风机蜗壳和离心风机
阅读：1019发布：2020-07-24
专利汇可以提供风机蜗壳和离心风机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种 风 机蜗壳和 离心风机 ，其中，风机蜗壳，包括：顶板， 底板 以及 围板 组件，其中，围板组件的两端分别与顶板和底板相连，围板组件包括：外围板，外围板的一端与顶板的外边缘相连；内围板，与外围板间隔预设距离设置；其中，在内围板上设有多个穿孔。通过本实用新型的技术方案，一方面在围板组件中将内围板上设有多个穿孔，降低风机在工作时产生的噪音，同时还可降低加工难度，便于制作，提高生产效率，另一方面在围板组件中间添加吸音材料，可进一步减弱噪音，提高用户使用体验。，下面是风机蜗壳和离心风机专利的具体信息内容。
1.一种风机蜗壳，包括：顶板，底板以及围板组件，其中，所述围板组件的两端分别与所述顶板和所述底板相连，其特征在于，所述围板组件包括：
外围板，所述外围板的一端与所述顶板的外边缘相连；
内围板，与所述外围板间隔预设距离设置；
其中，在所述内围板上设有多个穿孔。
2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述外围板与所述内围板平行设置，所述风机蜗壳还包括：
吸音材料，填充于所述内围板与所述外围板之间，
其中，所述吸音材料为高阻燃吸音材料，所述吸音材料的吸音频段包括：300Hz～
500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。
3.根据权利要求2所述的风机蜗壳，其特征在于，所述顶板上开设有进风口，流体由所述进风口进入所述风机蜗壳。
4.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，还包括：
风道，所述顶板、所述底板以及所述围板组件合围形成风道；
出风口，在所述风道的一端由所述内围板、所述顶板和所述底板合围而成出风口，其中，所述流体从所述风机蜗壳内部由所述出风口向外排出。
5.根据权利要求4所述的风机蜗壳，其特征在于，还包括：
连接法兰，设于所述出风口处，所述风机蜗壳与目标构件通过所述连接法兰以及连接件进行连接，所述流体由所述出风口排至所述目标构件中。
6.根据权利要求5所述的风机蜗壳，其特征在于，
在所述出风口处，所述顶板与所述底板平行，且所述围板组件与所述顶板垂直。
7.根据权利要求6所述的风机蜗壳，其特征在于，所述底板包括：
风道板，与所述顶板的一端以及所述围板组件合围形成所述出风口；
弯折板，与所述风道板固定连接，所述弯折板与所述风道板呈第一角度；
其中，所述出风口与所述进风口呈第二角度，所述第一角度与所述第二角度的大小相同。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的风机蜗壳，其特征在于，
所述内围板的穿孔率小于10％；所述穿孔的孔径范围为：1mm～7mm。
9.一种离心风机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的风机蜗壳。
10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于，还包括：
电机，通过所述风机蜗壳的固定孔与所述风机蜗壳固定连接；以及
叶轮，与所述电机的电机轴同轴相连，
其中，所述叶轮的轴向长度为100mm～130mm。
风机蜗壳和离心风机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及离心风机领域，具体而言，涉及一种风机蜗壳和一种离心风机。
背景技术
[0002] 随着吸油烟机的普遍应用，离心风机以其吸力大、结构紧凑等优点在油烟净化设备中取得广泛应用，然而随着人们对生活品质的要求不断提高，现有的吸油烟机产品在工作时，整机噪音主要由离心风机产生，分为进出风口的噪音以及通过离心风机蜗壳本体辐射出来的噪音，而针对进出风口的噪音进行减弱已取得一定的成果，但通过蜗壳本体的噪音仍不能有效解决，由于整体噪音的存在，用户在正常使用过程中经常会被噪音所干扰，降低用户的使用体验。实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风机蜗壳。
[0004] 本实用新型的另一个目的在于提供一种离心风机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种风机蜗壳，包括：顶板，底板以及围板组件，其中，围板组件的两端分别与顶板和底板相连，其特征在于，围板组件包括：外围板，外围板的一端与顶板的外边缘相连；内围板，与外围板间隔预设距离设置；其中，在内围板上设有多个穿孔。
[0006] 在该技术方案中，通过采用具有外围板和内围板的双层结构的围板组件，可在两层围板之间形成空腔，同时，由于在内围板上设有多个穿孔，穿孔与空腔共同构成共振吸声腔，可以吸收风机蜗壳中由蜗壳向外辐射的噪音，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。
