合成树脂制容器广泛应用于饮料用容器，但是如公知那 样，本领域技术人员通过如下方法形成可溶的合成树脂制容器： 由适当的合成树脂，通过压缩成形或者注塑成形来形成预成形 体(通常也称为“preform”)，接着对预成形体施加吹塑成形。通 常，预成形体具有圆筒形状口颈部、和与该口颈部相连的有底 圆筒或者圆锥台筒形状的吹塑成形部，在口颈部的下端上形成 有环状凸缘。
有时，从压缩成形或者注塑成形的成形模具取出相当高温 (作为预成形体材料的合成树脂的[玻化温度]～[玻化温 度]+0.22×{[熔点温度]-[玻化温度]}、例如在为一般的聚对苯二 甲酸乙二醇酯树脂的情况下约是80℃～120℃，通常是100℃左右) 的预成形体。在这种情况下，为了防止由于预成形体彼此的熔 接或者相互接触引起损伤等，通常需要冷却至60℃以下。在日 本特开平7-171888号公报以及日本特开平7-171888号公报中公 开有这样一种预成形体冷却装置，即，在通过规定输送路径输 送从成形模具取出的预成形体期间，该预成形体冷却装置对预 成形体喷射空气流，由此冷却预成形体。
然而，在预成形体上喷射空气流来冷却预成形体的现有的 预成形体冷却装置存在如下问题：不能充分有效地冷却预成形 体，例如，为了将预成形体从100℃左右冷却至60℃左右需要1.5 至2分钟。还附带有以下问题：若冷却所需时间较长，则用于冷 却预成形体所需的输送长度必然变长，冷却装置变大。
并且，现有的预成形体冷却装置还存在如下问题：在预成 形体尚未充分冷却的状态下，相邻输送过来的预成形体相互接 触而局部性损伤预成形体。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其第一技术课题为提供 一种能够充分有效地冷却预成形体的、新颖且经改良的预成形 体冷却装置。
本发明的第二技术课题为提供一种充分抑制或防止尚未 充分冷却的状态下相邻输送过来的预成形体相互接触而局部被 损伤的、新颖且经改良的预成形体冷却装置。另外还产生如下 问题：若冷却需要长时间，则合成树脂结晶化而使预成形体泛 白。
根据本发明，由成形机形成的吹塑成形前的预成形体包括 口颈部和吹塑成形部，口颈部为筒形状且下端形成有环状凸缘， 吹塑成形部为与口颈部的下端相连的有底筒状形状，预成形体 冷却装置可包括：输送部件，其通过包括冷却区域的输送路径 输送预成形体；保持部件，其至少在上述冷却区域保持上述预 成形体；冷却部件，其在上述冷却区域利用冷却水对预成形体 进行冷却。
上述预成形体冷却装置的上述冷却部件为沿着上述输送 路径配置的冷却喷嘴，能够通过该冷却喷嘴对预成形体喷射喷 雾水。
上述预成形体冷却装置的上述冷却部件为沿着上述输送 路径配置的冷却喷嘴，能够通过该冷却喷嘴对预成形体喷射冷 却水。
上述预成形体冷却装置的上述冷却部件为储存有冷却水 的水槽，能够在该水槽的冷却水中浸渍预成形体的吹塑成形部 而对预成形体进行冷却。
上述预成形体冷却装置的上述冷却部件为储存有冷却水 的水槽，能够在该水槽的冷却水中淹没预成形体而对预成形体 进行冷却。
上述预成形体冷却装置的上述输送部件可以为由包括直 线输送路径以及曲线输送路径中的至少一种路径的环链构成的 输送带。
上述预成形体冷却装置的上述输送部件可以为以旋转轴 为中心旋转的旋转式输送路径。
上述预成形体冷却装置的上述保持部件是由隔开左右间 隔地并列设置的环链构成的输送带的输送移动部的上表面，且 能够在该输送移动部之间架设预成形体的环状凸缘。
上述预成形体冷却装置的上述保持部件为在由左右隔开 间隔并列设置的环链构成的输送带的输送移动部上下隔开间隔 地形成的间隙部，能够在上述间隙部保持预成形体的环状凸缘。
上述预成形体冷却装置的由上述左右隔开间隔并列设置 的环链构成的输送带，在输送预成形体时的相互移动速度能够 相对不同。
上述预成形体冷却装置的上述保持部件为与配置于上述 旋转式输送路径的预成形体的吹塑成形部的周围隔开间隔地进 行保持的夹具，能够在该夹具的上表面载置预成形体的环状凸 缘。
上述预成形体冷却装置的上述冷却部件可包括供给冷却 水的循环泵、除去冷却水的污物的净水部件、对冷却水进行杀 菌的杀菌部件、以及调节冷却水温度的温度维持部件。
上述预成形体冷却装置的上述冷却装置的下游侧可具有 除去在上述预成形体上附着或者残留的冷却水的喷气部件。
上述预成形体冷却装置的上述喷气部件为从预成形体的 横向朝预成形体的外面侧喷出气体的部件，对于该喷气部件的 向预成形体外表面喷射气体的位置而言，可以为预成形体输送 方向下游侧低于上游侧。
上述预成形体冷却装置的上述喷气部件为从预成形体的 开口部向内面侧喷射气体的部件，该喷气部件的向预成形体内 表面喷射气体的位置而言能够偏离该预成形体的开口部中心。
能够使用水对通过压缩成形而成形的在高温下取出的吹 塑成形容器的预成形体进行冷却。
在本发明提供的预成形体冷却装置中，对通过冷却区域输 送过来的预成形体喷射冷却液流，由此，有效地冷却预成形体。
在本发明提供的预成形体冷却装置中，在冷却预成形体之 前对预成形体喷雾，虽然其理由未必明确，但是充分抑制或防 止尚未充分冷却的状态下相邻输送过来的预成形体相互接触而 被局部性损伤。
