技术领域
[0001] 本实用新型涉及水煤浆
锅炉装置，尤其涉及一种用于水煤浆燃烧器的
控制阀组装置。
背景技术
[0002] 现有用于聚酯、切片、染整等行业水煤浆锅炉，根据总体设计原则来讲，其燃烧过程要保持合理的
风浆配合，合理的一、二次风配合与合理送、引风配合，还要求保持合适的
炉膛温度，所谓合理的风浆配合就是要保持最佳的过剩空气系数，合理的一、二次风配合就是保证着火迅速、稳定和充分燃烧，合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛
负压；当运行工况改变时，这些配合控制得当，就可减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于燃烧工况是否正常，还应对火焰进行观察判断：正常稳定燃烧时，炉内具有光亮的金黄色火焰、火色稳定、火焰均匀且充满
燃烧室，但不触及四周的水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗的一半深度；着火点应在距燃烧器不远的地方；火焰中不应有水煤浆
离析，也不应有明显的星点（有星点表示炉温过低或浆粒太粗）；如燃烧过程不稳将引起
蒸汽参数的
波动，甚至造成炉膛灭火事故，炉膛温度过高或火焰中心偏斜将引起水冷壁及炉膛出口受热面结渣，并可能会加大
过热器的热偏差，局部管壁超温，甚至爆管，所以燃烧控制是否成功关系燃烧工况是否稳定，是单元机组安全可靠运行的重要条件。因此，设计燃烧过程控制系统来完成上述任务时，通常选
燃料量、送风量和引风量作为控制量，选锅炉负荷或汽压、烟气含
氧量或过剩空气系数、炉膛负压作为被控量，各个控制部分应配有相应的控制阀组来完成整个工作过程。
发明内容
[0003] 针对以上
缺陷，本实用新型提供一种有利于改善系统的调节品质、可使锅炉的送风量与燃料量相协调、可满足对于温度的不同需要的用于水煤浆燃烧器的控制阀组装置，从而实现燃料量、风量、介质温度的控制优化而达到水煤浆锅炉燃烧过程的良好控制。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 一种用于水煤浆燃烧器的控制阀组装置，包括轻油燃烧阀组、水煤浆燃烧阀组、混合燃烧阀组、自动在线清洗
喷枪及管道阀组，其中的轻油燃烧阀组包括轻油箱、
球阀、
过滤器、高压油
泵、压
力表、
电磁阀，其中的自动在线清洗喷枪及管道阀组包括风
门执行机构、水煤浆枪、炉膛负压检测单元、炉膛温度检测单元、点火
电极及轻油枪，所述轻油箱其中一端依次接有球阀、过滤器、高压油泵、压力表，该轻油箱外部通过电磁阀与自动在线清洗喷枪及管道阀组的轻油枪连接，所述轻油枪两侧分别设置点火电极与水煤浆枪，位于水煤浆枪下方设有火焰检测单元，位于点火电极上方设有风门执行机构；所述轻油枪上方炉膛分别设置炉膛负压检测单元及炉膛温度检测单元。
[0006] 与
现有技术相比，本实用新型所述的用于水煤浆燃烧器的控制阀组装置的有益效果为：
[0007] （1）有利于加大锅炉的负荷调节范围，可满足30%—120%的负荷需求；
[0008] （2）可及时调节送风量和引风量，能够满足锅炉负荷不同时的充分且经济燃烧并确保洁净安全燃烧；
[0009] （3）可实时调节介质流量，从而大大减小了燃水煤浆锅炉的介质温度波动，使水煤浆锅炉可广泛应用于温度稳定度要求很高的聚酯、切片、染整等行业。
附图说明
[0010] 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011] 图1是本实用新型
实施例所述用于水煤浆燃烧器的控制阀组装置的结构示意图。
[0012] 图中：
[0013] 1、轻油箱；2、球阀；3、过滤器；4、高压油泵；5、压力表；6、电磁阀；7、自动压力检测单元；8、二位五孔阀；9、风门执行机构；10、自动流量计；11、水煤浆枪；12、
气动执行器；13、自动调压阀；14、炉膛负压检测单元；15、炉膛温度检测单元；16、火焰检测单元；17、点火电极；18、轻油枪；19、
气动阀。
具体实施方式