[0007] 其中，本领域技术人员应当知晓，顶板、底板以及围板组件之间均为固定连接，可通过螺钉、凹凸件、卡扣或者焊接的方式进行固定，具体采用的连接方式可根据风机蜗壳实际的使用场景进行选择。
[0008] 另外，本实用新型提供的上述技术方案中的风机蜗壳还可以具有如下附加技术特征：
[0009] 在上述技术方案中，优选地，外围板与内围板平行设置，风机蜗壳还包括：吸音材料，填充于内围板与外围板之间，其中，吸音材料为高阻燃吸音材料，吸音材料的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。
[0010] 在该技术方案中，在相互平行的内围板与外围板形成的空腔内还设有吸音材料，在离心风机不同的使用环境下，可针对性采用吸音频段为300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料，即对于不同频段的噪音可以选择针对性的吸音材料，从而与设有多个穿孔的内围板共同作用，降低风机在工作状态下产生的噪音。
[0011] 在上述任一项技术方案中，优选地，顶板上开设有进风口，流体由进风口进入风机蜗壳。
[0012] 在该技术方案中，通过在顶板上设置进风口，流体通过进风口流入风机蜗壳，通过设于风机蜗壳内部的风机进行加压处理，提升向外排出流体的流量和压力。
[0013] 其中，优选地，进风口与整流筒相连，在进入风机蜗壳前，减少流体在近出风口之间的压力损失，同时还减少对进气界面的气流流通面积的影响，进而减少风机的实际流量。
[0014] 其中，进风口的形状可以为矩形，也可为圆形。
[0015] 在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：风道，顶板、底板以及围板组件合围形成风道；出风口，在风道的一端由内围板、顶板和底板合围而成出风口，其中，流体从风机蜗壳内部由出风口向外排出。
[0016] 在该技术方案中，风道由顶板、底板和围板组件合围而成，流体在风机蜗壳内部在风道内进行流动，对流体的流向进行限定，减弱流体在流动过程中的压力和流量损失，在风道的一端设有内围板和顶板以及底板合围而成的出风口，流体在风道进行流动的过程中在风机的作用下通过出风口向外排出。
[0017] 在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：连接法兰，设于出风口处，风机蜗壳与目标构件通过连接法兰以及连接件进行连接，流体由出风口排至目标构件中。
[0018] 在该技术方案中，在出风口处设有连接法兰，用于连接风机蜗壳与目标构件，目标构件优选为风管，为减少流体在连接法兰处的流量损失，风管的接口形状与风机蜗壳的出风口形状相匹配，在使用过程中，流体由风道内部向外排出。
[0019] 在上述任一项技术方案中，优选地，在出风口处，顶板与底板平行，且围板组件与顶板垂直。
[0020] 在该技术方案中，通过出风口的顶板与底板相互平行，同时围板组件与顶板垂直设置，将出风口的形状进行限定，从而更便于加工，提高生产效率。
[0021] 在上述任一项技术方案中，优选地，底板包括：风道板，与顶板的一端以及围板组件合围形成出风口；弯折板，与风道板固定连接，弯折板与风道板呈第一角度；其中，出风口与进风口呈第二角度，第一角度与第二角度的大小相同。
[0022] 在该技术方案中，底板包括形成出风口的风道板，以及与风道板固定相连的弯折板，风机蜗壳用于侧吸式吸油烟机时，在底板上的弯折板与风道板呈第一角度，出风口与进风口形成的第二角度与第一角度的大小相同，安装风机蜗壳时，弯折板与墙壁平行，保持出风口的连接法兰水平，便于安装。
[0023] 其中，优选地，第一角度的角度范围为：20°～35°。
[0024] 在上述任一项技术方案中，优选地，内围板的穿孔率小于10％；穿孔的孔径范围为：1mm～7mm。
[0025] 在该技术方案中，通过将内围板的穿孔率限定在10％以下，同时，将每个穿孔的孔径限定在1mm～7mm，空气在穿孔内流动时，由于穿孔的长度远远小于外来声波的波长是，在声波的作用下在穿孔中的空气做往复运动，当固有频率与外界声波频率一致时发生共振，此时在穿孔中的空气振动的速度达到最大，同时由于跟穿孔内壁进行摩擦，此时的声阻也最大，从而消耗声能，经一步改善由蜗壳向外发出的噪音。
[0026] 本实用新型第二方面的技术方案提供了一种离心风机，包括本实用新型第一方面中任一项技术方案提供的风机蜗壳。
[0027] 在该技术方案中，在离心风机中运用第一方面技术方案中的风机蜗壳，一方面在围板组件中将内围板上设有多个穿孔，降低风机在工作时产生的噪音，同时还可降低加工难度，便于制作，提高生产效率，另一方面在围板组件中间添加吸音材料，可进一步减弱噪音，提高用户使用体验。
[0029] 在该技术方案中，在风机蜗壳上的固定孔处固定有与风机蜗壳相连的电机，同时还设有与电机轴同轴相连的叶轮，在风机正常工作状态下，由电机带动叶轮转动，叶轮的轴向长度为100mm～130mm，在空气由进风口排至出风口的过程中，减弱由于空气与风机蜗壳碰撞产生的噪音，提升用户体验。