在本发明提供的预成形体冷却装置中，上述保持部件是与 配设在上述旋转式输送路径上的预成形体的吹塑成形部的周围 隔开间隔地进行保持的夹具，在该夹具的上面载置预成形体的 环状凸缘或者把持预成形体的口颈部，因此能够确实地保持每 一个预成形体，也能够加快输送速度。
在本发明提供的预成形体冷却装置具有：输送部件，其通 过包括冷却区域的输送路径输送预成形体；保持部件，其至少 在冷却区域保持上述预成形体；水槽，其在冷却水中对在上述 冷却区域中输送的预成形体的上述吹塑成形部进行冷却，因此 能够有效地冷却预成形体。通过缩短用于冷却预成形体所需的 输送长度，由此能够使预成形体冷却装置小型化。特别是，在 上述输送部件是以旋转轴为中心旋转的旋转式输送路径的情况 下，还能够实现预成形体冷却装置的输送路线的小型化。
根据本发明，在冷却区域保持上述预成形体的保持部件是 分别设置在左右一对环链上、并上下隔开间隔地形成的间隙部， 在这些间隙部保持上述预成形体的上述环状凸缘，因此能够用 间隙部保持预成形体的凸缘，当沉入在水槽的冷却水中时，间 隙部的上表面能够通过浮力支承预成形体，除了用冷却水支承 预成形体之外，间隙部的下表面能够通过重力作用支承预成形 体。
根据本发明，通过使作为输送部件的由左右一对的环链构 成的输送带左右的相对移动速度不同，由此能够旋转预成形体， 能够对预成形体喷射冷却液，或者淹没预成形体。
另外，本发明提供的预成形体冷却装置具有在冷却水中冷 却预成形体的水槽、在水槽内输送该水槽内的预成形体并且将 该预成形体输送到水槽外的部件、将已经被输送到该水槽外的 每个预成形体矫正为相同姿态的部件、排除预成形体内的冷却 水的部件，因此，能够高效率地冷却预成形体。
在本发明中，排除上述预成形体内的冷却水的部件为气体 喷出部件，可以将该气体喷出部件的喷嘴位置配置成在喷出空 气时位于上述口颈部的开口部的中心部，但是由于离开中心配 置，因此能够高效率地排除在预成形体内残留的冷却水。可以 在喷出空气时将喷嘴插入到上述预成形体内。
在上述各发明中，具有对上述水槽供给冷却水的循环泵、 排除冷却水的污物的净水部件、对冷却水进行杀菌的杀菌部件、 以及调节冷却水温度的温度维持部件，因此能够维持水槽内的 冷却温度，并且通过对冷却水进行清洗、杀菌而能够节约冷却 水。
根据上述各发明，通过压缩成形合成树脂而成形上述成形 体，因此，与注塑成形机相比，可塑化的树脂的滞留时间较短， 通过应用于挤压成形机而能够减少乙醛，能够提供外观(flavor) 良好的容器的预成形体。
本发明提供的预成形体的冷却方法，是通过压缩成形来进 行成形，用水冷却在高温下取出的吹塑成形前的预成形体，因 此与在空气中冷却预成形体相比，能够在短时间内进行冷却。
附图说明
图1是表示本发明的预成形体冷却装置的第一实施方式的 简略俯视图。
图2是图1的预成形体冷却装置的简略主视图。
图3是图1的预成形体冷却装置的横剖视图。
图4是表示图1的预成形体冷却装置的喷雾喷嘴构件的局部 立体图。
图5是表示图1的预成形体冷却装置的冷却液流喷射喷嘴构 件的局部立体图。
图6是表示图1的预成形体冷却装置的气体流喷射喷嘴构件 的局部立体图。
图7表示本发明的预成形体冷却装置的第二实施方式的简 略俯视图。
图8是图7的预成形体冷却装置的简略主视图。
图9是表示图7的预成形体冷却装置的冷却液流喷射喷嘴构 件的局部立体图。
图10是表示图7的预成形体冷却装置的气体流喷射喷嘴构 件的局部立体图。
图11是表示本发明的第三实施方式的预成形体冷却装置的 整体的概略主视图。
图12是图11的预成形体冷却装置的简略放大俯视图。
图13是图11的预成形体冷却装置的简略放大主视图。
图14是图11的预成形体冷却装置的横剖视图。
图15是图11的预成形体冷却装置的水槽的概略图。
图16是利用浮上防止板限了制图14的预成形体由于浮力而 要浮上的状态的横剖视图。
图17是表示本发明的第四实施方式的预成形体冷却装置的 整体的概略主视图。
图18是图17的预成形体冷却装置的列队输送线的导向轴的 立体图。
图19是图18的X-X剖视图。
图20是从图17的预成形体冷却装置的喷出装置的喷出狭缝 将空气喷出到预成形体上的状态的剖视图。
图21是本发明的第五实施方式的预成形体冷却装置的外围 的概略俯视图。
图22是图21的上游侧预成形体传送装置和冷却干燥装置的 预成形体传送部的侧视图。
图23是图21的压缩成形机和上游侧预成形体传送装置的预 成形体传送部的俯视图。
图24是图21的冷却干燥装置的上游侧的配置有冷却液流喷 射喷嘴的部分的侧视图。
图25是图21的冷却干燥装置的下游侧的配置有气体流喷射 喷嘴的部分的侧视图。
图26是用于说明图21所示的滑动件的与成形模具相关的后 退移动的俯视图。
图27是设置在图21所示的冷却干燥装置中的伸长限制构件 的整体的俯视图。
图28是用于说明图21所示的滑动件的与冷却干燥装置相关 的后退移动的俯视图。

下面参照附图更详细地说明由本发明构成的预成形体冷 却装置的第一实施方式。
