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控制

阅读:639发布:2020-05-13

专利汇可以提供控制专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种控制 阀 ,包含一 阀体 及一阀 门 。阀门可活动地位于容置槽。其中, 控制阀 具有一下限流量,下限流量大于零。此外,因为控制阀的下限流量无需被精准地控制在零,故亦可将阀门的外形由球状改成柱状,且柱状门部的直径小于组装口的口径。如此一来,组装人员可将阀门由阀体的组装口直接装入阀体的容置槽,使得在设计上容许让阀体改成一体成型的结构,进而简化了控制阀的制造程序与组装程序。,下面是控制专利的具体信息内容。

1.一种控制,其特征在于,包含:
阀体;以及
一阀,该阀门可活动地位于该容置槽;
其中,该控制阀具有一下限流量,该下限流量大于零。
2.如权利要求1所述的控制阀,其特征在于,该阀门可转动地设置于该阀体。
3.如权利要求1所述的控制阀,其特征在于,该阀门可滑动地设置于该阀体。
4.如权利要求1所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有至少一流体入口及至少一流体出口,该阀门具有至少一流体主通道,该流体主通道具有至少一入口端与至少一出口端,该至少一入口端与该至少一出口端分别对应该至少一流体入口与该至少一流体出口。
5.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该至少一入口端与该至少一出口端分别与该至少一流体入口与该至少一流体出口完全不重叠时,该控制阀具有该下限流量。
6.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面的形状为圆形。
7.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度实质上等于该第二侧的宽度。
8.如权利要求7所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的该截面的形状为长条形,且该截面的长边的延伸方向正交于该阀门的中心轴
9.如权利要求7所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的该截面的形状为长条形,且该截面的长边的延伸方向平行于该阀门的中心轴。
10.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度。
11.如权利要求10所述的控制阀,其特征在于,该截面的形状为箭头形、三形或葫芦形。
12.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道具有相对两阀口,该二阀口具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度,且该二阀口的该第一侧朝同一旋转方向。
13.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体主通道的数量为多个,该些流体主通道沿该阀门的径向排列。
14.如权利要求13所述的控制阀,其特征在于,该些流体主通道的各截面沿该阀门的径向由大至小排列。
15.如权利要求4所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体入口、该至少一流体出口及该至少一流体主通道的数量为二个,该二流体入口、该二流体出口及该二流体主通道皆沿该阀门的轴向排列。
16.如权利要求15所述的控制阀,其特征在于,该二流体主通道的截面面积相等。
17.如权利要求15所述的控制阀,其特征在于,该二流体主通道的截面面积相异。
18.如权利要求15所述的控制阀,其特征在于,该二流体主通道的延伸方向相互平行。
19.如权利要求15所述的控制阀,其特征在于,该二流体主通道的延伸方向相互正交。
20.如权利要求1所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有多个第一流体入口、多个第二流体入口及一个流体出口,该些第一流体入口位于该流体出口的一侧,该些第二流体入口位于该流体出口的另一侧,且该些第一流体入口与该些第二流体入口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一第一入口端、一第二入口端及一出口端,该第一入口端连通该些第一流体入口,该第二入口端连通该些第二流体入口,该出口端连通该流体出口。
21.如权利要求20所述的控制阀,其特征在于,该些第一流体入口与该些第二流体入口分别位于该流体出口的相对两侧。
22.如权利要求20所述的控制阀,其特征在于,该些第一流体入口与该些第二流体入口分别位于该流体出口的相邻两侧。
23.如权利要求1所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有一流体入口、多个第一流体出口及多个第二流体出口,该些第一流体出口位于该流体入口的一侧,该些第二流体出口位于该流体入口的另一侧,且该些第一流体出口与该些第二流体出口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一入口端、一第一出口端及一第二出口端,该入端连通该流体入口,该第一出口端连通该些第一流体出口,该第二出口端连通该第二流体出口。
24.如权利要求23所述的控制阀,其特征在于,该些第一流体出口与该些第二流体出口分别位于该流体入口的相对两侧。
25.如权利要求23所述的控制阀,其特征在于,该些第一流体出口与该些第二流体出口分别位于该流体入口的相邻两侧。
26.一种控制阀,其特征在于,包含:
一阀体,具有一容置槽及对应该容置槽的至少一流体入口及至少一流体出口,该阀体具有围绕出该容置槽的一内壁面;以及
一阀门,具有一外壁面及至少一流体主通道,该阀门可活动地位于该容置槽,且该外壁面与该内壁面形成一流体旁通道,该流体主通道贯穿该外壁面,且该流体主通道的至少一入口端与至少一出口端分别对应该至少一流体入口及该至少一流体出口;
其中,该阀门可相对该阀体活动而令该阀门切换该流体主通道与该改变该于一闭阀位置及一开阀位置间活动,当该阀门位于该闭阀位置时,该流体主通道的该至少一入口端与该至少一出口端受该阀体遮蔽,而令该流体入口单靠该流体旁通道连通该流体出口,当该阀门位于该开阀位置时,该流体主通道的该至少一入口端与该至少一出口端分别与该至少一流体入口及该至少一流体出口连通,而令该流体入口靠该流体主通道与该流体旁通道连通该流体出口。
