一种硅藻土吸湿脚垫及其制备方法
专利汇可以提供一种硅藻土吸湿脚垫及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 硅 藻土吸湿脚垫及其制备方法， 硅藻土 吸湿脚垫由硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩、 甘蔗 渣、 粘合剂 组成，制备硅藻土吸湿脚垫时加入的硅藻土 密度 小、 比表面积 大、 吸附 性好、耐酸 碱 ，加入的黑曜岩、膨胀珍珠岩对空气中的 水 蒸气具有较强的吸附能 力 ，使得制备得到的硅藻土吸湿脚垫吸湿效果好，且性能稳定；加入的硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩均匀地分散到甘蔗渣 浆液 中，再通过粘合剂相互黏连成型，使得成型的硅藻土吸湿脚垫中含有大量的超微细孔， 隔音 效果好；加入的甘蔗渣起到 溶剂 的作用可使硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩均匀地分散到甘蔗渣浆液中，再通过粘合剂相互黏连成型，制得成型的硅藻土吸湿脚垫。，下面是一种硅藻土吸湿脚垫及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种硅藻土吸湿脚垫，其特征在于，由以下重量份的组分组成：硅藻土30～40份、黑曜岩10～15份、膨胀珍珠岩5～10份、甘蔗渣20～25份、粘合剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸湿脚垫，其特征在于，所述硅藻土的粒径为30μm～35μm。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸湿脚垫，其特征在于，所述黑曜岩的粒径为20μm～25μm。
4.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸湿脚垫，其特征在于，所述膨胀珍珠岩的粒径为
20μm～25μm。
5.根据权利要求1所述的一种硅藻土吸湿脚垫，其特征在于，由以下重量份的组分组成：硅藻土35份、黑曜岩12份、膨胀珍珠岩8份、甘蔗渣22份、粘合剂1.5份。
6.权利要求1-5中任意一项所述的一种硅藻土吸湿脚垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取各组分：按重量份比称取硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩、甘蔗渣、粘合剂；
（2）甘蔗渣制浆：将甘蔗渣粉碎至200目～250目，用蒸汽蒸煮甘蔗渣，蒸汽的温度为120℃～130℃、蒸汽压力为1.2MPa～1.5MPa，蒸煮时间为10min～15min；蒸煮结束后再进行多级清洗得到半纤维素液以及固形物；先向所述固形物加入乙醇和冰醋酸浸泡1天～3天，所述乙醇与冰醋酸的体积比为1.3～1.5:1，清洗掉乙醇和冰醋酸；再加入碳酸氢钠水溶液，于
70℃～80℃的条件下蒸煮2h～3h，即得甘蔗渣浆液；
（3）搅拌：将步骤（2）中的甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在100℃～110℃下搅拌20min ～30min使其混合均匀，得到混合料；
（4）注模：将步骤（3）中的混合料引入模具中成型；
（5）冷冻：将步骤（4）中成型的混合料置于冷冻设备中，在-5℃～0℃下冷冻7小时～10小时；
（6）静置成型：将步骤（5）中冷冻完成的成型混合料取出，于室温条件下静置5小时～8小时，即得所述一种硅藻土吸湿脚垫。
7.根据权利要求6所述的一种硅藻土吸湿脚垫的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中将甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在105℃下搅拌
25min使其混合均匀。
8.根据权利要求6所述的一种硅藻土吸湿脚垫的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中将成型的混合料置于冷冻设备中，在-3℃下冷冻8小时。
9.根据权利要求6所述的一种硅藻土吸湿脚垫的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中将成型混合料取出，于室温条件下静置6小时。
一种硅藻土吸湿脚垫及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）甘蔗渣制浆：将甘蔗渣粉碎至200目～250目，用蒸汽蒸煮甘蔗渣，蒸汽的温度为120℃～130℃、蒸汽压力为1.2MPa～1.5MPa，蒸煮时间为10min～15min；蒸煮结束后再进行多级清洗得到半纤维素液以及固形物；先向所述固形物加入乙醇和冰醋酸浸泡1天～3天，所述乙醇与冰醋酸的体积比为1.3～1.5:1，清洗掉乙醇和冰醋酸；再加入碳酸氢钠水溶液，于