参照图1至图3进行说明，本发明的附图所示的预成形体冷 却装置具有输送部件2，该输送部件2由在横向(在图1中为上下 方向，在图3中为左右方向)隔开间隔配置的一对输送带部件4a 以及4b构成。一对输送带部件4a以及4b分别包括在输送方向(在 图1以及图2中为左右方向，在图3中为垂直纸面的方向)相分离 配置的驱动轮6a以及6b和从动轮8a以及8b。驱动轮6a以及6b和 从动轮8a以及8b安装成以实际上铅直(在图1中为垂直纸面的方 向，在图3中为上下方向)延伸的中心轴线为中心旋转自由，驱 动轮6a以及6b驱动连接在电动马达10a以及10b上。在驱动轮6a 以及6b和从动轮8a以及8b上缠绕有环链12a以及12b。环链12a 以及12b分别由沿移动方向排列且相互旋转自由地连接的许多 链构件14a以及14b(图3)构成。如图3所示，驱动轮6a以及6b与 从动轮8a以及8b之间固定有与输送方向平行地延伸设置的一对 静止构件16a以及16b。并且，在这一对静止构件16a以及16b上 固定有上侧导向构件18a以及18b和下侧导向构件20a以及20b。 在超出一对静止构件16a以及16b而沿横向突出的上侧导向构件 18a以及18b的两侧缘，形成有向下方突出的导轨部22a以及22b。 在超出一对静止构件16a以及16b而沿横向突出设置的下侧导向 构件20a以及20b的两侧缘，形成有向上方突出的导轨部24a以及 24b。上述链构件14a以及14b分别具有被导向部26a以及26b和悬 架部28a以及28b。在被导向部26a以及26b上形成有与上侧导向 构件16a以及16b的导向部22a以及22b卡合的上侧被导向槽30a 以及30b、和与下侧导向构件20a以及20b的导轨部24a以及24b 卡合的下侧被导向槽32a以及32b。悬架部28a以及28b从被导向 部26a以及26b的内侧缘下端向下方延伸，接着向横向内侧延伸。
在图3中也图示有要冷却的预成形体34。可以由如聚对苯 二甲酸乙二醇酯那样适合的合成树脂压缩成形或注塑成形而形 成的预成形体34，具有口颈部36和与该口颈部36下端相连的有 底吹塑成形部38。图示的预成形体34的口颈部36为圆筒形状， 其下端形成有圆环形状的凸缘40。吹塑成形部38的主部为其外 径向下方减少一些的倒圆锥台筒形状。
参照图1至图3继续进行说明，当电动马达10a以及10b施力 时，驱动环链12a以及12b向图1中所示的箭头40a以及40b的方向 旋转。环链12a以及12b的横向内侧移动部起到输送移动部的功 能，横向外侧移动部是返回移动部。如图3明确所示，预成形体 34的圆环状凸缘40悬挂在环链12a以及12b的输送移动部上，更 详细地说是悬挂在链构件14a以及14b的悬架部28a以及28b上， 随着环链12a以及12b的移动，预成形体34被向箭头40a以及40b 所示的方向输送。如从图1明确可知，在图示的实施方式中，构 成输送部件2的输送带部件4a和输送带部件4b沿输送方向稍微 错开，输送带部件4a的上游端部不与输送带部件4b协动，输送 带部件4b的下游端部不与输送带部件4a协动。如图1中用双点划 线简略图示那样，输送带部件4a的上游端部与配置在其上游侧 的作为输送部件的一对输送带部件的一下游端部协动，输送带 部件4b的下游端部与配置在其下游侧的作为输送部件的一对输 送带部件的一上游端部协动，这样，从配置在上游侧的输送部 件把要冷却的预成形体34输送到输送部件2，利用输送部件2输 送预成形体34，然后将预成形体34输出到配置在下游侧的输送 部件。如从后面的说明中明确可知那样，在用输送部件2输送预 成形体34的期间有效地冷却预成形体34。
如从图1明确可知，一对输送带部件4a以及4b之间规定了预 成形体34的输送路径42。而且，在图示的实施方式中，预成形 体34的输送路径42包括在输送方向依次排列的喷雾区域44、冷 却区域46以及干燥区域48。在喷雾区域44中配置有喷雾部件50， 在冷却区域46中配置有冷却液流喷射部件52，在干燥区域48中 配置有气体流喷射部件54。
如图1、图2以及图4所示，喷雾部件50由配置在预成形体 34的输送路径42单侧的多个(图示为5个)喷雾喷嘴56构成。如从 图1明确可知，朝输送路径42向上游侧倾斜一些地配置各个喷雾 喷嘴56。每个喷雾喷嘴56连接自来水即可的水供给源(未图示)， 每个喷雾喷嘴56对所供给的水进行雾化，从在其前端形成的单 一喷射孔58喷雾，将雾喷射到通过输送路径42输送过来的预成 形体34的吹塑成形部38上。为了避免已附着在预成形体34的吹 塑成形部38上的粒子集合而成为滴状，并且为了避免预成形体 34的吹塑成形部38在分散区域被冷却而其表面成为斑点状或者 凹凸状，最好是，构成雾的粒子的直径为1至5μm，特别是1至 3μm为好。
如参照图1至图3和图5明确可知，在图示的实施方式中， 冷却液流喷射部件52由排列在预成形体34的输送路径42两侧的 多个(图示的情况为各侧分别有24个)冷却液流喷射喷嘴60构 成。从图1可知，朝输送路径42向上游侧倾斜一些地配置每个冷 却液流喷射喷嘴60。如图5明确所示，每个冷却液流喷射喷嘴60 具有沿输送方向排列的多个喷射孔62。每个冷却液流喷射喷嘴 60连接冷却液供给源(未图示)，冷却液流喷射喷嘴60将所供给 的冷却液作为冷却液流从该多个喷射孔62喷出，将冷却液流喷 射到通过输送路径42输送过来的预成形体34的吹塑成形部38 上。冷却液为25℃左右的自来水即可。冷却液流的喷射部位最 好为预成形体34的吹塑成形部38的上端部。