27.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该流体旁信道的单位时间的流量小于该流体主信道的单位时间的流量。
28.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的截面积大于该流体旁通道的截面积。
29.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度实质上等于该第二侧的宽度。
30.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度。
31.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道具有相对两阀口,该二阀口具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度,且该二阀口的该第一侧朝同一旋转方向。
32.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体主通道的数量为多个,该些流体主通道沿该阀门的径向排列。
33.如权利要求32所述的控制阀,其特征在于,该些流体主通道的各截面沿该阀门的径向由大至小排列。
34.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体入口、该至少一流体出口及该至少一流体主通道的数量为二个,该二流体入口、该二流体出口及该二流体主通道皆沿该阀门的轴向排列。
35.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有多个第一流体入口、多个第二流体入口及一个流体出口,该些第一流体入口位于该流体出口的一侧,该些第二流体入口位于该流体出口的另一侧,且该些第一流体入口与该些第二流体入口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一第一入口端、一第二入口端及一出口端,该第一入口端连通该些第一流体入口,该第二入口端连通该些第二流体入口,该出口端连通该流体出口。
36.如权利要求26所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有一流体入口、多个第一流体出口及多个第二流体出口,该些第一流体出口位于该流体入口的一侧,该些第二流体出口位于该流体入口的另一侧,且该些第一流体出口与该些第二流体出口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一入口端、一第一出口端及一第二出口端,该入端连通该流体入口,该第一出口端连通该些第一流体出口,该第二出口端连通该第二流体出口。
37.一种控制阀,其特征在于,包含:
一阀体,具有至少一流体入口及至少一流体出口;以及
一阀门,具有至少一流体主通道及至少一流体旁通道,该流体主通道具有至少一入口端及至少一出口端,且该流体主通道的截面积大于该流体旁通道的截面积,该阀门可活动地装设于该阀体而于一闭阀位置及一开阀位置间活动,当该该阀门位于该闭阀位置时,该流体主通道的该入口端及该出口端受该阀体遮蔽,而令该流体入口靠该流体旁通道连通该流体出口,当该阀门位于该开阀位置时,该流体旁通道的该入口端与该出口端受该阀体遮蔽,而令该流体入口单靠该流体主通道连通该流体出口。
38.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道与该流体旁通道的中段相交。
39.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道与该流体旁信道的中段相分离。
40.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度实质上等于该第二侧的宽度。
41.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度。
42.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道具有相对两阀口,该二阀口具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度,且该二阀口的该第一侧朝同一旋转方向。
43.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体主通道的数量为多个,该些流体主通道沿该阀门的径向排列。
44.如权利要求43所述的控制阀,其特征在于,该些流体主通道的各截面沿该阀门的径向由大至小排列。
45.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体入口、该至少一流体出口及该至少一流体主通道的数量为二个,该二流体入口、该二流体出口及该二流体主通道皆沿该阀门的轴向排列。
46.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体入口具有多个第一流体入口及多个第二流体入口,该些第一流体入口位于该流体出口的一侧,该些第二流体入口位于该流体出口的另一侧,且该些第一流体入口与该些第二流体入口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该至少一入口端具有一第一入口端及一第二入口端,该第一入口端连通该些第一流体入口,该第二入口端连通该些第二流体入口,该出口端连通该流体出口。
47.如权利要求37所述的控制阀,其特征在于,该至少一流体出口具有多个第一流体出口及多个第二流体出口,该些第一流体出口位于该流体入口的一侧,该些第二流体出口位于该流体入口的另一侧,且该些第一流体出口与该些第二流体出口皆沿该阀门的径向排列,该至少一出口端具有一第一出口端及一第二出口端,该入端连通该流体入口,该第一出口端连通该些第一流体出口,该第二出口端连通该第二流体出口。
48.一种控制阀,其特征在于,包含:
一阀体,具有一容置槽及对应该容置槽的一组装口、一流体入口与一流体出口;以及一阀门,包含相连的一穿设部及一柱状门部,该柱状门部具有一流体主通道,该流体主通道的一入口端及一出口端分别对对该流体入口与该流体出口,该柱状门部的直径小于等于该组装口的口径,以令该柱状门部穿过该组装口而令该柱状门部可活动地位于该容置槽。
49.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该阀门可转动地设置于该阀体。
