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一种淬火油烟废气处理收集工艺

阅读：329发布：2023-01-16

专利汇可以提供一种淬火油烟废气处理收集工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种淬火油烟废气处理收集工艺，具体涉及环保领域，将淬火炉通过鸟笼型密闭罩密闭，废气通过设置在密闭罩侧部的管道与变频风机联通；收集的淬火油烟经变频风机后连接的管道送入后续风冷降温单元，将管道内的废气温度降至30至40℃；淬火油烟废气的油分和水分夹带着部分颗粒物等杂质冷凝附着在管道内壁，通过排污阀，将冷凝的油水混合液定期人工清理后外送处理；降温后的含油废气进行多级过滤处理；多级过滤后的淬火油烟经水喷淋处理，再进行离心脱水，并经过折板除雾后，送入静电除油装置，通过活性炭吸附箱吸附后，进行高空排放。本发明可将淬火油烟高效的进行处理，以符合排放标准，且处理效果好，可降低环境污染。，下面是一种淬火油烟废气处理收集工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于，其步骤如下：
S1、将产生60-90℃淬火油烟的淬火炉，通过鸟笼型密闭罩密闭，废气通过设置在密闭罩侧部的管道与变频风机联通；且根据淬火油烟中油烟含量、温度，变频风机通过PLC控制程序模拟淬火操作过程，控制风机的抽气量和风压收集淬火油烟；
S2、收集的淬火油烟经变频风机后连接的管道送入后续风冷降温单元；风冷装置安装在废气管道上，风冷装置利用风扇转动，将管道周围空气强制以高速流经废气管道的外表面，利用空气与管道的温差迅速进行热交换，从而达到将管道内的废气温度降至30至40℃；
降温后的淬火油烟废气在管道中行进，油分和水分夹带着部分颗粒物等杂质冷凝附着在管道内壁，靠风机抽送力及重力自流到设在管道最低处的U型管底部，通过排污阀，将冷凝的油水混合液定期人工清理后外送处理；降温后的含油废气进行多级过滤处理、S3、多级过滤后的淬火油烟经水喷淋处理，再进行离心脱水，并经过折板除雾后，送入静电除油装置，通过活性炭吸附箱吸附后，进行高空排放。
2.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：深度脱水装置由1个截面为圆形的离心脱水装置和1个外观为长方体的折板除雾装置组成。经过水喷淋塔处理的废气中湿度较大，沿切线方向进入离心脱水装置后，废气中饱和水分在离心力作用下被甩到设备内壁，由于重力作用汇集到脱水机底部的集水斗中排放，离心脱水机排气从顶部排气后进入折板除雾装置处理；折板除雾装置外观为长方体，内部沿废气前进方向装有间隙较小的折板，废气前进过程中与折板接触，所含水分凝结在折板上，由于重力的作用落入折板除雾装置底部的排水槽定期排放，废气从装置另一端排出送入静电除油装置处理。
3.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：静电除油装置内设初步过滤和静电场两部分组成。废气进入装置后，经初步过滤去除颗粒物进入静电场；
静电场内分两部分，第一部分为电离器，强电场使废气中细小油粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二部分——收集电极后，立刻被吸附在带相反电荷的极板上，从而达到去除油雾污染的目的；静电除油装置排气送入活性炭吸附装置处理
4.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：废气进入活性炭吸附装置后，先经过初级过滤装置将废气中夹带的少量颗粒物等杂质去除，然后进入活性炭吸附层进行吸附，利用活性炭巨大的比表面积将废气中所含有机物所含有机物等吸附在活性炭内部孔隙中，从而达到净化废气的目的；净化后的废气进入引风机，被风机吸入排气筒后高空排放。
5.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：多级过滤装置整体呈长方体状，内部采用多级金属丝网作为过滤材料；含油废气通过金属丝网时，部分油分、水分等由于金属丝网的拦截作用附着在滤网表面，经定期清理后作为危废处置；过滤处理后的废气进行水喷淋塔处理；
6.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：水喷淋塔以水为喷淋液，内设2层喷头；运行时废气从喷淋塔底部进入塔内，从位于塔中上部的喷淋头喷出的水滴与废气接触，将废气中的油分、有机物等拦截在水中；喷淋塔底设有循环水池，由循环泵将池中的水泵入2层喷淋头循环使用。处理后的废气从塔顶排气口排出，进行深度脱水处理；喷淋塔内设有两层喷淋装置，喷淋装置的上方设有除雾装置；喷淋塔参数如下：喷淋速率S<0.8m/S，停留时间t≈3-5S。
7.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：变频风机的出风管道上设有U型管，所述U型管的下端设有排污阀。
8.根据权利要求4所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：所述变频风机为变频风机，风量变量由PLC控制
9.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：脱水时通过鼓变频风机将废气在脱水装置内呈螺旋状上升，且变频风机在1至2min，风量风压最大；2至
4min适量降低风量风压；4至10min风量风压为平稳状态；废气温度通过热交换器提升5至10℃，进行脱水，其中脱水后的废气从脱水装置上部排出送入静电除油，废水油从脱水装置的下部排出
10.根据权利要求1所述的一种淬火油烟废气处理收集工艺，其特征在于：活性碳吸附箱设有用于放置活性碳的夹层结构，夹层结构的上端和下端分别配置有用于更换活性碳的进口和出口。