参照图1至图3和图6继续进行说明，图示的实施方式的气 体流喷射部件54由排列在预成形体34的输送路径42两侧的多个 (图示的情况为各侧有4个)气体流喷射喷嘴64构成。从图1可知， 各个气体流喷射喷嘴构件也是配置成朝输送路径42向上游侧倾 斜一些。参照图2可知，基于附着在预成形体34的吹塑成形部38 上的冷却液向下方流动等情况，气体流喷射喷嘴64的配设高度 配置为向下游逐渐降低。更详细地说，最上游的气体流喷射喷 嘴64与预成形体34的吹塑成形部38的上端部相面对地配置，位 于其下游侧的气体流喷射喷嘴64与预成形体34的吹塑成形部38 的比上下方向中间靠上一些的部位相面对配置，位于其更下游 侧的气体流喷射喷嘴64与预成形体34的吹塑成形部38的比上下 方向中间靠下一些的部位相面对配置，最下游的气体流喷射喷 嘴64与预成形体34的吹塑成形部38的下端部相面对配置。从图6 明确可知，每个气体流喷射喷嘴64具有沿输送方向延伸的细长 的1个喷射孔66。每个气体流喷射喷嘴64连接气体供给源(未图 示)，气体流喷射喷嘴64将所供给的气体作为气体流从该喷射孔 66喷出，将气体流喷射到通过输送路径42输送过来的预成形体 34的吹塑成形部38上。气体为常温的惰性气体或者空气即可。
下面概括说明如上所述的预成形体冷却装置的作用。
当通过一对输送带部件4a以及4b输送预成形体34时，在喷 雾区域44，由喷雾部件50对预成形体34的吹塑成形部38喷雾。 根据本发明者的经验，当对预成形体34的吹塑成形部38喷雾时， 即使连续输送的预成形体34的间隔设定得较小，并且预成形体 34的输送速度较大，也能够有效地抑制或防止相邻的预成形体 34的吹塑成形部38相接触而被损伤。其理由未必明确，但是本 发明者等推断：吹塑成形部38被雾笼罩，因此能够抑制相邻的 预成形体34的吹塑成形部38彼此的过度接触。
当通过冷却区域46输送预成形体34时，由冷却液流喷射部 件52对预成形体34的吹塑成形部38的上端部喷射冷却液流，该 冷却液流流过吹塑成形部38上，这样，充分有效地冷却预成形 体34。接着，当通过干燥区域48输送预成形体34时，由气体流 喷射部件54从预成形体34的吹塑成形部38的上端部向下端部逐 渐喷射气体流，由此有效地吹散附着在吹塑成形部38上的冷却 液体，吹塑成形部38被干燥。
图7至图10示出了本发明的预成形体冷却装置的第二实施 方式。如图7以及图8所示，该变形实施方式也具有由一对输送 带部件90a以及90b构成的输送部件89。该输送部件89实质上与 图1以及图2所示的输送部件2相同即可，在一对输送带部件90a 以及90b之间规定了预成形体34的输送路径92。该输送路径92 包括冷却区域93和配置在该冷却区域93下游的干燥区域94，但 是不包括喷雾区域(因此，在图7至图10所示的实施方式中没有 配设喷雾部件)。在冷却区域93中配设有冷却液流喷射部件95， 在干燥区域94中配设有气体流喷射部件96。
参照图7至图9明确可知，冷却液流喷射部件95由排列在预 成形体34的输送路径92两侧的多个(图示的情况为各侧分别有4 个)冷却液流喷射喷嘴97构成。每个冷却液流喷射喷嘴97的前表 面与输送路径92平行地延伸，在该前表面形成有1个细长的喷射 孔97a，该喷射孔97a沿着输送路径92延伸。每个冷却液流喷射 喷嘴97连接冷却液供给源(未图示)，冷却液流喷射喷嘴97将所 供给的冷却液作为冷却液流从该多个喷射孔97a喷出，将冷却液 流喷射到通过输送路径92输送过来的预成形体34的吹塑成形 部。冷却液为25℃左右的自来水即可。冷却液流的喷射部位最 好为预成形体34的吹塑成形部的上端部。
参照图7、图8和图10继续进行说明，气体流喷射部件96由 排列在预成形体34的输送路径92两侧的多个(图示的情况为各 侧有6个)气体流喷射喷嘴98a至98f构成。实际上分别水平配置 气体流喷射喷嘴98a、98b、98d及98e。另一方面，较长的气体 流喷射喷嘴98c以及98f分别沿输送方向延伸，并且朝输送方向 下游向下方倾斜。更详细地说，参照图10明确可知，气体流喷 射喷嘴98c从与气体流喷射喷嘴98b相邻且实质上与该气体流喷 射喷嘴98b位于相同高度的上游端至位于气体流喷射喷嘴98d下 方的下游端朝输送方向下游向下方倾斜延伸。气体流喷射喷嘴 98f从与气体流喷射喷嘴98e相邻且实质上与该气体流喷射喷嘴 98e位于相同高度的上游端朝输送方向下游向下方倾斜延伸。气 体流喷射喷嘴98a至98f分别具有与输送路径92平行延伸的前表 面，在该前表面形成有沿着输送路径92延伸的细长的1个喷射孔 99。气体流喷射喷嘴98a、98b、98d以及98e的喷射孔99与预成 形体34的吹塑成形部的上游端相面对配置，气体流喷射喷嘴98c 以及98f的喷射孔99从与预成形体34的吹塑成形部的上端部相 面对的上游端至与预成形体34的吹塑成形部的下端部相面对的 下游端朝输送方向向下方倾斜。气体流喷射喷嘴98a至98f上分 别连接气体供给源(未图示)，气体流喷射喷嘴98a至98f将所供给 的气体作为气体流从该喷射孔99喷出，将气体流喷射到通过输 送路径92输送过来的预成形体34的吹塑成形部。气体为常温的 气体即可。