50.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该阀门可滑动地设置于该阀体。
51.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,更包含至少一第一密封环,该至少一第一密封环,套设于该阀门的该穿设部,并夹设于该阀体与该穿设部之间。
52.如权利要求51所述的控制阀,其特征在于,更包含二第二密封环,该柱状门部具有一流体主通道,该二第二密封环皆夹在该阀体与该柱状门部之间,且该二第二密封环分别围绕该套设于该阀门的该穿设部,并夹设于该阀体与该穿设部之间。
53.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度实质上等于该第二侧的宽度。
54.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度。
55.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道具有相对两阀口,该二阀口具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度,且该二阀口的该第一侧朝同一旋转方向。
56.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有多个流体主通道,且该些流体主通道沿该阀门的径向排列。
57.如权利要求56所述的控制阀,其特征在于,该些流体主通道的各截面沿该阀门的径向由大至小排列。
58.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有连通该容置槽的二流体入口及二流体出口,该阀门具有二流体主通道,该二流体入口、该二流体出口及该二流体主通道皆沿该阀门的轴向排列。
59.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有多个第一流体入口、多个第二流体入口及一个流体出口,该些第一流体入口位于该流体出口的一侧,该些第二流体入口位于该流体出口的另一侧,且该些第一流体入口与该些第二流体入口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一第一入口端、一第二入口端及一出口端,该第一入口端连通该些第一流体入口,该第二入口端连通该些第二流体入口,该出口端连通该流体出口。
60.如权利要求48所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有一流体入口、多个第一流体出口及多个第二流体出口,该些第一流体出口位于该流体入口的一侧,该些第二流体出口位于该流体入口的另一侧,且该些第一流体出口与该些第二流体出口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一入口端、一第一出口端及一第二出口端,该入端连通该流体入口,该第一出口端连通该些第一流体出口,该第二出口端连通该第二流体出口。
61.一种控制阀,其特征在于,包含:
一阀体,该阀体为一体成型的结构,并具有一容置槽及对应该容置槽的一组装口、一流体入口与一流体出口;
一阀门,该阀门具有一流体主流道,该流体主流道的一入口端及一出口端分别对该流体入口与该流体出口,该阀门用以自该阀体外经该组装口而装入该容置槽;以及至少一第一密封环,套设于该阀门,并夹设于该阀体与该阀门之间,以令该阀门与该至少一第一密封环密封该组装口。
62.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度实质上等于该第二侧的宽度。
63.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道的一截面具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度。
64.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该流体主通道具有相对两阀口,该二阀口具有相对的一第一侧及一第二侧,该截面该第一侧的宽度异于该第二侧的宽度,且该二阀口的该第一侧朝同一旋转方向。
65.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有多个流体主通道,且该些流体主通道沿该阀门的径向排列。
66.如权利要求65所述的控制阀,其特征在于,该些流体主通道的各截面沿该阀门的径向由大至小排列。
67.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有连通该容置槽的二流体入口及二流体出口,该阀门具有二流体主通道,该二流体入口、该二流体出口及该二流体主通道皆沿该阀门的轴向排列。
68.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有多个第一流体入口、多个第二流体入口及一个流体出口,该些第一流体入口位于该流体出口的一侧,该些第二流体入口位于该流体出口的另一侧,且该些第一流体入口与该些第二流体入口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一第一入口端、一第二入口端及一出口端,该第一入口端连通该些第一流体入口,该第二入口端连通该些第二流体入口,该出口端连通该流体出口。
69.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有一流体入口、多个第一流体出口及多个第二流体出口,该些第一流体出口位于该流体入口的一侧,该些第二流体出口位于该流体入口的另一侧,且该些第一流体出口与该些第二流体出口皆沿该阀门的径向排列,该阀门具有一流体主通道,该流体主通道具有一入口端、一第一出口端及一第二出口端,该入端连通该流体入口,该第一出口端连通该些第一流体出口,该第二出口端连通该第二流体出口。
70.如权利要求61所述的控制阀,其特征在于,该阀体具有散热鳍片。

说明书全文

控制

技术领域

[0001] 本发明系关于一种控制阀

背景技术

[0002] 在冷却系统中一般会通过控制阀或分流阀来分配液体流向。以控制阀为例,一般可分为旋转式滑阀(rotary spool)以及滑动式滑阀(slide spool)两种。旋转式滑阀系指滑阀以轴为中心旋转,而滑动式滑阀系指滑阀沿着轴往复移动。此外,在操作滑阀时,控制阀又可依照手动式、电动式等原理来操控。其中,手动式藉由把手或握把直接操控滑阀的位置,而电动式则藉由伺服达来操控滑阀的位置。
