技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
控制阀，尤指一种可确实达成止漏之效果，避免长时间使用之后造成
泄漏的问题，并因此可相对提高使用上的安全性之控制阀。
背景技术
[0002] 一般控制阀运用于
流体回路中，例如气体回路或液体回路，且控制阀通过内部构件的滑动可控制流体之导通或不导通、或控制(调节)流体的流量。
[0003] 此外，一般控制阀皆会设置有止漏结构，其可在控制阀运作时防止流体的泄漏。传统上，常见的止漏结构为
橡胶止漏
垫片或橡胶止漏环，例如O型橡胶止漏环，但对于在滑动的内部构件上的橡胶止漏环而言，其在控制阀长久使用之后，容易因不断滑动摩擦或是长时间受到流体的高温而失效，进而造成流体(例如
蒸汽气体)泄漏的安全性问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种控制阀。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种控制阀包括一本体、一阀塞、一上盖、一
心轴以及一金属伸缩囊。其中，本体包括一横向入口、一横向出口及一纵向开口，横向入口、横向出口与纵向开口彼此连通；阀塞横向位于本体内并沿纵向开口滑移；上盖横向设置于本体上并对应罩覆纵向开口；心轴纵向位于本体，且心轴之其中一端连结于阀塞，心轴之另一端滑设于上盖；金属伸缩囊纵向位于本体内并环绕心轴，且金属伸缩囊之两端分别连结于阀塞与上盖。
[0007] 通过上述之结构设计，可达到确实达成止漏之效果，避免长时间使用之后造成泄漏的问题，并因此相对提高使用上的安全性之目的。
[0008] 上述之金属伸缩囊之断面呈波纹状。
[0009] 上述之金属伸缩囊之两端之其中一者以
焊接连结于阀塞与上盖之其中一者。
[0010] 上述之金属伸缩囊为一不锈
钢金属伸缩囊。
[0011] 上述之结构更包括一另一金属伸缩囊，另一金属伸缩囊纵向位于本体内并包覆心轴。
[0012] 上述之另一金属伸缩囊之断面呈波纹状。
[0013] 上述之另一金属伸缩囊为一
不锈钢金属伸缩囊。
[0014] 上述之本体纵向延伸有一延伸部，且纵向开口位于延伸部上。
[0015] 上述之本体纵向附接有一加长
套管，且纵向开口位于加长套管上。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型第一较佳具体
实施例之立体图。
[0017] 图2为本实用新型第一较佳具体实施例之剖面图。
[0018] 图3为本实用新型第一较佳具体实施例之金属伸缩囊之立体图。
[0019] 图4为本实用新型第二较佳具体实施例之剖面图。
[0020] 图5为本实用新型第三较佳具体实施例之剖面图。
[0021] 图6为本实用新型第四较佳具体实施例之剖面图。
[0022] 图7为本实用新型第五较佳具体实施例之剖面图。
[0023] 图8为本实用新型第六较佳具体实施例之剖面图。
[0024] 【符号说明】
[0025] 1 控制阀 2 本体 20 延伸部
[0026] 21 横向入口 22 横向出口 23 纵向开口
[0027] 24 加长套管 3 阀塞 4 上盖
[0028] 5 金属伸缩囊 6 心轴 7 另一金属伸缩囊
[0029] 7’ 另一金属伸缩囊 7” 另一金属伸缩囊
具体实施方式
[0030] 请同时参照图1、图2及图3，其中图1为本实用新型第一较佳具体实施例之立体图，图2为本实用新型第一较佳具体实施例之剖面图，图3为本实用新型第一较佳具体实施例之金属伸缩囊之立体图。
[0031] 如图式所示，于图式中显示有一控制阀1，且此控制阀1包括一本体2、一阀塞3、一上盖4、一心轴6以及一金属伸缩囊5。