在图7至图10所示的预成形体冷却装置中，由一对输送带 部件90a以及90b的输送移动部向箭头40a以及40b所示的方向输 送预成形体34。而且，当通过冷却区域93被输送预成形体34时， 由冷却液流喷射部件95对预成形体34的吹塑成形部的上端部喷 射冷却液流，该冷却液流流过吹塑成形部上，这样，充分有效 地冷却预成形体34。接着，当通过干燥区域94输送预成形体34 时，由气体流喷射部件96从预成形体34的吹塑成形部的上端部 向下端部逐渐喷射气体流，由此有效地吹散附着在吹塑成形部 的冷却液体，吹塑成形部被干燥。
下面参照附图来说明本发明的第三实施方式的预成形体 冷却装置。
图11是本发明的预成形体冷却装置的整体图，图12是预成 形体的水槽部处的输送线的俯视图，图13是主视图。
如图11所示，预成形体冷却装置1具有输送带2和水槽3。 输送带2由相对于输送方向在横向隔开间隔配设的一对环链 14a、14b构成。在环链14a、14b上分别设置有在输送方向相分 离地配设的驱动轮6a、6b和从动轮8a、8b。
驱动轮6a、6b和从动轮8a、8b安装成以实际上铅直(在图12 为垂直纸面的方向)延伸的中心轴线为中心旋转自由，在图13 所示的电动马达10a、10b上驱动连接有驱动轮6a、6b。在驱动 轮6a和从动轮8a以及驱动轮6b和从动轮8b上分别缠绕有环链 14a以及14b。环链14a、14b分别由沿移动方向排列、且可相互 上下弯曲移动、左右旋转自由地连接起来的多个浮上防止链 13a、13b(图14)构成。
如图14所示，在驱动轮6a和从动轮8a之间固定有与输送方 向平行地延伸的一对静止构件16a，同样，在驱动轮6b和从动轮 8b之间固定有与输送方向平行地延伸的一对静止构件16b。而 且，在静止构件16a、16b上固定有上侧导向构件18a、18b和下 侧导向构件20a、20b。
一上侧导向构件18a以及下侧导向构件20a超出一对静止构 件16a而朝横向突出，在上侧导向构件18a的两侧缘形成有向下 方突出的导轨部22a。另外，在下侧导向构件20a的两侧缘形成 有向上方突出的导轨部24a。
每个浮上防止链13a具有被导向部26a和悬架部28a。在被导 向部26a上形成有与上侧导向构件18a的导轨部22a卡合的上侧 被导向槽30a、和与下侧导向构件20a的导轨部24a卡合的下侧被 导向槽32a。悬架部28a从被导向部26a的内侧缘下端向下方延 伸，接着呈凸缘状向横向内侧延伸。另外，在悬架部28a的上部 向横向内侧延伸设置有对该悬架部28a开设间隙31a的浮上防止 板29a。
另一上侧导向构件18b以及下侧导向构件20b超出一对静 止构件16b而向横向突出，在上侧导向构件18b的两侧缘形成有 向下方突出的导轨部22b。另外，在下侧导向构件20b的两侧缘 形成有向上方突出的导轨部24b。
每个浮上防止链13b具有被导向部26b和悬架部28b。在被 导向部26b上形成有与上侧导向构件18b的导轨部22b卡合的上 侧被导向槽30b、和与下侧导向构件20b的导轨部24b卡合的下侧 被导向槽32b。悬架部28b从被导向部26b的内侧缘下端向下方延 伸，接着呈凸缘状向横向内侧延伸。另外，在悬架部28b的上部 向横向内侧延伸设置有对该悬架部28b开设间隙31b的浮上防止 板29b。
能够由如聚对苯二甲酸乙二醇酯那样适合的合成树脂通 过压缩成形或者注塑成形，来形成图14所示的预成形体34。但 是，在利用注塑成形机成形聚酯树脂的情况下，当由聚酯树脂 颗粒(pellet)成形预成形体时，施加树脂的熔化、混匀、注塑 等工序，由此对聚酯树脂进行热解，生成作为分解生成物的乙 醛，外观变差。为了抑制产生乙醛，有各种特别的方法，但理 想的一个方法是利用树脂的停滞时间较短的压缩成形来成形预 成形体，由此抑制产生乙醛。
预成形体34的形状包括在上侧具有开口的口颈部36、和与 该口颈部36下端相连的有底吹塑成形部38。预成形体34的口颈 部36为圆筒形状。另外，在该口颈部36的下端形成有圆环形状 的凸缘40。凸缘40配置在悬架部28a和浮上防止板29a之间以及 悬架部28b和浮上防止板29b之间。有底吹塑成形部38为其外径 向下方减少一些的倒圆锥台筒形状。
如图13所示，当驱动电动马达10a、10b时，驱动环链14a、 14b向图12的箭头40a、40b所示的方向旋转。环链14a、14b的横 向内侧移动部起到输送移动部的功能，横向外侧移动部是返回 移动部。
如图14所示，在预成形体34中，其圆环状凸缘40悬挂在环 链14a、14b的输送移动部上，更详细地说是通过重力作用悬挂 在浮上防止链13a、13b的悬架部28a、28b上，随着环链14a、14b 的移动而被向箭头40a以及40b(横向内侧移动部的箭头，图12 中为纸面左方向)所示的方向输送。