[0003] 一般控制阀在设计上皆需兼顾防漏性能,而因为阀作成球头时,阀门与阀体的组装紧密度较佳,故能提升其防漏性能。然而,由于球头阀门的体积较阀体的穿孔大,使得球状阀门无法通过穿孔直接装入控制阀的阀体,而必需将控制阀的阀体拆成多个壳件,才足以完成控制阀的组装。但是,将控制阀的阀体拆成多个壳件将使得控制阀的结构设计过于复杂,反而造成制造上与组装上的不便。

发明内容

[0004] 本发明在于提供一种控制阀,藉以简化阀体的结构,以解决目前控制阀有制造上与组装上的不便的问题。
[0005] 本发明的一实施例所揭露的控制阀,包含一阀体及一阀门。阀门可活动地位于容置槽。其中,控制阀具有一下限流量,下限流量大于零。
[0006] 本发明的另一实施例所揭露的控制阀,包含一阀体及一阀门。阀体具有一容置槽及对应容置槽的至少一流体入口及至少一流体出口。阀体具有围绕出容置槽的一内壁面。阀门具有一外壁面及至少一流体主通道。阀门可活动地位于容置槽,且外壁面与内壁面形成一流体旁通道。流体主通道贯穿外壁面,且流体主通道的至少一入口端与至少一出口端分别对应至少一流体入口及至少一流体出口。其中,阀门可相对阀体活动而令阀门切换流体主通道与改变于一闭阀位置及一开阀位置间活动。当阀门位于闭阀位置时,流体主通道的至少一入口端与至少一出口端受阀体遮蔽,而令流体入口单靠流体旁通道连通流体出口。当阀门位于开阀位置时,流体主通道的至少一入口端与至少一出口端分别与至少一流体入口及至少一流体出口连通,而令流体入口靠流体主信道与流体旁信道连通流体出口。
[0007] 本发明的另一实施例所揭露的控制阀,包含一阀体及一阀门。阀体具有至少一流体入口及至少一流体出口。阀门具有至少一流体主通道及至少一流体旁通道。流体主通道具有至少一入口端及至少一出口端,且流体主通道的截面积大于流体旁通道的截面积。阀门可活动地装设于阀体而于一闭阀位置及一开阀位置间活动。当阀门位于闭阀位置时,流体主通道的入口端及出口端受阀体遮蔽,而令流体入口靠流体旁通道连通流体出口。当阀门位于开阀位置时,流体旁通道的入口端与出口端受阀体遮蔽,而令流体入口单靠流体主通道连通流体出口。
[0008] 本发明的另一实施例所揭露的控制阀,包含一阀体及一阀门。阀体具有一容置槽及对应容置槽的一组装口、一流体入口与一流体出口。阀门包含相连的一穿设部及一柱状门部。柱状门部具有一流体主通道。流体主通道的一入口端及一出口端分别对对流体入口与流体出口。柱状门部的直径小于等于组装口的口径,以令柱状门部穿过组装口而令柱状门部可活动地位于容置槽。
[0009] 本发明的另一实施例所揭露的控制阀,包含一阀体、一阀门及至少一第一密封环。阀体为一体成型的结构,并具有一容置槽及对应容置槽的一组装口、一流体入口与一流体出口。阀门具有一流体主流道流体主流道的一入口端及一出口端分别对流体入口与流体出口。阀门用以自阀体外经组装口而装入容置槽。至少一第一密封环套设于阀门,并夹设于阀体与阀门之间,以令阀门与至少一第一密封环密封组装口。
[0010] 根据上述实施例的控制阀,通过流体旁通阀的设计,使得控制阀在闭阀位置时仍具有大于零的下限流量,故当冷却流体集中流至高发热量的热源时,低发热量的热源所对应的控制阀亦可让少量的冷却流体持续流向低发热量的热源,以替低发热量的热源提供最低限度的冷却效果。
[0011] 再者,因为控制阀的下限流量无需被精准地控制在零,故可将阀门的外形由球状改成柱状,且柱状门部的直径小于组装口的口径。如此一来,组装人员可将阀门由阀体的组装口直接装入阀体的容置槽,使得在设计上容许让阀体改成一体成型的结构,进而简化了控制阀的制造程序与组装程序。
[0012] 以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明系用以示范与解释本发明的原理,并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。附图说明
[0013] 图1为根据本发明第一实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0014] 图2为图1的剖面示意图。
[0015] 图3为图1的阀门位于闭阀位置的立体示意图。
[0016] 图4为图3的剖面示意图。
[0017] 图5为根据本发明第二实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0018] 图6为图5的剖面示意图。
[0019] 图7为根据本发明第三实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0020] 图8为图7的剖面示意图。
[0021] 图9为根据本发明第四实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0022] 图10为图9的剖面示意图。
[0023] 图11为根据本发明第五实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0024] 图12为根据本发明第六实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0025] 图13为根据本发明第七实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0026] 图14为图13的剖面示意图。
[0027] 图15为根据本发明第八实施例所述的阀门的立体示意图。
[0028] 图16为根据本发明第九实施例所述的阀门的立体示意图。
[0029] 图17为根据本发明第十实施例所述的阀门的立体示意图。
[0030] 图18为根据本发明第十一实施例所述的阀门的平面示意图。
[0031] 图19为根据本发明第十二实施例所述的阀门的平面示意图。
[0032] 图20为根据本发明第十三实施例所述的阀门的平面示意图。
[0033] 图21为图20的阀门装设于阀体且阀门处于关闭状态的立体示意图。
[0034] 图22为圆形阀口与箭头形阀口的阀开度与流量曲线示意图。
[0035] 图23为根据本发明第十四实施例所述的阀门的平面示意图。
[0036] 图24为根据本发明第十五实施例所述的阀门的平面示意图。
[0037] 图25为根据本发明第十六实施例所述的阀门的平面示意图。
[0038] 图26为根据本发明第十七实施例所述的阀门的平面示意图。
[0039] 图27为根据本发明第十八实施例所述的阀门的平面示意图。
[0040] 图28为根据本发明第十九实施例所述的阀门的平面示意图。