说明书全文

一种淬火油烟废气处理收集工艺

技术领域

[0001] 本发明属于环保领域，具体涉及一种淬火油烟废气处理收集工艺。

背景技术

[0002] 淬火使用的冷却液目前市场上主要是冷却油，淬火油烟就是高温金属工件放进冷却油里冷却时产生的大量油烟，淬火油烟不同于，餐饮油烟，工业油雾，其油烟成分复杂，含有碳、烟尘、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多还芳烃、等复杂的油雾，若不能及时有效的将淬火油烟有效处理，对环境污染极大；

[0003] 申请号为201821128286.1的专利，公开了一种淬火油烟收集净化装置，其淬火油槽分为淬火腔室和升降设备腔室，升降电机设置在淬火油槽的升降设备腔室顶部，升降电机的输出轴朝向下并连接有丝杠，丝杠上套设两个螺母，下方的螺母上连接有升降平台，上方的螺母上连接槽盖，淬火腔室一侧壁上部开油烟出口，油烟出口连接至喷雾室，喷雾室的底部与净化室连接，净化室内设置变频风机，叶轮前盘前端连接有旋转滤芯，净化室下部为的弧形的导流板，导流板延伸至净化室的出气口，脱水器套在净化室的下部外侧；该专利通过工件淬火时槽盖闭合，阻止烟气扩散，收集净化油烟，旋转滤芯离心力作用，但该净化方式无法适用在大规模的工业处理上

[0004] 针对上述，现需要一种淬火油烟废气处理收集工艺，可将淬火油烟高效的进行处理，以符合排放标准，且处理效果好，可降低环境污染。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种淬火油烟废气处理收集工艺，可将淬火油烟高效的进行处理，以符合排放标准，且处理效果好，可降低环境污染。

[0006] 本发明提供了如下的技术方案：

[0007] 一种淬火油烟废气处理收集工艺，包括以下步骤，

[0008] S1、将产生60-90℃淬火油烟的淬火炉，通过鸟笼型密闭罩密闭，废气通过设置在密闭罩侧部的管道与变频风机联通；且根据淬火油烟中油烟含量、温度，变频风机通过PLC控制程序模拟淬火操作过程，控制风机的抽气量和风压收集淬火油烟；

[0009] S2、收集的淬火油烟经变频风机后连接的管道送入后续风冷降温单元；风冷装置安装在废气管道上，风冷装置利用风扇转动，将管道周围空气强制以高速流经废气管道的外表面，利用空气与管道的温差迅速进行热交换，从而达到将管道内的废气温度降至30至40℃；利用含水含油废气在管道中前进的自身动能，带动装置上安装的风扇转动，通过风扇转动产生的离心力，将废气中细小液滴甩到装置内壁后，依靠自身重力汇流到管道系统最低处，通过定期开启在该处设置的阀门达到除水除油的目的。

