技术领域
[0001] 本
发明涉及一种燃烧机，尤其是一种生物颗粒燃烧机。
背景技术
[0002]
生物质能是
太阳能以
化学能形式贮存在生物质中的
能量形式，即以生物质为载体的能量，它直接或间接地来源于绿色
植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态
燃料，取之不尽、用之不竭，是一种
可再生能源，同时也是唯一一种可再生的
碳源。
[0003] 木屑、木糠、锯末、稻壳粉、木粉、竹粉等生物质能要作为燃料需要将其制作成生物颗粒，需要使用时则通过燃烧生物颗粒来释放生物质能。传统的生物颗粒燃烧机通常将生物颗粒燃烧后的火焰直接排放出去使用，但是生物颗粒燃烧后的火焰通常含有较多的灰尘，这些灰尘仍含有较多的热量，被排放后这些热量会耗散在空气中，导致生物质能所产生的能量没有完全被利用，能量利用率相对较低；同时，这些灰尘随着火焰被排放后会污染环境，也可能影响与燃烧机配合的其他设备的使用寿命；此外，传统的生物颗粒燃烧机的
外壳通常也就是
燃烧室的外壳，燃烧室内产生的热量很大一部分会通过外壳传递出去而被耗散掉，也会照成能量的浪费，进一步降低能量利用率。。
[0004] 有鉴于此，本
申请人对燃烧机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种能量利用率相对较高且能有效清除火焰中含有的灰尘的生物颗粒燃烧机。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种生物颗粒燃烧机，包括机壳、一端连接在所述机壳上的出焰管道、套设在所述出焰管道上的外管套和位于所述机壳内部的燃烧室，所述出焰管道未与所述机壳连接的一端连接有除尘箱，所述机壳和所述燃烧室之间形成有包覆住所述燃烧室的内腔，且所述内腔和所述燃烧室之间间隔有隔板，所述隔板上穿插有
传热超
导管，所述传热超导管用于释放
热能的一端位于所述燃烧室内，用于吸收热能的一端位于所述内腔内，所述出焰管道具有与所述燃烧室连通的出焰通道，所述出焰管道的外
侧壁和所述外管套的内侧壁之间形成有清灰通道，所述清灰通道与所述内腔连通，所述除尘箱的内部具有横截面为圆形且与所述出焰管道同轴的除尘腔，所述除尘腔分别与所述出焰通道和所述清灰通道连通，所述出焰通道朝向所述燃烧室一端的侧壁上设置有多个用于产生旋流的火焰
挡板，所述除尘腔的侧壁上开设有
风口，所述风口上连接有风管，所述风管远离所述风口的一端连接有风机，所述除尘箱上还开设有与所述出焰管道同轴的火焰孔，所述火焰孔与所述除尘腔连通。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述内腔的底部开设有与外部连通的清灰口，所述机壳的底部设置有清灰箱和清灰
电机，所述清灰箱通过管道与所述清灰口连接，且所述清灰箱内设置有推板，所述推板与所述清灰电机传动连接。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述风口的出风方向与所述除尘腔的侧壁相切。
[0010] 作为本发明的一种改进，各所述火焰挡板等间距绕设在所述出焰通道的侧壁上，且相邻两个所述火焰挡板之间相互交错布置。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述除尘腔的侧壁上设置有多个除尘挡板，各所述除尘挡板分别与所述除尘腔的中
心轴平行且等间距绕设在所述除尘腔的侧壁上，且各所述除尘挡板位于所述除尘腔内与所述清灰通道相对应的
位置处。
[0012] 采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0013] 1、通过设置火焰挡板，使得火焰在出焰通道内形成旋流，火焰中的灰尘在旋流的离心
力作用下被甩到出焰通道的侧壁上，并逐渐汇集到除尘腔内，同时风机往除尘腔内吹风并在除尘腔和清灰通道内产生漩涡，将灰尘送往内腔中，灰尘中的热量被耗散在内腔中，这些热量则通过传热超导管传递到燃烧室中，有效回收灰尘中含有的热量，能量利用率相对较高且能有效清除火焰中含有的灰尘。
[0014] 2、通过设置清灰箱，便于清理内腔中热量已完全耗散的灰尘。
[0015] 3、通过设置除尘挡板，使得除尘腔内容易形成漩涡，同时也使得灰尘容易在除尘挡板位置处聚集，进而在气压作用下从清灰通道中被排出。
附图说明
[0016] 图1为本发明生物颗粒燃烧机的结构示意图；
[0017] 图2为本发明生科颗粒燃烧机的除尘箱的横截面结构示意图。
[0018] 图中标示对应如下：
[0019] 10-出焰管道； 11-出焰通道；
[0020] 12-火焰挡板； 20-除尘箱；
[0021] 21-除尘腔； 22-火焰孔；
[0022] 23-风管； 24-风机；
[0023] 25-除尘挡板； 26-风口；
[0024] 30-外管套； 31-清灰通道；
[0025] 40-燃烧室； 60-机壳；
[0026] 61-内腔； 62-隔板；
[0027] 63-传热超导管； 64-清灰口；