[0032] 其中，本体2包括一横向入口21、一横向出口22及一纵向开口23，横向入口21、横向出口22与纵向开口23彼此连通；阀塞3横向位于本体2内并沿纵向开口23滑移；上盖4横向设置于本体2上并对应罩覆纵向开口23；心轴6纵向位于本体2，且心轴6之其中一端连结于阀塞3，心轴6之另一端滑设于上盖4；金属伸缩囊5(请参照图3)纵向位于本体
2内并环绕心轴6，且金属伸缩囊5之两端分别连结于阀塞3与上盖4。
[0033] 于运作时，例如在进行流体(图未示，例如高温蒸汽气体)之流动及流量控制时，流体可由本体2之横向入口21流入，并由本体2之横向出口22流出，且在此时，利用阀塞3及心轴6之纵向滑动，即可进行流体之流动及流量控制、及其他相关机械设备(图未示)之作动(例如心轴6在纵向滑动下推动其他相关机械设备)。而在阀塞3及心轴6在本体
2上纵向滑动时，金属伸缩囊5亦会相对滑动伸缩。
[0034] 在上述结构设计中，金属伸缩囊5用做为止漏件，故本体2不需如传统般再设置橡胶止漏垫片或橡胶止漏环等止漏件。再者，金属伸缩囊5可避免使用传统橡胶止漏垫片或橡胶止漏环等止漏件容易因不断滑动摩擦或是长时间受到流体的高温而失效之问题。换言之，上述结构设计利用金属伸缩囊5做为止漏件，可达到确实达成止漏之效果，避免长时间使用之后造成泄漏的问题，并因此相对提高使用上的安全性之目的。
[0035] 此外，如图式所示，于本实施例中，金属伸缩囊5之断面呈波纹状。
[0036] 又于本实施例中，金属伸缩囊5之两端分别以焊接连结于阀塞3与上盖4。当然，金属伸缩囊5之两端亦可以其他方式连结于阀塞3与上盖4，例如以螺丝(图未示)
锁附连结。或者，金属伸缩囊5之两端之其中一者可以焊接连结于阀塞3与上盖4之其中一者，金属伸缩囊5之两端之另一者可以螺丝锁附连结于阀塞3与上盖4之另一者。
[0037] 另于本实施例中，金属伸缩囊5为一不锈钢金属伸缩囊，而以不锈钢做为金属伸缩囊5之材质，可更为确实避免长时间受到流体的高温而失效之问题。
[0038] 请参照图4，其为本实用新型第二较佳具体实施例之剖面图。于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，唯差别在于另外包括一另一金属伸缩囊7，此另一金属伸缩囊7纵向位于本体2内并包覆心轴6。而本实施例之结构设计同样可达成上述第一较佳具体实施例所述之各种功效。
[0039] 上述之另一金属伸缩囊7同样做为止漏件，且于本实施例中，此另一金属伸缩囊7之断面亦呈波纹状，且亦为一不锈钢金属伸缩囊。
[0040] 请参照图5，其为本实用新型第三较佳具体实施例之剖面图。于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，唯差别在于本体2纵向延伸有一延伸部20，且纵向开口23位于延伸部20上。而本实施例之结构设计同样可达成上述各较佳具体实施例所述之各种功效。
[0041] 请参照图6，其为本实用新型第四较佳具体实施例之剖面图。于本实施例中，其主要结构皆与上述第三较佳具体实施例相同，唯差别在于另外设有一另一金属伸缩囊7’(如同第二较佳具体实施例)。而本实施例之结构设计同样可达成上述各较佳具体实施例所述之各种功效。
[0042] 请参照图7，其为本实用新型第五较佳具体实施例之剖面图。于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，唯差别在于本体2纵向附接有一加长套管24，且纵向开口23位于加长套管24上。此结构设计可视实际需要而使本体2在纵向开口23处加长。而本实施例之结构设计同样可达成上述各较佳具体实施例所述之各种功效。
[0043] 请参照图8，其为本实用新型第六较佳具体实施例之剖面图。于本实施例中，其主要结构皆与上述第五较佳具体实施例相同，唯差别在于另外设有一另一金属伸缩囊7”(如同第二较佳具体实施例)。而本实施例之结构设计同样可达成上述各较佳具体实施例所述之各种功效。
[0044] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