如图14所示，在输送带2的下部积存有水槽3的冷却水，水 面到达了预成形体34的凸缘40附近。如图15所示，水槽3具有冷 却水循环设备141。冷却水循环设备141以水槽3为起点通过配管 142a与送水泵143连接，送水泵143压送并循环冷却水循环设备 141内的冷却水。送水泵143通过配管142b与净水装置144连接， 净水装置144在冷却水的通路中设置有6μm网式过滤器。净水装 置144通过配管142c与杀菌槽145连接，杀菌槽145的内部配置有 杀菌用的UV灯。杀菌槽145通过配管142d与温度维持装置146 连接，在温度维持装置146中配设有换热器，温度维持装置146 通过配管142e与水槽3连接。这样，冷却水通过水槽3、送水泵 143、净水装置144、杀菌槽145、温度维持装置146循环到水槽3。 此外，在上述第一实施方式以及上述第二实施方式中也配置有 该冷却水循环设备141，并且，该冷却水循环设备141设置在输 送路径的下方，对从起到回收槽作用的水槽3回收的冷却水进行 送水、净化、杀菌、温度维持并使之循环。
如图11所示，在输送带2的上游侧设置有以连接部a为终点 的下行部147，在下行部147的上游侧，与该下行部147相邻地设 置有喷雾输送部151，在喷雾输送部151中配置有喷雾喷嘴56。
如图4所示，在喷雾输送部151的单侧配置有多个喷雾喷嘴 56。每个喷雾喷嘴56的结构都是：连接作为自来水的水的供给 源(未图示)，每个喷雾喷嘴56对所供给的水进行雾化，从在前 端形成的单一喷射孔58喷雾，将其喷射到通过喷雾输送部151 输送过来的预成形体34的吹塑成形部38上。
在喷雾输送部151的上游侧配设有供给输送带149，该供给 输送带149用于将由未图示的压缩成形机、注塑成形机成形的预 成形体34运送至水槽3。在输送带2的下游侧设置有前端侧向上 的上行部148，在上行部148的下游侧连接有除水输送部150。此 外，下行部147以及上行部148的结构为从正面看时例如为图11 所示那样的碟形，以引导静止构件16a、16b，另外，环链14a、 14b分别可上下弯曲运动，因此，能够顺利地输送预成形体34。 此外，如图12所示，在供给输送带149与喷雾输送部151之间的 连接部、除水输送部150与下一过程输送线181之间的连接部， 分别配置有起到导向构件作用的固定板(dead plate)182。
如图6所示，在除水输送部150中配置有多个气嘴64。每个 气嘴64的喷出口66在输送方向形成为细长，并且朝预成形体34 的外周面配置该喷出口66的前端，各个气嘴64连接未图示的气 体供给源。气体除了空气以外还可以使用惰性气体。
接着，说明本实施方式的预成形体冷却装置的作用。
如图11所示，利用供给输送带149将由压缩成形机等成形 的吹塑成形前的预成形体34移送到水槽3。在供给输送带149上 高速输送预成形体34，因此，利用其惯性，通过供给输送带149 和喷雾输送部151的连接部。喷雾输送部151处的输送带2的速 度，比供给输送带149速度低，因此预成形体34的输送间隔缩小。 另外，在喷雾输送部151中，当输送预成形体34时，通过喷雾喷 嘴56(参照图4)对预成形体34的吹塑成形部38的外周面喷雾。这 样，对预成形体34的吹塑成形部38喷雾时，即使连续输送过来 的预成形体34的间隔设定得较小，并且预成形体34的输送速度 较高，也能够有效地抑制或防止相邻的预成形体34的吹塑成形 部38相接触而被损伤。另外，避免了因喷雾状附着在预成形体 34的吹塑成形部38上的粒子集合而成为滴状，并且避免了预成 形体34的吹塑成形部38在分散区域被冷却而其表面成为点状 (spotted)或者凹凸状。构成雾的粒子的直径最好为1～5μm， 特别是1～3μm为好。
如图14所示，在下行部147处的预成形体34中，预成形体 34的凸缘40配置在一浮上防止链13a的悬架部28a与浮上防止板 29a之间、以及另一浮上防止链14b的悬架部28b与浮上防止板 29b之间。在该下行部47中，通过重力作用将凸缘40支承在浮上 防止链13a、13b的悬架部28b的上表面。而且，经过下行部147 向浸水部180(参照图11)运送预成形体34。预成形体34被移送至 冷却水的水面附近，随着接近连接部a地点，预成形体34接近水 槽3的水面。
当容器状的预成形体34的有底吹塑成形部38的底部接触 水面时，预成形体34要沉入水中，但是与此相反，预成形体34 通过浮力向上方悬起(参照图16)。于是，预成形体34通过浮力 与位于凸缘40上方的浮上防止板29a、29b抵接，限制预成形体 34继续上浮。然后，预成形体34的有底吹塑成形部38逐渐沉入， 在沿水平方向配置的浸水部180中沉入至凸缘40的下部状态下， 预成形体34的高度位置保持为恒定状态。
在浸水部180中移送预成形体34的过程中，浮力防止板29a、 29b限制预成形体34的凸缘40向上方移动，因此通过浮力维持稳 定的直立姿态，在这种状态下向下游侧移送，通过冷却水冷却 预成形体34。
在水槽3内冷却预成形体34之后，在浸水部180和上行部 148的连接部b交界点(参照图11)将预成形体34传送到上行部 148。在上行部148中，在预成形体34被向上方移送而升到水面 上时，浮力消失，成为在悬架部28a、28b上载置并支承凸缘40 的状态(参照图14)。
在除水输送部150中，能够用图6所示的气嘴64吹散附着在 预成形体34上的冷却水。如图12所示，从除水输送部150向下一 过程输送带181输送预成形体34，但是在这些连接部处，驱动辊 6a、6b前后错开，因此，即使低速输送预成形体34，也会在环 链14a或者下一过程输送带181的向后方侧突出的输送带181b上 悬挂预成形体34，因此，能够使预成形体34向下一过程输送带 181侧移动。这样，短时间内冷却预成形体34，在下一过程中积 蓄保管或者再加热后进行吹塑成形。