[0031] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的流程示意图；
[0032] 图2示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的剖视示意图；
[0033] 图3示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的围板组件的示意图。
[0034] 102顶板，104底板，106围板组件，108外围板，110内围板，112穿孔，114吸音材料，116进风口，118出风口，120连接法兰，122风道板，124弯折板。
具体实施方式
[0035] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0037] 下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的风机蜗壳进行具体说明。
[0038] 如图1和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机蜗壳，包括：顶板102，底板104以及围板组件106，其中，围板组件106的两端分别与顶板102和底板104相连，围板组件106包括：外围板108，外围板108的一端与顶板102的外边缘相连；内围板110，与外围板108间隔预设距离设置；其中，在内围板110上设有多个穿孔112。
[0039] 在该实施例中，通过采用具有外围板108和内围板110的双层结构的围板组件106，可在两层围板之间形成空腔，同时，由于在内围板110上设有多个穿孔112，穿孔112与空腔共同构成共振吸声腔，可以吸收风机蜗壳中由蜗壳向外辐射的噪音，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。
[0040] 其中，本领域技术人员应当知晓，顶板102、底板104以及围板组件106之间均为固定连接，可通过螺钉、凹凸件、卡扣或者焊接的方式进行固定，具体采用的连接方式可根据风机蜗壳实际的使用场景进行选择。
[0041] 另外，本实用新型提供的上述实施例中的风机蜗壳还可以具有如下附加技术特征：
[0042] 在上述实施例中，优选地，外围板108与内围板110平行设置，风机蜗壳还包括：吸音材料114，填充于内围板110与外围板108之间，其中，吸音材料114为高阻燃吸音材料114，吸音材料114的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。
[0043] 在该实施例中，在相互平行的内围板110与外围板108形成的空腔内还设有吸音材料114，在离心风机不同的使用环境下，可针对性采用吸音频段为300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz的吸音材料114，即对于不同频段的噪音可以选择针对性的吸音材料114，从而与设有多个穿孔112的内围板110共同作用，降低风机在工作状态下产生的噪音。
[0044] 在上述任一项实施例中，优选地，顶板102上开设有进风口116，流体由进风口116进入风机蜗壳。
[0045] 在该实施例中，通过在顶板102上设置进风口116，流体通过进风口116流入风机蜗壳，通过设于风机蜗壳内部的风机进行加压处理，提升向外排出流体的流量和压力。
[0046] 其中，优选地，离心风机通过进风口116与整流筒相连，在进入风机蜗壳前，减少流体在进风口116和出风口118之间的压力损失，同时还减少对进气界面的气流流通面积的影响，进而减少对风机的实际流量的影响。
[0047] 其中，进风口116的形状可以为矩形，也可为圆形。
[0048] 如图2所示，在上述任一项实施例中，优选地，还包括：风道，顶板102、底板104以及围板组件106合围形成风道；出风口118，在风道的一端由内围板110、顶板102和底板104合围而成出风口118，其中，流体从风机蜗壳内部由出风口118向外排出。
[0049] 在该实施例中，风道由顶板102、底板104和围板组件106合围而成，流体在风机蜗壳内部在风道内进行流动，对流体的流向进行限定，减弱流体在流动过程中的压力和流量损失，在风道的一端设有内围板110和顶板102以及底板104合围而成的出风口118，流体在风道进行流动的过程中在风机的作用下通过出风口118向外排出。
[0050] 在上述任一项实施例中，优选地，还包括：连接法兰120，设于出风口118处，风机蜗壳与目标构件通过连接法兰120以及连接件进行连接，流体由出风口118排至目标构件中。
[0051] 在该实施例中，在出风口118处设有连接法兰120，用于连接风机蜗壳与目标构件，目标构件优选为风管，为减少流体在连接法兰120处的流量损失，风管的接口形状与风机蜗壳的出风口118形状相匹配，在使用过程中，流体由风道内部向外排出。
[0052] 在上述任一项实施例中，优选地，顶板102与底板104平行，且围板组件106与顶板102垂直。