[0014] 如图1所示，本实用新型实施例所述的用于水煤浆燃烧器的控制阀组装置，包括轻油燃烧阀组、水煤浆燃烧阀组、混合燃烧阀组、自动在线清洗喷枪及管道阀组，这几部分分别由相应的组件连接构成，其中的轻油燃烧阀组包括轻油箱1、球阀2、过滤器3、高压油泵4、压力表5、电磁阀6、自动压力检测单元7，其中的水煤浆燃烧阀组包括自动流量计10、若干气动阀19、若干压力表5、自动调压阀13及压力检测部分，其中的自动在线清洗喷枪及管道阀组包括二位五孔阀8、风门执行机构9、水煤浆枪11、气动执行器12、炉膛负压检测单元14、炉膛温度检测单元15、点火电极17及轻油枪18；所述轻油箱1其中一端依次接有球阀2、过滤器3、高压油泵4、压力表5，该轻油箱1外部通过电磁阀6与自动在线清洗喷枪及管道阀组的轻油枪18连接，所述轻油枪18两侧分别设置点火电极17与水煤浆枪11，位于水煤浆枪11下方设有火焰检测单元16，位于点火电极17上方设有风门执行机构9；所述轻油枪18上方炉膛分别设置炉膛负压检测单元14及炉膛温度检测单元15。
[0015] 以上本实用新型实施例所述的用于水煤浆燃烧器的控制阀组装置，其工作原理如下：
[0016] ①轻油燃烧阀组：
导热油循环泵、鼓风机、引风机打开的前提下，按下燃烧启动
开关，程序接到启动
信号后，轻油泵启动，供油管三通调节球阀开启，过滤器关闭，回油管电磁阀打开，轻油循环，利用轻油压力变送器控制三通调节球阀，使轻油压力稳定0.8Mpa，时间控制在1分钟左右后，轻油枪
气缸给进到
指定位置，点火枪气缸给进到指
定位置，过滤器（小火）打开，回油管电磁阀关闭，同时高压点火，点火时间控制在3到5秒，火焰检测信号立即反馈到控制系统，如点火成功，点火枪气缸退回到指定位置，燃烧1分钟后，燃烧器一次风开启50%，二次风关闭， 电磁阀（大火）打开，大火燃烧炉堂温度一直达到煤浆混燃的温度（350℃）（混燃温度在程序中设定），如点火失败，控制系统在设定的时间内瞬间关闭供油管电磁阀，打开回油管电磁阀，同时炉膛内保证负压状态（锅炉鼓，引风机没有启动的前提下，不准打开燃烧器自动程序），让轻油循环1分钟左右后，开始第二次启动程序，直到点火成功为止。
[0017] ②轻油与水煤浆混合燃烧阀组：当轻油正常燃烧、炉膛温度达到混燃温度350℃时，混燃程序接到启动信号，水煤浆枪气缸自动给进到指定位置，让水煤浆循环5分钟后，燃烧器一次风开启50%，二次风开启50%，同时压缩空气阀打开投入0.1 Mpa的压缩空气，等待10秒，投入水煤浆混然，同时气动阀打开吹扫回浆管1分钟后关闭，如果投浆混燃失败，这时火焰检测没有信号，瞬间轻油电磁阀关闭，让轻油循环1分钟后等待新的点火任务，轻油电磁阀关闭的同时水煤浆气动阀关闭， 2分钟过后轻油点火程序开始启动，当投浆成功燃烧1分钟后，压缩空气压力上升到0.3Mpa，随着炉膛温度的上升，投浆量根据炉膛温度的上升而上升（把浆量设定模拟函数根据炉膛温度变化而变化），一直达到锅炉的额定浆量，同时压缩空气压力也应当根据浆量上升一直上升到0.8 Mpa（压缩空气设定根据浆量上升而上升，一直到0.8Mpa，如果浆量下调，压缩空气压力不允许跟着浆量下调而下调）当炉膛温度达到650℃时，轻油电磁阀关闭，同时轻油压力下调到0.5 Mpa，辅助水煤浆燃烧，当炉膛温度达到800℃时，轻油系统关闭自动退出归位，如轻油停止后，水煤浆燃烧不成功，瞬间程序接到灭火信号后，回浆管气动阀打开，供浆管气动阀关闭，让水煤浆循环，压缩空气阀继续工作，起到吹扫枪管的作用，同时水阀打开（20秒后关闭），压缩空气阀打开1分钟后关闭，吹扫工作完成，在油点火程序接到水煤浆燃烧程序失败信号1分钟过后，油点火程序会自动启动油点火，包括后面的水煤浆混燃程序自动跟进，也就是说当第一次从油点火，煤浆混然的所有程序失败后，会自动重复所有的程序，直到煤浆燃烧正常后为止。
[0018] ③水煤浆燃烧阀组：当混燃程序正常结束，轻油系统退出，水煤浆正常燃烧时，炉膛温度继续上升，说明水煤浆燃烧正常，根据锅炉的使用情况，设定导热油温度/
蒸汽压力作为控制基准点，调节锅炉运行负荷以及水煤浆正常使用的量，使水煤浆量自动找到与设定的控制基准点的平衡，也就是说根据设定的负荷使水煤浆量自动找到平衡点。
[0019] ④自动在线清洗喷枪及管道阀组：首先控制柜设有点火燃烧启动开关和停止开关，当锅炉要停炉时按下停止开关，程序接到停止信号后，时间在5秒左右，回浆管气动阀打开，同时供浆管气动阀关闭停止供浆，水煤浆内部循环，压缩空气阀与吹扫气动阀，水阀同时自动打开到最高压力，吹扫管内余留水煤浆，吹扫时间1分钟左右后自动关闭，浆枪自动退出。