此外，当水槽3的冷却水与预成形体的输送速度相应地从 上游向下游流动时，冷却水不会成为预成形体的输送阻力，因 此是理想的。
以上，在第一～第三实施方式中举出的左右一对输送带部 件4a、4b、或者输送带部件90a、90b、或者输送带2，左右的移 动速度相对不同，由此，预成形体一边旋转、一边被输送带输 送，因此，能够在冷却区域均匀冷却预成形体。特别是，在仅 从预成形体的横侧喷射冷却液的第一、第二实施方式中，可以 将冷却液喷射到预成形体的全周，因此更理想。另外，当喷雾 区域44也进行相同的设定时，能够对预成形体的全周喷雾，因 此是理想的。
接着，参照附图来说明本发明的第四实施方式。
图17(图中的箭头A所示的假想线为输送带的俯视图)所示 的预成形体冷却装置161具有水槽162、输送带163、列队输送线 164以及滴水线165。输送带163的一端(上游侧)设置在水槽162 的底部，另一端(下游侧)设置在水槽162外。在输送带163上设 置有多个辊166a～166d，其多个辊166a～166d周围缠绕有输送带 168，在输送带的弯曲部安装有输送带引导件163a、163b。而且， 在输送带168的周围，沿输送带168的周向隔开间隔配置有多个 分隔板169，分隔板169竖立设置为垂直于输送带168的输送面， 并且沿输送面的整个宽度配置。分隔板169的高度为能够输送预 成形体34的高度。
此外，水槽162具有在上述第三实施方式中图15示出的作 为冷却水循环设备的送水泵143、净水装置144、杀菌槽145、温 度维持装置146，可以调节温度和对冷却水进行杀菌。
输送带163的下游侧端部的正下方设置有列队输送线164。 列队输送线164配置有导向轴170、171这2根导向轴(参照图18)， 该导向轴170、171的前端170a、171a稍细，导向轴170、171的 下游侧间隙稍微变大，其间隔大于预成形体34的吹塑成形部38 的直径长度，且小于环状凸缘40的外径(凸缘40不能从间隙穿过 的宽度)。倾斜地配置导向轴170、171，使其输送方向的下游侧 变低。导向轴170、171的外周面形成平缓的螺旋形状，旋转导 向轴170、171，使它们在附图所示的方向的旋转方向相互反向 (参照图18、19)。
预成形体34以凸缘40为基准，其吹塑成形部38一侧的重量 大于口颈部36一侧的重量。因此，在移送预成形体34过程中， 仅吹塑成形部38穿过间隙。当吹塑成形部38穿过间隙时，预成 形体34成为直立姿态，吹塑成形部38的底部朝向下侧，以导向 轴170、171的上部侧周面支承凸缘40。并列配置至少一组以上 的该一对导向轴170、171。
在滴水线165中，在预成形体34为直立状态的姿态下输送 预成形体34，在滴水线165的上部配置有喷出装置172(图17、 20)。沿着预成形体34的输送方向配置喷出装置172，在喷出装 置172的下部同样沿着预成形体34的输送方向配置有喷出狭缝 173。而且，向预成形体34的口颈部36的开口配置喷出狭缝173， 作为更理想的方式，配置在偏离中心向外侧的开口之上的位置。
在输送带163的上游侧配置有供给输送带174，该供给输送 带174用于将由未图示的压缩成形机、注塑成形机成形的预成形 体34运送至水槽162。供给输送带174的前端部174a配置为比水 槽162的端部向预成形体34的输送方向侧内方突出。预成形体34 需要从供给输送带174下落到水槽162的输送带163上，因此，为 了使预成形体34确实地下落到输送带163上，最好在水槽3内设 置导向构件(网、板材等)。
接着，说明本发明的第四实施方式的作用。
移送到供给输送带174上的预成形体34，从供给输送带174 的前端部174a下落到水槽162内。于是，纵长的预成形体34横倒 在水槽162的冷却水面上漂浮，但是当从口颈部36的开口浸入冷 却水时，预成形体34逐渐下沉到水面下。由于在水面下设置有 输送带163，因此预成形体34被供给到输送带168上。在输送带 168上设置有分隔板169，因此，预成形体34一边被分隔板169 引导并被冷却水冷却，一边升过输送带163。对于输送带163的 输送速度，考虑到冷却水的温度、预成形体34在冷却水中的冷 却时间，例如，使预成形体34的温度在输送带163的终点(166d 上方附近)处为60℃。
预成形体34从冷却水中浮上之后，到达输送带163的前端 部时，依次被供给到列队输送线164上。在列队输送线164中， 预成形体34为大致横倒的状态，因此通过重力作用被配置在导 向轴170、171之间，同样以凸缘40作为支点，重量大且前端细 的有底吹塑成形部38进入到导向轴170、171的间隙中，之后成 为直立状态。另外，在水槽162内，在冷却过程中，已进入到预 成形体34内部的冷却水，在上述的列队输送线164上成为横倒的 状态下大部分被排出。