[0041] 图29为根据本发明第二十实施例所述的阀门的平面示意图。
[0042] 其中,附图标记为:
[0043] 10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10m控制阀
[0044] 100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g、100m阀体
[0045] 110a、110b、110c、110d、110e、110g容置槽
[0046] 120a、120b、120c组装口
[0047] 130a、130b、130c内壁面
[0048] 140a、140b、140c、140d、140e、140f、140m流体入口
[0049] 140g第一流体入口
[0050] 140g'第二流体入口
[0051] 150a、150b、150c、150d、150e、150f、150g、150m流体出口
[0052] 200a、200b、200c、200d、200e、200f、200g、200h、200i、200j、200k、200l、200m、200n、200o、200p、200q、200r、200s、200t阀门
[0053] 201a、201h、201i、201j穿设部
[0054] 202a、202h、202i、202j柱状门部
[0055] 210a、210b、10c外壁面
[0056] 220a、220b、220c、220d、220e、220f、220h、220i、220j、220k、220l、220n、220o、220p、220q、220r、220s、220t流体主通道
[0057] 220m、220m’阀口
[0058] 221a、221b、221c、221d、221e、221f、221h、221i、21i'、221j入口端[0059] 221g第一入口端
[0060] 221g'第二入口端
[0061] 222a、222b、222c、222d、222g、222h、222i、222j出口端
[0062] 223l长边
[0063] 224l、224m第一侧
[0064] 225l、225m第二侧
[0065] 230a、230c、230j流体旁通道
[0066] 300a、300b、300c、300d、300e、00f、300g驱动元件
[0067] 400a、400c密封环
[0068] 400b第一密封环
[0069] 450b第二密封环
[0070] a方向
[0071] A轴线
[0072] D1直径
[0073] D2口径
[0074] D3~D6距离
[0075] E延伸方向
[0076] F方向
[0077] 宽度W1~W4

具体实施方式

[0078] 以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点,其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施,且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式,任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例系进一步详细说明本发明的观点,但非以任何观点限制本发明的范畴。
[0079] 请参阅图1至图4。图1为根据本发明第一实施例所述的控制阀的立体示意图。图2为图1的剖面示意图。图3为图1的阀门位于闭阀位置的立体示意图。图4为图3的剖面示意图。
[0080] 本实施例的控制阀10a包含一阀体100a、一阀门200a、一驱动元件300a及多个密封环400a。
[0081] 阀体100a例如为射出成型或切削加工成型的一体成型结构。阀体100a具有一容置槽110a及对应容置槽110a的一组装口120a。阀体100a具有围绕出容置槽110a的内壁面130a及贯穿内壁面130a的一流体入口140a及一流体出口150a。即组装口120a、流体入口140a及流体出口150a皆连通容置槽110a。
[0082] 阀门200a可转动地位于容置槽110a而于一闭阀位置(请暂参阅图3与图4)及一开阀位置(请暂参阅图1与图2)间活动。详细来说,阀门200a包含相连的一穿设部201a及一柱状门部202a。穿设部201a穿过组装口120a,且柱状门部202a位于容置槽110a。这些密封环400a例如为橡胶环,并套设于穿设部201a,以令穿设部201a与这些密封环400a共同密封住组装口120a。驱动元件300a例如固于阀体100a,并用以驱动阀门200a沿绕轴线A的方向a相对阀体100a转动。
[0083] 柱状门部202a具有一外壁面210a及一流体主通道220a。流体主通道220a的外形例如为直筒状,并贯穿外壁面210a。流体主通道220a具有相对的一入口端221a及一出口端222a。当阀门200a位于开阀位置(请暂参阅图1与图2)时,流体主通道220a的入口端221a及流体主通道220a的出口端222a分别对准阀体100a的流体入口140a及阀体100a的流体出口
150a,而让流体可通过流体主通道220a沿方向F由流体入口140a流至流体出口150a。当阀门
200a位于闭阀位置(请暂参阅图3与图4)时,流体主通道220a的入口端221a及流体主通道
220a的出口端222a分别与阀体100a的流体入口140a及阀体100a的流体出口150a完全不重叠,而让流体无法通过流体主通道220a由流体入口140a流至流体出口150a。
[0084] 在本实施例中,流体主通道220a的入口端221a的形状相同于阀体100a的流体入口140a的形状,或/且流体主通道220a的入口端221a的尺寸相同于阀体100a的流体入口140a的尺寸,使得当流体主通道220a的入口端221a及流体主通道220a的出口端222a分别对准阀体100a的流体入口140a及阀体100a的流体出口150a时,流体可更顺畅地沿方向F由流体入口140a流至流体出口150a,但并不以此为限。在其他实施例中,在可满足流体沿方向F由流体入口140a流至流体出口150a的最低需求的前提下,亦可让流体主通道220a的入口端221a的形状与尺寸相异于阀体100a的流体入口140a的形状与尺寸。
[0085] 外壁面210a与内壁面130a为松配设计,且外壁面210a与内壁面130a之间形成一流体旁通道230a。流体旁信道230a的单位时间的流量小于流体主信道220a的单位时间的流量。此流体旁通道230a为由从流体入口140a延伸至流体出口150a的环形通道,使得不论阀门200a位于开阀位置或闭阀位置,流体入口140a皆能通过流体旁通道230a连通流体出口150a。也就是说,当阀门200a位于开阀位置时,流体能从流体入口140a一并流经流体主通道
