[0001] 技术领域：
[0002] 本实用新型涉及风机技术领域，具体是涉及了一种新型
离心风机用防震组件。
背景技术
[0003] 离心风机在工作时，由于其中的
叶轮是在高速旋转的，故会造成叶轮轴的颤动，这种颤动传递至蜗壳时会造成蜗壳的振动，另外，离心风机在工作时会产生气流，气流在离心腔中冲击蜗壳内壁时，也会造成蜗壳的小幅振动，蜗壳的振动容易产生噪音，影响工作环境，并且也容易造成用来固定蜗壳的
支架松动。
[0004]
现有技术中，无法直接在蜗壳和支架之间的缝隙中设置常用的阻尼避震器来减震，这是因为蜗壳具有一定的重量，这也导致其惯性较大，很容易造成阻尼避震器失效，故现在一般是通过在离心风机的蜗壳和支架之间设置减震
橡胶垫来对蜗壳进行避震，但是，减震橡胶垫对于蜗壳由于叶轮轴颤动产生的轴向抖动具有明显的减震效果，而对于蜗壳由于内部气流冲击而产生的不规则径向抖动，减震橡胶垫无法进行有效减震，这是由于减震橡胶垫不像
弹簧，橡胶是利用自身材料的弹性，在受到垂直于橡胶表面的直接压
力时能利用材料弹性复位，但是受到径向压力时，橡胶会发生弯曲而无法完全复原，这就导致减震效果的下降。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 针对于此，本实用新型的目的是为了提供一种能缓冲蜗壳轴向和径向振动的新型离心风机用防震组件。
[0007] 一种新型离心风机用防震组件，其特征在于：包括了轴向减震座和径向减震器，所述轴向减震座包括了固定柱，所述固定柱插接在地面或其他的
水平固定面上，在所述固定柱的顶部连接有安装台，所述安装台上形成有由橡胶制成的弹性
凸块，所述径向减震器包括了壳体，在所述壳体内部中空形成有安装腔，所述安装腔在所述壳体的
侧壁上形成有安装孔，所述安装孔的尺寸要略小于所述弹性凸块，所述弹性凸块通过
过盈配合卡接在所述安装孔中，在所述壳体的端部开设有端面孔，在所述端面孔中插接着伸缩杆，在所述安装腔的内壁上开设了安装槽，在所述安装槽中设置有弹簧，在所述伸缩杆延伸在所述安装腔的部分上套设有滑块，所述滑块滑动连接在所述安装槽中并能向所述弹簧施加压力。
[0008] 作为本实用新型的改进，在所述伸缩杆的端部固定着限位
垫片，所述限位垫片的上下两端均滑动连接在所述安装槽中，当所述限位垫片与所述安装腔的腔底
接触时，能阻止所述伸缩杆继续向内移动。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，在所述安装台的边缘上沿周向固定着三根弧形
连杆，所述弧形连杆的底部形成了固定孔，在所述固定孔中设置有
铁套，在所述铁套中穿设有螺丝，在所述铁套与所述固定孔的内壁之间夹持有橡胶垫。
[0010] 作为本实用新型的优选，在所述壳体外部套设有防尘罩。
[0011] 作为本实用新型的具体技术方案，所述弧形连杆的上部通过
螺栓固定在所述安装台上。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过减震橡胶支架搭配减震器，使得该离心风机用防震组件可以同时缓冲离心风机蜗壳的轴向振动和径向振动，有效提高蜗壳的固定牢固度以及降低离心风机在工作时的噪音情况。
[0014] 图1是本实用新型
实施例中新型离心风机用防震组件中的轴向减震座整体结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型实施例中新型离心风机用防震组件中的径向减震器的端面
角度示意图；
[0016] 图3为图1的俯视图；
[0017] 图4为本实用新型实施例中新型离心风机用防震组件中的径向减震器的整体结构示意图。
[0018] 具体实施方式：
[0019] 下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0020] 本实用新型提供了一种新型离心风机用防震组件，包括了轴向减震座1和径向减震器2，轴向减震座用于减少离心风机蜗壳的轴向振动，而径向减震器则用于减少离心风机蜗壳的径向振动，由于离心风机的蜗壳外壁是呈弧形设置的（类似于蜗
牛背上的壳体，故命名为蜗壳），故先选取一个
位置，通过连接件3将径向减震器固定在蜗壳的外壁上，如图2所示，该连接件是通过
转轴33连接在径向减震器的壳体上21的，在连接件上开设有通孔31，通过在通孔中拧入螺钉32，使得螺钉的端部抵靠在蜗壳的外壁上，从而将径向减震器
定位，然后调整连接件与壳体的角度，使得径向减震器的伸缩杆22能抵靠在蜗壳外壁的另一个位置上，随后拧紧转轴（类似于拧紧螺丝的方式），使得连接件与壳体之间不再发生转动，就完成了对径向减震器的固定。
[0021] 轴向减震座包括了固定柱11，固定柱插接在地面或其他的水平固定面上，在固定柱的顶部连接有圆形的安装台12，在安装台上形成有由橡胶制成的弹性凸块13，径向减震器除了包括了上述的壳体21，在壳体内部中空形成有安装腔，安装腔在壳体的侧壁上形成有安装孔23，安装孔的尺寸要略小于弹性凸块，弹性凸块通过过盈配合卡接在安装孔中，过盈配合指的是在安装时先利用橡胶的弹性将弹性凸块挤入安装孔中，而当弹性凸块被挤入安装孔中之后，由于橡胶的弹性回复力，使得弹性凸块紧贴在安装孔的内壁上，从而使得安装台和壳体牢牢固定在一起。
[0022] 在壳体的端部开设有端面孔，在端面孔中插接着前述的伸缩杆，在所述安装腔的内壁上开设了安装槽4，在安装槽中设置有弹簧5，在所述伸缩杆延伸在所述安装腔的部分上套设有滑块6，滑块滑动连接在安装槽中并能向弹簧施加压力，具体地，滑块的上下两端形成了凸起，弹簧的端部顶在凸起上，当凸起沿安装槽滑动时，就能沿安装槽方向推动弹簧，从而对弹簧形成压制。在伸缩杆的端部固定着限位垫片7，限位垫片的上下两端和滑块一样均滑动连接在所述安装槽中，当限位垫片与安装腔的腔底接触时，能阻止所述伸缩杆继续向内移动，由此起到限位作用。当蜗壳发生径向振动时，会将振动传递给伸缩杆，使得伸缩杆向安装腔内部进给，而此时伸缩杆会压制弹簧，由弹簧提供的方向压力来缓冲这种径向振动，从而起到了减震的作用。
[0023] 而对于蜗壳的轴向振动，会通过径向减震器传递给轴向减震座的安装台，在安装台的边缘上沿周向通过螺栓9固定着三根弧形连杆8，弧形连杆的底部形成了固定孔81，在固定孔中设置有铁套82，在所述铁套中穿设有螺丝83，在所述铁套与所述固定孔的内壁之间夹持有橡胶垫84，螺丝的螺帽直径要大于铁套的直径，这样螺帽能
覆盖在橡胶垫的顶面上，当蜗壳的轴向振动传递至螺丝时，由橡胶垫对这种轴向振动进行减震。
[0024] 另外，为了防止风机是工作产生的气流将一些灰尘吹到伸缩杆上，造成伸缩杆的进给发生卡滞，在壳体外部套设有防尘罩10，防尘罩将伸缩杆罩设在下方，由此起到伸缩杆的防尘作用。
[0025] 以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