[0028] 65-清灰箱； 66-清灰电机。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体
实施例对本发明做进一步的说明。
[0030] 本实施例提供了一种生物颗粒燃烧机，该生物颗粒燃烧机可在常规的生物颗粒燃烧机的
基础上改装形成，因此在本实施例中仅对本实施例的生物颗粒燃烧机与常规的生物颗粒燃烧机的改进位置进行详细说明，下文未进行说明的生物颗粒燃烧机的其他位置结构(如入料口结构、燃烧室结构等)与常规的生物颗粒燃烧机结构一致。
[0031] 如图1和图2所示，本实施例提供的生物颗粒燃烧机包括机壳60、一端连接在机壳60上的出焰管道10、套设在出焰管道10上的外管套30和位于机壳60内部的燃烧室40，机壳
60和燃烧室40之间形成有包覆住燃烧室40的内腔61，内腔61和燃烧室40之间仅间隔有一隔板62。隔板62可以为金属导热板，便于燃烧室40和内腔61之间进行热量交换，但是由于当隔板62为金属导热板时，燃烧室40内的热量和内腔61中的热量会趋向于一致，热量回收效果较不明显。在本实施例中，隔板62为
隔热板，隔热板上穿插有多个传热超导管63，传热超导管63为常规的传热超导管，其用于释放热能的一端位于燃烧室40内，用于吸收热能的一端位于内腔61内，这样，燃烧室40内的热能难以传递到内腔61中，而内腔61中的热能则可以通过传热超导管63传递到燃烧室40内，进一步防止热源被耗散掉。
[0032] 内腔61的底部开设有与外部连通的清灰口64，机壳60的底部设置有清灰箱65和清灰电机66，清灰箱65最好位于清灰口64的正下方，便于灰尘沉掉在内腔61底部后可直接从清灰口64中落入清灰箱65中。清灰箱65通过管道与清灰口64连接，且清灰箱65内设置有用于将清灰箱65内的灰尘推出箱外的推板67，推板67与清灰电机66传动连接，推板67和清灰电机66的具体传动连接方式可以为常规的方式，此处不再详述。
[0033] 出焰管道10未与机壳60连接的一端连接有除尘箱20，出焰管道10具有与燃烧机的燃烧室40连通的出焰通道11，即出焰管道10穿过机壳60与燃烧室40连通。出焰管道11的外侧壁和外管套30的内侧壁之间形成有清灰通道31，除尘箱20的内部具有横截面为圆形且与出焰管道10同轴的除尘腔21。
[0034] 除尘腔21分别与出焰通道11和清灰通道31连通，当然，出焰通道11和清灰通道31都位于除尘腔21的同一侧，除尘箱20上还开设有与出焰管道10同轴的火焰孔22，火焰孔22也与除尘腔21连通，即火焰孔22位于除尘腔21与出焰通道11或清灰通道31相对应的另一侧。这样，从燃烧机的燃烧室40排出的火焰，需要依次经过出焰通道11、除尘腔21和火焰孔22才能被排出燃烧机。优选的，火焰孔22的直径最好等于或者小于出焰通道11的直径。
[0035] 出焰通道11朝向燃烧室40一端的侧壁上设置有多个用于产生旋流的火焰挡板12，各火焰挡板12等间距绕设在出焰通道11的侧壁上，且相邻两个火焰挡板11之间相互交错布置，火焰挡板11具体的交错布置方式可以根据实际情况进行布置，只需保证火焰经过火焰挡板11后能产生旋流即可。
[0036] 除尘腔21的侧壁上开设有风口26，风口26的出风方向最好与除尘腔21的侧壁相切，这样从风口26流出的
风能够沿着除尘腔21的侧壁吹出并形成旋流，且该旋流不会与出焰管道11中的旋流产生冲突。当然，风口26上连接有风管23，风管23远离风口22的一端连接有风机24，风机24用于为除尘腔21送风。
[0037] 除尘腔21的侧壁上还设置有多个除尘挡板25，各除尘挡板25分别与除尘腔21的中心轴平行且等间距绕设在除尘腔21的侧壁上，即各除尘挡板25的一端固定连接在除尘腔21的侧壁上，另一端悬空，且各除尘挡板25的板身与除尘腔21的横截面径向方向相倾斜。此外，各除尘挡板25都位于除尘腔21内与清灰通道31相对应的位置处，这样可各除尘挡板25都位于出焰管道11内的旋流的影响之外。
[0038] 使用时，当火焰从燃烧室40排出后，在火焰挡板12的作用下在出焰通道11内形成旋流，该旋流为内旋流，火焰中的灰尘在内旋流的
离心力作用下被甩到出焰通道11的侧壁上，并逐渐汇集到除尘腔21内，当然，内旋流也会随着火焰流动到除尘腔21内，有效清除火焰中含有的灰尘，避免灰尘污染环境；同时，风机24往除尘腔21内吹风并在除尘腔21和清灰通道31内产生旋流，该旋流为外旋流，外旋流有助于将除尘腔21中的灰尘带入内腔61中；进入内腔61中的灰尘在内腔中冷却并将热量耗散在内腔61中，这些热量则通过隔板62上的传热超导管63传递到燃烧室40中，有效回收灰尘中含有的热量，当热量被耗散掉后，这些灰尘在气流带动下从清灰口64落入清灰箱65中。
[0039] 上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据
现有技术可以对本发明做出各种
变形，如将上述实施例中的火焰挡板12变更为其他常规的火焰旋流产生装置等，这些都属于本发明的保护范围。