[0010] 降温后的淬火油烟废气在管道中行进，油分和水分夹带着部分颗粒物等杂质冷凝附着在管道内壁，靠风机抽送力及重力自流到设在管道最低处的U型管底部，通过排污阀，将冷凝的油水混合液定期人工清理后外送处理；降温后的含油废气进行多级过滤处理、[0011] S3、多级过滤后的淬火油烟经水喷淋处理，再进行离心脱水，并经过折板除雾后，送入静电除油装置，通过活性炭吸附箱吸附后，进行高空排放。

[0012] 优选的，深度脱水装置由1个截面为圆形的离心脱水装置和1个外观为长方体的折板除雾装置组成。经过水喷淋塔处理的废气中湿度较大，沿切线方向进入离心脱水装置后，废气中饱和水分在离心力作用下被甩到设备内壁，由于重力作用汇集到脱水机底部的集水斗中排放，离心脱水机排气从顶部排气后进入折板除雾装置处理；折板除雾装置外观为长方体，内部沿废气前进方向装有间隙较小的折板，废气前进过程中与折板接触，所含水分凝结在折板上，由于重力的作用落入折板除雾装置底部的排水槽定期排放，废气从装置另一端排出送入静电除油装置处理。

[0013] 优选的，静电除油装置内设初步过滤和静电场两部分组成。废气进入装置后，经初步过滤去除颗粒物进入静电场；静电场内分两部分，第一部分为电离器，强电场使废气中细小油粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二部分——收集电极后，立刻被吸附在带相反电荷的极板上，从而达到去除油雾污染的目的；静电除油装置排气送入活性炭吸附装置处理。

[0014] 优选的，废气进入活性炭吸附装置后，先经过初级过滤装置将废气中夹带的少量颗粒物等杂质去除，然后进入活性炭吸附层进行吸附，利用活性炭巨大的比表面积将废气中所含有机物所含有机物等吸附在活性炭内部孔隙中，从而达到净化废气的目的；净化后的废气进入引风机，被风机吸入排气筒后高空排放。

[0015] 优选的，多级过滤装置整体呈长方体状，内部采用多级金属丝网作为过滤材料；含油废气通过金属丝网时，部分油分、水分等由于金属丝网的拦截作用附着在滤网表面，经定期清理后作为危废处置；过滤处理后的废气进行水喷淋塔处理；

[0016] 优选的，水喷淋塔以水为喷淋液，内设2层喷头；运行时废气从喷淋塔底部进入塔内，从位于塔中上部的喷淋头喷出的水滴与废气接触，将废气中的油分、有机物等拦截在水中；喷淋塔底设有循环水池，由循环泵将池中的水泵入2层喷淋头循环使用。处理后的废气从塔顶排气口排出，进行深度脱水处理；喷淋塔内设有两层喷淋装置，喷淋装置的上方设有除雾装置；喷淋塔参数如下：喷淋速率S<0.8m/S，停留时间t≈3-5S。

[0017] 优选的，变频风机的出风管道上设有U型管，所述U型管的下端设有排污阀。

[0018] 优选的，所述变频风机为变频风机，风量变量由PLC控制

[0019] 优选的，脱水时通过鼓变频风机将废气在脱水装置内呈螺旋状上升，且变频风机在1至2min，风量风压最大；2至4min适量降低风量风压；4至10min风量风压为平稳状态；废气温度通过热交换器提升5至10℃，进行脱水，其中脱水后的废气从脱水装置上部排出送入静电除油，废水油从脱水装置的下部排出