[0053] 在该实施例中，通过出风口118的顶板102与底板104相互平行，同时围板组件106与顶板102垂直设置，将出风口118的形状进行限定，从而更便于加工，提高生产效率。
[0054] 在上述任一项实施例中，优选地，底板104包括：风道板122，与顶板102的一端以及围板组件106合围形成出风口118；弯折板124，与风道板122固定连接，弯折板124与风道板122呈第一角度；其中，出风口118与进风口116呈第二角度，第一角度与第二角度的大小相同。
[0055] 在该实施例中，底板104包括形成出风口118的风道板122，以及与风道板122固定相连的弯折板124，风机蜗壳用于侧吸式吸油烟机时，在底板104上的弯折板124与风道板122呈第一角度，出风口118与进风口116形成的第二角度与第一角度的大小相同，安装风机蜗壳时，弯折板124与墙壁平行，保持出风口118的连接法兰120水平，便于安装。
[0056] 其中，优选地，第一角度的角度范围为：20°～35°。
[0057] 在上述任一项实施例中，优选地，内围板110的穿孔112率小于10％；穿孔112的孔径范围为：1mm～7mm。
[0058] 在该实施例中，通过将内围板110的穿孔112率限定在10％一下，同时，将每个穿孔112的孔径限定在1mm～7mm，空气在穿孔112内流动时，由于穿孔112的长度远远小于外来声波的波长是，在声波的作用下在穿孔112中的空气做往复运动，当固有频率与外界声波频率一致时发生共振，此时在穿孔112中的空气振动的速度达到最大，同时由于跟穿孔112内壁进行摩擦，此时的声阻也最大，从而消耗声能，经一步改善由蜗壳向外发出的噪音。
[0059] 本实用新型第二方面的实施例提供了一种离心风机，包括本实用新型第一方面中任一项实施例提供的风机蜗壳。
[0060] 在该实施例中，在离心风机中运用第一方面技术方案中的风机蜗壳，一方面在围板组件106中将内围板110上设有多个穿孔112，降低风机在工作时产生的噪音，同时还可降低加工难度，便于制作，提高生产效率，另一方面在围板组件106中间添加吸音材料114，可进一步减弱噪音，提高用户使用体验。
[0061] 其中，优选地，风机蜗壳通过固定脚与离心风机的其它零部件固定连接，离心风机通过连接件与具有空气调节功能的家用电器进行固定连接，例如：吸油烟机，空调扇，净化器等，离心风机产生的风噪和振动噪音一部分由进风口116和出风口118传出，另一部分透过风机蜗壳向外辐射。
[0062] 在上述任一项实施例中，优选地，还包括：电机，通过风机蜗壳的固定孔与风机蜗壳固定连接；以及叶轮，与电机的电机轴同轴相连，其中，叶轮的轴向长度为100mm～130mm。
[0063] 在该实施例中，在风机蜗壳上的固定孔处固定有与风机蜗壳相连的电机，同时还设有与电机轴同轴相连的叶轮，在风机正常工作状态下，由电机带动叶轮转动，叶轮的轴向长度为100mm～130mm，在空气由进风口116排至出风口118的过程中，减弱由于空气与风机蜗壳碰撞产生的噪音，提升用户体验。
[0064] 对于本实用新型中的一个实施例的风机蜗壳，本实用新型主要列举了以下一个实施例：
[0065] 具体实施例：
[0066] 将离心风机的电机设置在风机蜗壳的内部，由电机带动叶轮转动产生的噪音传到风机蜗壳上，由于内围板110上有穿孔112且内围板110与外围板108之间有一个密闭腔体，这些形成了典型的多孔共振吸声结构，如同一个弹簧上挂有一定质量的物体所组成的简单振动系统。将穿孔112的孔颈中的空气柱作为不可压缩的无摩擦的流体，并比拟为振动系统的质量，把有空气的密闭腔体比作弹簧，抗拒外来声波的压力，相当于颈度，当外来声波传到风机蜗壳时，小孔孔颈中的气体在声波的作用下像活塞一样运动起来，部分空气分子与孔壁的摩擦使声能转变为热能而消耗，这相当于机械振动的摩擦阻尼，声学上称声阻。当共振器的尺寸和外来声波的波长相比显得很小时，在声波的作用下激发孔颈中的空气分子像活塞一样作往返运动，当多个穿孔112中的固有频率与外界声波频率一致时发生共振，这时颈中空气柱振动的速度幅值达最大值，因而阻尼最大，消耗声能也就最多，从而得到有效的声吸收效果。此外在空腔内放置有吸音材料114，更进一步增强了此结构的降噪效果，从而达到降低噪音，提高用户使用体验的效果。
[0067] 以上详细说明了本实用新型的实施例，本实用新型提出的一种风机蜗壳和离心风机，通过设置有上述的风机蜗壳的离心风机，一方面在围板组件中将内围板上设有多个穿孔，降低风机在工作时产生的噪音，同时还可降低加工难度，便于制作，提高生产效率，另一方面在围板组件中间添加吸音材料，可进一步减弱噪音，提高用户使用体验。
[0068] 在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0069] 本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0070] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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