例如被添加的或作为氧化和/或硫化步骤后留下的前体)、磷化合物、硼化合物、含氟化合物、含硅化合物、助催化剂、粘结剂、填充剂等试剂，或其组合。在本文中提及的族是指在《Hawley简要化学字典》(Hawley′s Condensed Chemical Dictionary)第13版中的元素周期表中存在的CAS版本的族。作为说明，适当的VIII/VIB族催化剂，描述在例如尤其是下列一个或多个专利和专利申请中：美国专利6,156,695、6,162,350、6,299,760、6,582,590、6,712,955、6,783,663、6,863,803、6,929,738、7,229,548、7,288,182、7,410,924和7,544,632，美国专利申请公开2005/0277545、2006/0060502、2007/0084754和2008/0132407，以及国际公开WO 04/007646、WO2007/084437、WO 2007/084438、WO 2007/084439和WO 2007/084471。
[0043] 可以用作加氢裂化催化剂组分的沸石裂化基料，也可以被称为分子筛。这些材料可以由二氧化硅、氧化铝和一种或多种可交换阳离子例如钠、镁、钙和一种或多种其它金属例如过渡金属和/或稀土金属构成。
[0044] 在本发明的一个实施方式中，可以使用大孔结晶分子筛。优选地，所述结晶分子筛具有小于2、例如不超过1的约束指数。测定约束指数的方法在美国专利4,016,218中充分描述，通过参考将其引入本文中。
[0045] 此外或可选地，所述加氢裂化催化剂可以包含孔径为至少7埃、优选至少7.4埃、例如至少8埃的分子筛。特别优选的是由孔径不超过15埃的分子筛构成的加氢裂化催化剂。
[0046] 可用于所述加氢裂化催化剂中的沸石分子筛的实例包括但不限于β沸石、沸石X、沸石Y、八面沸石、超稳Y(USY)、脱铝Y(Deal Y)、丝光沸石、ZSM-3、ZSM-4、ZSM-18、ZSM-20等，及其组合。
[0047] 此外，优选所述加氢裂化催化剂具有至少一些酸性。优选地，所述加氢裂化催化剂具有大于1、更优选大于5、例如大于10的α值。α值是沸石酸性官能性的度量，以及与标准催化剂相比催化剂的催化裂化活性的近似指示。α值测试给出了测试催化剂相对于-1α值取为1的标准催化剂(速率常数＝0.016秒 )的相对速率常数(每单位时间每单位体积催化剂的正己烷转化速率)。α值测试描述在美国专利3,354,078和J.Catalysis：
4，527(1965)；6，278(1966)和61，395(1980)中的几篇文章中，在此以其对所述测试的描述引为参考。用于测定α值的测试的实验条件包括约538℃的恒定温度和可变流速，正如在J.Catalysis，61，395(1980)中详细描述的。α值在酸性沸石中的应用更详细描述在美国专利4,016,218和1966年的J.Catalysis杂志的文章中。
4，527(1965)；6，278(1966)和61，395(1980)中的几篇文章中，在此以其对所述测试的描述引为参考。用于测定α值的测试的实验条件包括约538℃的恒定温度和可变流速，正如在J.Catalysis，61，395(1980)中详细描述的。α值在酸性沸石中的应用更详细描述在美国专利4,016,218和1966年的J.Catalysis杂志的文章中。
[0048] 所述加氢裂化催化剂不必须具有高酸性，尽管可以使用高酸性催化剂。在一个实施方式中，所述加氢裂化催化剂可以具有不超过200、例如不超过100的α值。
[0049] 加氢裂化可以在有效生产所希望燃料产品的条件下进行。在一个优选实施方式中，所述加氢裂化可以在300°F(149℃)至900°F(482℃)、优选为550°F(289℃)至800°F(427℃)的平均反应温度下进行。
[0050] 此 外 或 可 选 地，加 氢 裂 化 也 可 以 在400psia(27atm 或2.8MPaa)至3000psia(200atm或21MPaa)、优选为500psia(34atm或3.5MPaa)至2000psia(140atm或
14MPaa)的平均反应压力下进行。
14MPaa)的平均反应压力下进行。
[0051] 此外或可选地，加氢裂化中的含氢处理气体速率可以在300scf/桶(53Nm3/m3)至3 3 3 3 3 3