[0020] 优选的，活性碳吸附箱设有用于放置活性碳的夹层结构，夹层结构的上端和下端分别配置有用于更换活性碳的进口和出口。

[0021] 本发明的有益效果：

[0022] 本发明通过过滤、喷淋、脱水、除油和吸附工序，可将淬火油烟废气高效的进行处理，以符合排放标准，且处理效果好，可降低环境污染。附图说明

[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0024] 图1为本发明工艺流程图；

[0025] 图2为本发明设备流程图。

具体实施方式

[0026] 如图1和图2所示，将产生60-90℃淬火油烟的淬火炉，通过鸟笼型密闭罩密闭，废气通过设置在密闭罩侧部的管道与变频风机联通；且根据淬火油烟中油烟含量、温度，变频风机通过PLC控制程序模拟淬火操作过程，控制风机的抽气量和风压收集淬火油烟；收集的淬火油烟经变频风机后连接的管道送入后续风冷降温单元；风冷装置安装在废气管道上，风冷装置利用风扇转动，将管道周围空气强制以高速流经废气管道的外表面，利用空气与管道的温差迅速进行热交换，从而达到将管道内的废气温度降至30至40℃；降温后的淬火油烟废气在管道中行进，油分和水分夹带着部分颗粒物等杂质冷凝附着在管道内壁，靠风机抽送力及重力自流到设在管道最低处的U型管底部，通过排污阀，将冷凝的油水混合液定期人工清理后外送处理；降温后的含油废气进行多级过滤处理；多级过滤装置整体呈长方体状，内部采用多级金属丝网作为过滤材料；含油废气通过金属丝网时，部分油分、水分等由于金属丝网的拦截作用附着在滤网表面，经定期清理后作为危废处置；过滤处理后的废气进行水喷淋塔处理；多级过滤后的淬火油烟经水喷淋处理，水喷淋塔以水为喷淋液，内设2层喷头，喷淋装置的上方设有除雾装置，喷淋塔参数如下：喷淋速率S<0.8m/S，停留时间t≈3-5S；运行时废气从喷淋塔底部进入塔内，从位于塔中上部的喷淋头喷出的水滴与废气接触，将废气中的油分、有机物等拦截在水中；喷淋塔底设有循环水池，由循环泵将池中的水泵入2层喷淋头循环使用。处理后的废气从塔顶排气口排出，进行深度脱水处理；深度脱水装置由1个截面为圆形的离心脱水装置和1个外观为长方体的折板除雾装置组成。经过水喷淋塔处理的废气中湿度较大，沿切线方向进入离心脱水装置后，废气中饱和水分在离心力作用下被甩到设备内壁，由于重力作用汇集到脱水机底部的集水斗中排放，脱水时通过鼓变频风机将废气在脱水装置内呈螺旋状上升，且变频风机在1至2min，风量风压最大；2至
4min适量降低风量风压；4至10min风量风压为平稳状态；废气温度通过热交换器提升5至10℃，离心脱水机排气从顶部排气后进入折板除雾装置处理；折板除雾装置外观为长方体，内部沿废气前进方向装有间隙较小的折板，废气前进过程中与折板接触，所含水分凝结在折板上，由于重力的作用落入折板除雾装置底部的排水槽定期排放，并经过折板除雾后，送入静电除油装置，静电除油装置内设初步过滤和静电场两部分组成。废气进入装置后，经初步过滤去除颗粒物进入静电场；静电场内分两部分，第一部分为电离器，强电场使废气中细小油粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二部分——收集电极后，立刻被吸附在带相反电荷的极板上，从而达到去除油雾污染的目的；静电除油装置排气送入活性炭吸附装置处理。

[0027] 废气进入活性炭吸附装置后，先经过初级过滤装置将废气中夹带的少量颗粒物等杂质去除，然后进入活性炭吸附层进行吸附，利用活性炭巨大的比表面积将废气中所含有机物所含有机物等吸附在活性炭内部孔隙中，从而达到净化废气的目的；净化后的废气进入引风机，被风机吸入排气筒后高空排放；且活性碳吸附箱设有用于放置活性碳的夹层结构，夹层结构的上端和下端分别配置有用于更换活性碳的进口和出口。

[0028] 实验数据：将淬火油烟处理前样品随机取2个样品，分别编号1、2；将实施例处理后的淬火油烟随机取6个样品，分别编号1a、2a；1b、2b；1c、2c；

[0029] 对其有害物质分别检测，其具体数据如下：

[0030]

[0031] 处理前废气不符合符合JB8434-1996《大气污染物综合排放标准》，处理后的废气符合JB8434-1996《大气污染物综合排放标准》，因此本发明通过过滤、喷淋、脱水、除油和吸附工序，可将淬火油烟废气高效的进行处理，以符合排放标准，且处理效果好，可降低环境污染；

[0032] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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