220a与流体旁通道230a流至流体出口150a,使控制阀10a在闭阀位置时具有一上限流量。当阀门200a位于闭阀位置时,流体还是能单独通过流体旁通道230a从流体入口140a流至流体出口150a,使控制阀10a在闭阀位置时具有一下限流量,且下限流量大于零。
[0086] 接着,将以伺服机柜(未绘示)的液冷系统为例来说明控制阀10a的下限流量大于零的设计原因。伺服机柜(未绘示)的液冷系统包含了多个冷头、多个循环流管、一帮浦及多个控制阀10a。这些水冷头例如设置于伺服机柜中的不同服务器,以与不同服务器进行热交换,或是设置于同一服务器中的不同热源,以与不同热源进行热交换。这些循环流管分别于这些水冷头与帮浦间形成冷却循环。这些控制阀10a装设于于循环流管上,以分别控制各热源所分配的流量。举例来说,由于发热量较高的热源需要较大的流量,但发热量较低的热源只需要较小的流量,故可将高发热量的热源所对应的控制阀10a切换至开阀位置,以及将低发热量的热源所对应的控制阀10a切换至闭阀位置,以将冷却流体集中流至高发热量的热源。此外,由于低发热量的热源所对应的控制阀10a在闭阀位置时仍具有大于零的下限流量,故当冷却流体集中流至高发热量的热源时,低发热量的热源所对应的控制阀10a亦可让少量的冷却流体持续流向低发热量的热源,以替低发热量的热源提供最低限度的冷却效果。
[0087] 接着,从另一方面来讨论此控制阀10a。因为控制阀10a的下限流量无需被精准地控制在零,故可将阀门200a的外形由球状改成柱状,且柱状门部202a的直径D1小于组装口120a的口径D2。如此一来,组装人员可将阀门200a的柱状门部202a由阀体100a的组装口
120a直接装入阀体100a的容置槽110a,以简化控制阀10a的组装流程。此外,也因为此组装上的简化,使得阀体100a可改成一体成型的结构,进而进一步简化了控制阀10a的制造程序与组装程序。
[0088] 在本实施例中,密封环的数量为二个,但并不以此为限,在其他实施例中,密封环的数量亦可为单个或三个以下。再者,本实施例系以电动马达来驱动阀门转动,但并不以此为限。在其他实施例中,亦可通过液压控制阀门转动或滑动。此外,阀体更可具有散热鳍片以加强阀体的散热效果。
[0089] 需注意的是,上述阀门200a的外壁面210a与阀体100a的内壁面130a所形成的流体旁通道230a只是让控制阀10a实现下限流量大于零的其中一种方式,其他变化方式容后一并说明。
[0090] 阀门在开阀位置时流体亦可不经过流体旁通道,即仅经过流体主流道。请参阅图5与图6。图5为根据本发明第二实施例所述的控制阀的立体示意图。图6为图5的剖面示意图。
[0091] 本实施例的控制阀10b包含一阀体100b、一阀门200b、一驱动元件300b、二第一密封环400b及二第二密封环450b。
[0092] 阀体100b具有一容置槽110b及对应容置槽110b的一组装口120b。阀体100b具有围绕出容置槽110b的内壁面130b及贯穿内壁面130b的一流体入口140b及一流体出口150b。即组装口120b、流体入口140b及流体出口150b皆连通容置槽110b。
[0093] 阀门200b可转动地位于容置槽110b。详细来说,阀门200b包含相连的一穿设部201b及一柱状门部202b。穿设部201b穿过组装口120b,且柱状门部202b位于容置槽110b。柱状门部202b具有一外壁面210b及一流体主通道220b。流体主通道220b的外形例如为直筒状,并贯穿外壁面210b。流体主通道220b具有相对的一入口端221b及一出口端222b。二第一密封环400b与二第二密封环450b例如为橡胶环。二第一密封环400b套设于穿设部201b,以令穿设部201b与二第一密封环400b共同密封住组装口120b。二第二密封环450b设置于柱状门部202b,并分别围绕流体主通道220b的入口端221b与出口端222b。驱动元件300b例如锁固于阀体100b,并用以驱动阀门200b相对阀体100b转动。
[0094] 由于二第二密封环450b分别围绕流体主通道220b的入口端221b与出口端222b,使得阀门200b在开阀位置时,流体仅能从流体入口140b流经流体主通道220b流至流体出口150b,并不会流经上述的流体旁通道230b。
[0095] 流体主流道的入口端与出口端的数量不限于单个,请参阅图7与图8。图7为根据本发明第三实施例所述的控制阀的立体示意图。图8为图7的剖面示意图。
[0096] 本实施例的控制阀10c包含一阀体100c、一阀门200c、一驱动元件300c、二密封环400c。
[0097] 阀体100c具有一容置槽110c及对应容置槽110c的一组装口120c。阀体100c具有围绕出容置槽110c的内壁面130c及贯穿内壁面130c的二流体入口140c及一流体出口150c。即组装口120c、二流体入口140c及流体出口150c皆连通容置槽110c。以图7所摆放的视来看,二流体入口140c例如位于阀体100c的相对两侧面,且流体出口150c例如位于阀体100c的底面。
[0098] 阀门200c可转动地位于容置槽110c。详细来说,阀门200c包含相连的一穿设部201c及一柱状门部202c。穿设部201c穿过组装口120c,且柱状门部202c位于容置槽110c。柱状门部202c具有一外壁面210c及一流体主通道220c。流体主通道220c的外形例如为T字形,并贯穿外壁面210c。流体主通道220c具有相对的二入口端221c及一出口端222c。二入口端
221c分别对应于二流体入口140c,且出口端222c对应于流体出口150c。
[0099] 二密封环400c例如为橡胶环。二密封环400c套设于穿设部201c,以令穿设部201c与二第一密封环400c共同密封住组装口120c。驱动元件300c例如锁固于阀体100c,并用以驱动阀门200c相对阀体100c转动。
[0100] 当阀门200c位于开阀位置(请暂参阅图7与图8)时,流体主通道220c的二入口端221c及流体主通道220c的出口端222c分别对准阀体100c的二流体入口140c及阀体100c的流体出口150c,而让流体可通过流体主通道220c沿方向F由流体入口140c流至流体出口
150c。
[0101] 图7的实施例为二入单出的状况,但并不以此为限。在其他实施例中,亦可将原本的入口改为出口,原本的出口改为入口,即改为单入二出的状况。
[0102] 请参阅图9与图10。图9为根据本发明第四实施例所述的控制阀的立体示意图。图10为图9的剖面示意图。