5000scf/桶(890Nm/m)、例如2000scf/桶(360Nm/m)至4000scf/桶(710Nm/m)的范围内。
5000scf/桶(890Nm/m)、例如2000scf/桶(360Nm/m)至4000scf/桶(710Nm/m)的范围内。
[0052] 当在本说明书中提及时，处理气体可以是纯氢或含氢气体，其含有至少足以用于所打算的反应目的的量的氢，此外任选包含一般来说对反应或产物没有不利干扰或影响的一种或多种其它气体(例如氮、轻质烃类例如甲烷等，及其组合)。杂质例如H2S和NH3通常不希望有的，并且通常在将所述处理气体导入反应器之前将杂质从其中除去。引入到反应阶段中的处理气体物流可以优选含有至少约50体积％、例如至少约75体积％的氢。
[0053] 以体积/体积/小时(V/V/Hr或Hr-1)表示的加氢裂化中的液时空速，通常在0.1至10、优选为1至5的范围内。
[0054] 尽管这些加氢裂化条件在分开的实施方式中提及，但设想了这些加氢裂化反应可以进行本文公开的反应的两种或以上、或甚至所有的特征/条件的任何组合。
[0056] 可以从加氢裂化过的产物中除去或回收一种或多种馏分作为本发明的燃料组合物。在一个实施方式中，可以将原料加氢裂化以生产运输燃料。所述运输燃料也可以被分馏成例如选自汽油、煤油、喷气燃料、柴油及其组合的至少一种分馏组分。
[0057] 在一个实施方式中，可以进行所述方法以生产或回收煤油类型或汽油类型的喷气燃料。在一个实施方式中，可以进行所述方法以生产或回收ASTM D86 90％精馏点在250℃至290℃、优选在260℃至280℃范围内的煤油类型的喷气燃料。可选地，可以进行所述方法以生产或回收ASTM D86 90％精馏点在200℃至240℃、优选在210℃至230℃范围内的汽油类型的喷气燃料。
[0058] 在另一实施方式中，可以进行所述方法以生产或回收ASTM D8610％精馏点在150℃至200℃、优选在160℃至180℃范围内的煤油类型的喷气燃料。可选地，可以进行所述方法以生产或回收ASTM D86 10％精馏点在110℃至140℃、优选在120℃至130℃范围内的汽油类型的喷气燃料。
[0059] 在另一实施方式中，可以进行所述方法以生产或回收例如ASTMD8690％精馏点在260℃至350℃、优选在280℃至340℃范围内的柴油燃料。可选地，可以进行所述方法以生产或回收ASTM D8610％精馏点在200℃至240℃、优选在210℃至230℃范围内的柴油燃料。
[0060] 此外或可选地，本发明包括如下实施方式。
[0061] 实施方式1.一种生产运输燃料的方法，所述方法包括：提供含有脂类材料和矿物油的原料，其中所述脂类材料选自甘油三酸酯、脂肪酸烷基酯及其组合；以及对所述原料进行加氢裂化以生产运输燃料。
[0062] 实施方式2.实施方式1的方法，其中所述矿物油包括直馏瓦斯油、减压瓦斯油、去金属化油、焦化馏出油、催化裂化馏出油、重石脑油、柴油沸程馏分、喷气燃料沸程馏分、煤油沸程馏分、煤浆或其组合。
[0063] 实施方式3.实施方式1或实施方式2的方法，其中所述原料具有至少100℃的初沸点、不超过500℃的终沸点或两者。
[0064] 实施方式4.前述实施方式中任一项的方法，其中基于所述原料的总重量，所述原料包含至少0.05重量％的脂类材料。
[0065] 实施方式5.前述实施方式中任一项的方法，其中基于所述原料的总重量，所述原料包含不超过99重量％的矿物油。
[0066] 实施方式6.前述实施方式中任一项的方法，其中所述原料的脂类材料部分包括甘油三酸酯，并且基于所述脂类材料中存在的总甘油三酸酯，所述脂类材料中存在的大部分甘油三酸酯由C8至C22脂肪酸成分构成。
[0067] 实施方式7.前述实施方式中任一项的方法，其中基于所述原料中脂类材料的总重量，所述原料的脂类材料部分包含至少20重量％的脂肪酸烷基酯。
[0068] 实施方式8.前述实施方式中任一项的方法，其中所述运输燃料作为选自汽油、煤油、喷气燃料和柴油的至少一种分馏组分回收。
[0069] 实施方式9.前述实施方式中任一项的方法，其还包括将所述运输燃料分馏成选自汽油、煤油、喷气燃料和柴油燃料的至少一种分馏燃料组分的步骤。
[0070] 在上面已经参考各种示例性和优选实施方式对本发明的原理和运行方式进行了
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