70℃～80℃的条件下蒸煮2h～3h，即得甘蔗渣浆液；
（3）搅拌：将步骤（2）中的甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在100℃～110℃下搅拌20min ～30min使其混合均匀，得到混合料；
（4）注模：将步骤（3）中的混合料引入模具中成型；
（5）冷冻：将步骤（4）中成型的混合料置于冷冻设备中，在-5℃～0℃下冷冻7小时～10小时；
（6）静置成型：将步骤（5）中冷冻完成的成型混合料取出，于室温条件下静置5小时～8小时，即得所述一种硅藻土吸湿脚垫。
具体实施方式
配方为：一种硅藻土吸湿脚垫，由以下重量份的组分组成：粒径为30μm的硅藻土30份、粒径为20μm的黑曜岩10份、粒径为20μm的膨胀珍珠岩5份、甘蔗渣20份、粘合剂1份。
（2）甘蔗渣制浆：将甘蔗渣粉碎至200目，用蒸汽蒸煮甘蔗渣，蒸汽的温度为120℃、蒸汽压力为1.2MPa，蒸煮时间为10min；蒸煮结束后再进行多级清洗得到半纤维素液以及固形物；先向所述固形物加入乙醇和冰醋酸浸泡1天，所述乙醇与冰醋酸的体积比为1.3:1，清洗掉乙醇和冰醋酸；再加入碳酸氢钠水溶液，于70℃的条件下蒸煮2h，即得甘蔗渣浆液；
（3）搅拌：将步骤（2）中的甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在100℃下搅拌20min使其混合均匀，得到混合料；
（4）注模：将步骤（3）中的混合料引入模具中成型；
（5）冷冻：将步骤（4）中成型的混合料置于冷冻设备中，在-5℃下冷冻7小时；
（6）静置成型：将步骤（5）中冷冻完成的成型混合料取出，于室温条件下静置5小时，即得所述一种硅藻土吸湿脚垫。
（2）甘蔗渣制浆：将甘蔗渣粉碎至250目，用蒸汽蒸煮甘蔗渣，蒸汽的温度为130℃、蒸汽压力为1.5MPa，蒸煮时间为15min；蒸煮结束后再进行多级清洗得到半纤维素液以及固形物；先向所述固形物加入乙醇和冰醋酸浸泡3天，所述乙醇与冰醋酸的体积比为1.5:1，清洗掉乙醇和冰醋酸；再加入碳酸氢钠水溶液，于80℃的条件下蒸煮3h，即得甘蔗渣浆液；
（3）搅拌：将步骤（2）中的甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在110℃下搅拌30min使其混合均匀，得到混合料；
（4）注模：将步骤（3）中的混合料引入模具中成型；
（5）冷冻：将步骤（4）中成型的混合料置于冷冻设备中，在0℃下冷冻10小时；
（6）静置成型：将步骤（5）中冷冻完成的成型混合料取出，于室温条件下静置8小时，即得所述一种硅藻土吸湿脚垫。
（2）甘蔗渣制浆：将甘蔗渣粉碎至220目，用蒸汽蒸煮甘蔗渣，蒸汽的温度为125℃、蒸汽压力为1.3MPa，蒸煮时间为12min；蒸煮结束后再进行多级清洗得到半纤维素液以及固形物；先向所述固形物加入乙醇和冰醋酸浸泡2天，所述乙醇与冰醋酸的体积比为1.4:1，清洗掉乙醇和冰醋酸；再加入碳酸氢钠水溶液，于75℃的条件下蒸煮2.5h，即得甘蔗渣浆液；
（3）搅拌：将步骤（2）中的甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在105℃下搅拌25min使其混合均匀，得到混合料；
（4）注模：将步骤（3）中的混合料引入模具中成型；
（5）冷冻：将步骤（4）中成型的混合料置于冷冻设备中，在-3℃下冷冻8小时；
（6）静置成型：将步骤（5）中冷冻完成的成型混合料取出，于室温条件下静置6小时，即得所述一种硅藻土吸湿脚垫。
（2）甘蔗渣制浆：将甘蔗渣粉碎至230目，用蒸汽蒸煮甘蔗渣，蒸汽的温度为128℃、蒸汽压力为1.4MPa，蒸煮时间为13min；蒸煮结束后再进行多级清洗得到半纤维素液以及固形物；先向所述固形物加入乙醇和冰醋酸浸泡2.5天，所述乙醇与冰醋酸的体积比为1.4:1，清洗掉乙醇和冰醋酸；再加入碳酸氢钠水溶液，于78℃的条件下蒸煮2.5h，即得甘蔗渣浆液；
（3）搅拌：将步骤（2）中的甘蔗渣浆液、硅藻土、黑曜岩、膨胀珍珠岩和粘合剂置于搅拌机中，在102℃下搅拌28min使其混合均匀，得到混合料；
（4）注模：将步骤（3）中的混合料引入模具中成型；
（5）冷冻：将步骤（4）中成型的混合料置于冷冻设备中，在-2℃下冷冻9小时；
（6）静置成型：将步骤（5）中冷冻完成的成型混合料取出，于室温条件下静置7小时，即得所述一种硅藻土吸湿脚垫。
22份，其余组成硅藻土吸湿脚垫的重量份的组分组成与实施例3相同、制备硅藻土成型组合物的步骤均与实施例3相同。
厚度为10mm时的计权隔声量/（dB） 23 22 25 24 15
防滑系数 0.87 0.85 0.88 0.85 0.87
吸水性/（%） 490 500 510 480 490
从上表实施例1-4和对比例1制得的具有吸湿除臭功能的硅藻土成型组合物的性能测定结果可以看出，本发明一种硅藻土吸湿脚垫及其制备方法，制备得到的硅藻土吸湿脚垫吸湿效果好、防滑效果好且隔音效果好。
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