[0103] 本实施例的控制阀10d包含一阀体100d、一阀门200d及一驱动元件300d。阀门200d可转动地位于容置槽110d。驱动元件300d例如锁固于阀体100d,并用以驱动阀门200d相对阀体100d转动。
[0104] 详细来说,阀体100d具有多个流体入口140d及一流体出口150d。以图9所摆放的视角来看,这些流体入口140d例如分成两组,且这两组流体入口140d分别位于阀体100d的相对两侧面。流体出口150d例如位于阀体100d的底面。
[0105] 阀门200d具有一流体主通道220d。流体主通道220d具有相对的两组入口端221d及一出口端222d。入口端221d对应于流体入口140d,且出口端222d对应于流体出口150d。每一组流体入口140d、每一组流体主通道220d的入口端221d皆沿阀门200d的轴向排列。
[0106] 请参阅图11与图12。图11为根据本发明第五实施例所述的控制阀的立体示意图。图12为根据本发明第六实施例所述的控制阀的立体示意图。
[0107] 如图11所示,本实施例的控制阀10e包含一阀体100e、一阀门200e及一驱动元件300e。阀门200e可转动地位于容置槽110e。驱动元件300e例如锁固于阀体100e,并用以驱动阀门200e相对阀体100e转动。
[0108] 详细来说,阀体100e具有多个流体入口140e及一流体出口150e。以图11所摆放的视角来看,这些流体入口140e例如分成四组,且这四组流体入口140e分别位于阀体100e的相异四侧面。流体出口150e例如位于阀体100e的底面。
[0109] 阀门200e具有一流体主通道220e。流体主通道220e具有相异的四组入口端221e及一出口端222e。入口端221e对应于流体入口140e,且出口端222e对应于流体出口150e。每一组流体入口140e、每一组流体主通道220e的入口端221e皆沿阀门200e的轴向排列,且相邻两组的二流体入口140e具相同水平高度,如其中一组的最高流体入口140e的中心点至底面的距离D3等于相邻组的最高流体入口140e的中心点至底面的距离D4。
[0110] 此外,图12的实施例与图11的实施例相似,其差异之处仅在于相邻两组的二流体入口140f具相异水平高度,如其中一组的最高流体入口140f的中心点至底面的距离D5大于相邻组的最高流体入口140f的中心点至底面的距离D6。
[0111] 请参阅图13与图14。图13为根据本发明第七实施例所述的控制阀的立体示意图。图14为图13的剖面示意图。
[0112] 本实施例的控制阀10g包含一阀体100g、一阀门200g及一驱动元件300g。阀门200g可转动地位于容置槽110g。驱动元件300g例如锁固于阀体100g,并用以驱动阀门200g相对阀体100g转动。
[0113] 详细来说,阀体100g具有多个第一流体入口140g、多个第二流体入口140g’及一个流体出口150g。流体出口150g例如位于阀体100g的底面。这些第一流体入口140g位于流体出口150g的一侧。这些第二流体入口140g’位于流体出口150g的相对一侧,且这些第一流体入口140g与这些第二流体入口140g’皆沿阀门200g的径向排列。在本实施例中,第一流体入口140g与第二流体入口140g’分别位于流体出口150g的相对两侧,但并不以此为限,在其他实施例中,第一流体入口与第二流体入口亦可位于流体出口的相邻两侧。
[0114] 阀门200g具有一流体主通道220g。流体主通道220g具有一第一入口端221g、一第二入口端221g’及一出口端222g。第一入口端221g连通这些第一流体入口140g、第二入口端221g’连通这些第二流体入口140g’以及出口端222g连通流体出口150g。
[0115] 图13的实施例为多入单出的状况,但并不以此为限,在其他实施例中,亦可将原本的入口改为出口,原本的出口改为入口,即改为单入多出的状况。
[0116] 在控制阀仅需满足下限流量大于零而无简化组装的需求时,亦可将柱状门部改成球状门部。请参阅图15。图15为根据本发明第八实施例所述的阀门的立体示意图。阀门200h包含相连的一穿设部201h及一球状门部202h。球状门部202h具有一流体主通道220h。流体主通道220h具有二入口端221h及一出口端222h。二入口端221h分别位于球状门部202h的相对两侧,出口端222h位于二入口端221h之间。球状门部202h用以组装于阀体,且球状门部202h与阀体间保留一间隙,以令球状门部202h与阀体间形成一流体旁通道。
[0117] 请参阅图16。图16为根据本发明第九实施例所述的阀门的立体示意图。阀门200i包含相连的一穿设部201i及一柱状门部202i。
[0118] 详细来说,柱状门部202i具有一流体主通道220i。流体主通道220i具有多个入口端221i、221i’及一出口端222i。入口端221i的数量为两个,并分别位于柱状门部202i的相对两侧。入口端221i’的数量亦为两个,并分别位于柱状门部202i的相对两侧。入口端221i’沿阀门200i之轴向排列,且入口端221i的截面积大于入口端221i’的截面积。出口端222i位于柱状门部202i远离穿设部201i的一侧。同样地,柱状门部202i用以组装于阀体,且柱状门部202i与阀体间保留一间隙,以令柱状门部202i与阀体间形成一流体旁通道。
[0119] 此外,在本实施例中,入口端221i与入口端221i’皆连通至同一出口端222i,而呈现单一流体主通道,且单一流体主通道具有多个入口端与一个出口端的实施态样,但并不以此为限。在其他实施例中,也可以改为多个各自独立的流体主通道沿阀门的径向延伸,并沿阀门的轴向排列。即将上述的出口端222i移除,以及将上述的入口端221i或入口端221i’改为出口端,使其改成各自独立的多个各自独立的流体主通道。以上、下两个独立的流体主通道为例,上、下流体主通道不相连通,且上面流体主通道的相对两侧具有一入口端及一出口端,以及下面流体主通道的相对两侧具有一入口端及一出口端。此外,二流体主信道的延伸方向例如为相互平行或相互正交,且上面的流体主通道的截面积异于下面的流体主通道的截面积。
[0120] 上述实施例的流体旁通道是由阀体与阀门之间的间隙所形成,但并不以此为限。请参阅图17。图17为根据本发明第十实施例所述的阀门的立体示意图。阀门200j包含相连的一穿设部201j及一柱状门部202j。
[0121] 详细来说,柱状门部202j具有一流体主通道220j及一流体旁通道230j。流体主通道220j具有一入口端221j及一出口端222j。入口端221j与出口端222j分别位于柱状门部202j的相对两侧。流体旁通道230j的截面积小于流体主通道220j的截面积。流体旁信道
230j贯穿流体主通道220j,且流体旁通道230j的延伸方向与流体主通道220j的延伸方向例如正交。如此一来,当流体主通道220j的入口端221j与出口端222j分别对准阀体的流体入口与流体出口(如图1所示)时,流体可通过流体主通道220j由流体入口流至流体出口。当流体主通道220j的入口端221j与出口端222j分别与阀体的流体入口与流体出口完全不重叠(如图3所示)时,流体又可通过流体旁通道230j由流体入口流至流体出口而提供大于零的下限流量。
[0122] 请参阅图18。图18为根据本发明第十一实施例所述的阀门的平面示意图。阀门200k的流体主通道220k的截面形状例如为圆形,但并不以此为限。
[0123] 先请参阅图19。图19为根据本发明第十二实施例所述的阀门的平面示意图。在本实施例的阀门200l中,流体主通道220l的一截面具有相对的一第一侧224l及一第二侧225l,截面第一侧224l的宽度W2实质上等于第二侧225l的宽度W1。此外,在本实施例中,流体主通道220l的截面形状为长条形,且截面的长边223l的延伸方向E正交于阀门220l的轴线A,但并不以此为限。在其他实施例中,且截面的长边亦可平行于阀门的中心轴
[0124] 再请参阅图20至图22。图20为根据本发明第十三实施例所述的阀门的平面示意图。图21为图20的阀门装设于阀体且阀门处于关闭状态的立体示意图。图22为圆形阀口与箭头形阀口的阀开度与流量曲线示意图。
[0125] 如图20所示,在本实施例的阀门200m中,流体主通道的相对两阀口220m、220m’的形状为箭头形。因阀口220m与阀口220m’的形状相同,故仅以流体主通道的阀口220m为例。流体主通道的阀口220m,并具有相对的一第一侧224m及一第二侧225m。截面第一侧224m的宽度W4异于第二侧225m的宽度W3。
[0126] 如图21所示,本实施例的阀门200m处于关闭状态,即阀门200m的两阀口220m、220m’分别与阀体100m的两流体入口140m错开。此外,阀门200m可沿方向b相对阀体100m旋转约90度,使阀门200m而自关闭状态变成开启状态。即阀门200m的两阀口220m、220m’分别对准阀体100m的两流体入口140m而让流体能够自阀体100m的两流体入口140m流至流体出口150m。接着,阀门200m可再沿方向c相对阀体100m旋转而自开启状态变回关闭状态。
[0127] 相异宽度的设计目的在于让阀门200m的流量比例控制能更接近线性。详细来说,如若流体主通道的截面形状如图1实施例所示的圆形,则阀门打开角度与流体流量的关系曲线呈先急陡后平缓的非线性态势(如图22的虚线所示)。若流体主通道的截面形状如图20实施例所示的箭头形,则阀门200m在打开初期时,宽度较窄的箭身段(靠近第二侧225m)会先对准流体入口,并在打开中期后宽度较宽的箭头段(靠近第一侧224m)才对准流体入口。藉以通过宽度较窄的箭身段来缓合急陡段的陡陗程度,以及通过宽度较宽的箭头段来增加平缓段的陡陗程度,进而让阀开度与流体流量的关系曲线能更接近线性态势(如图22的实线所示)。虽然本实施例是以圆形阀口与箭头形阀口来比较,但要让阀开度与流体流量的关系曲线能更接近线性态势的形状并不限于箭头形阀口,只要阀口第一侧224m的宽度W4异于第二侧225m的宽度W3即可,其他实施态样容后一并说明。
[0128] 以图20的视角来看,阀口220m与阀口220m’的第一侧224m朝向同一旋转方向,意即箭头的指向相反。其箭头的指向相反的目的在于,在阀门200m沿方向b旋转的过程中,流体主通道的阀口220m、220m’皆以箭身段(靠近第二侧225m)先对准流体入口140m,后续箭头段再慢慢对准流体入口140m。藉此,将可通过宽度较窄的箭身段来缓合急陡段的陡陗程度,以及通过宽度较宽的箭头段来增加平缓段的陡陗程度,进而让阀门打开角度与流体流量的关系曲线能更接近线性态势。
[0129] 此外,在本实施例中,此截面的形状以箭头形为例,但并不以此为限。请参阅图23至图29,图23为根据本发明第十四实施例所述的阀门的平面示意图。图24为根据本发明第十五实施例所述的阀门的平面示意图。图25为根据本发明第十六实施例所述的阀门的平面示意图。图26为根据本发明第十七实施例所述的阀门的平面示意图。图27为根据本发明第十八实施例所述的阀门的平面示意图。图28为根据本发明第十九实施例所述的阀门的平面示意图。图29为根据本发明第二十实施例所述的阀门的平面示意图。如图23所示,阀门200n的流体主通道220n的截面的形状同样为箭头形,但图23的箭头的方向与图20的箭头方向相反。如图24所示,阀门200o的流体主通道220o的截面的形状为葫芦形。如图25图所示,阀门200p的流体主通道220p的截面的形状为两边宽中间窄的形状。如图26图所示,阀门200q的流体主通道220q的截面的形状为三角形。如图27图所示,阀门200r的流体主通道220r的截面的形状为棒形。如图28图所示,阀门200s的流体主通道220s的数量为多个,且这些流体主通道220s沿阀门200s的径向排列。并且这些流体主通道220s的各截面沿阀门200s的径向由大至小排列。如图29图所示,阀门200r的流体主通道220r的截面的形状为葫芦形,但图29的方向与图24的方向相反。
[0130] 根据上述实施例的控制阀,通过流体旁通阀的设计,使得控制阀在闭阀位置时仍具有大于零的下限流量,故当冷却流体集中流至高发热量的热源时,低发热量的热源所对应的控制阀亦可让少量的冷却流体持续流向低发热量的热源,以替低发热量的热源提供最低限度的冷却效果。
[0131] 再者,因为控制阀的下限流量无需被精准地控制在零,故可将阀门的外形由球状改成柱状,且柱状门部的直径小于组装口的口径。如此一来,组装人员可将阀门由阀体的组装口直接装入阀体的容置槽,使得在设计上容许让阀体改成一体成型的结构,进而简化了控制阀的制造程序与组装程序。
[0132] 此外,通过让流体主通道的截面两侧的宽度相异以让阀门的流量比例控制能更接近线性。即通过宽度较窄的箭身段来缓合急陡程度,以及通过宽度较宽的箭头段来增加平缓段的陡陗程度,进而让阀门打开角度与流体流量的关系曲线能更接近线性态势。
[0133] 虽然本发明以前述的诸项实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何熟习相像技艺者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求的保护范围所界定者为准。
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