接着，在列队输送线164上成为直立姿态的预成形体34被 输送到喷出装置172的正下方，从上部的喷出狭缝173向下部的 有底吹塑成形部38内喷出空气。如图20所示，喷出狭缝173与预 成形体34的中心部偏离，因此，空气在形成于有底吹塑成形部 38底部的弯曲面折返，与内周壁接触并流出外部。随之，积存 在有底吹塑成形部38底部的冷却水与空气一起被喷出到预成形 体34外，预成形体34被干燥。
接着，参照附图说明本发明的第五实施方式。
图21表示预成形体的压缩成形机201的一部分、上游侧及 下游侧预成形体的传送装置202、203、预成形体的冷却干燥装 置204、输送带205。
压缩成形机201设置为可旋转，使得多个模具206在圆轨道 上连续移动。上游侧预成形体的传送装置202具有隔开间隔的以 旋转轴为轴心由未图示的驱动马达驱动转动的多个(6根)旋转 臂208，在旋转臂208的前端部安装有夹具部件209。
图22的图中左侧表示夹具部件209。在夹具部件209中配置 有设置在基端(臂)侧的摇动轴210，该摇动轴210的轴线朝向上 下方向，如图21所示，在旋转臂208上以可摇动的方式安装夹具 部件209。在摇动轴210上设置有摇动臂212，在摇动臂212上设 置有沿夹具218的摇动旋转半径方向延伸的滑动件214，以可滑 动的方式安装滑动件214，使夹具218可在其半径方向进退。
接着，说明滑动件214的滑动机构。
在摇动臂212上设置有沿水平方向贯通该摇动臂212的旋 转轴215，在旋转轴215上安装有扇形的小齿轮216。小齿轮216 与固定在滑动件214上的齿条217啮合，齿条217配置为沿水平方 向且沿夹具218的摇动旋转半径方向移动。此外，旋转轴215与 未图示的扭簧连接，或者，通过配置在图22所示的夹具部件209 背面侧的未图示的小齿轮和齿条结构与气缸或弹簧相连，并施 力以使夹具部件209朝向前端方向。如图26所示，当在传送装置 202与压缩成形机201之间传送预成形体34时，使滑动件214下方 所具有的导向件244与压缩成形模具206抵接以限制该导向件 244，由此进行滑动件214的后退(参照图23的轨道X)和夹具部件 209的定位。
如图27以及图28所示，当传送装置202与冷却干燥装置204 之间传送预成形体34时，滑动件214下方所具有的导向件244， 与冷却干燥装置204所具有的同夹具部件209一起旋转的伸长限 制构件245抵接以限制该导向件244，由此，进行滑动件214的后 退和定位。
对于滑动件214的进退移动，也可以去掉导向件244、伸长 限制构件245而通过伺服马达等控制驱动部件进行旋转控制，进 行夹具部件209的定位。
此外，下游侧传送装置203和冷却干燥装置204之间的预成 形体34的传送也与上述的上游侧传送装置203和冷却干燥装置 204之间的预成形体34的传送相同。
在滑动件214的上部安装有滑动板221，该滑动板221可以 沿旋转臂208的半径方向在设置于滑动件214上表面的导向板 219之上进退移动。在导向板219基端侧的端面与在滑动件214 上表面形成的突部222之间，设置有可贯通突部222的杆223，该 杆223的轴沿夹具218的摇动旋转半径方向延伸，在杆223的周围 配置有弹簧224，而对滑动板221向前端侧施力。
如图22的附图右侧所示，在滑动板221的前端侧安装有夹 具支承构件226和夹具218。夹具218由如下机构形成，即，当夹 具支承构件226后退时该机构打开夹具218、当夹具支承构件226 前进时该机构关闭夹具218。关闭了夹具218时，在夹具槽220 部上大致同心圆状地支承预成形体34的环状凸缘40。
如图22所示，在摇动臂212的下部安装有截面为圆形的凸 轮从动件(cam follower)228。如图21所示，在传送装置202 上固定凸轮槽229，凸轮从动件228与凸轮槽229嵌合，由此，夹 具部件209沿着凸轮槽229的形状进行旋转移动。凸轮槽229形成 为在压缩成形机201以及冷却干燥装置204侧沿着压缩成形机 201的模具206的圆形轨道以及冷却干燥装置204的圆形轨道的 变形圆弧轨道。
在夹具部件209的滑动板221的上部安装有夹具开闭凸轮 从动件241。如图23所示，在传送装置202上设置有变形弧状凸 轮242，夹具开闭凸轮从动件241与变形弧状凸轮242抵接，由此 滑动板221向后侧移动，从而夹具218被打开并把持预成形体34 的吹塑成形部，这样，在夹具槽220部上载置环状凸缘。夹具开 闭凸轮从动件241通过变形弧状凸轮242时，夹具218被关闭。
在图21所示的冷却干燥装置上配置有多个支承冷却干燥 装置侧的夹具部件209a的隔开等间隔的旋转臂231，并以可旋转 的方式设置有夹具部件209a，夹具部件209a安装在配置于旋转 臂231前端部的支承构件232上，以旋转轴为轴心在圆轨道上移 动。
如图22所示，在支承构件232上安装有滑动板221a，该滑动 板221a可以沿旋转臂231的半径方向在设置于支承构件232下表 面的导向板219a上进退移动。在导向板219a基端侧的端面与在 支承构件232下表面形成的突部222a之间，设置有可贯通突部 222a的杆223a，该杆223a的轴沿夹具218a的摇动旋转半径方向 延伸，在杆223a的周围配置有弹簧224a，从而对滑动板221a向 前端侧施力。
如图24所示，在滑动板221a的前端部安装有夹具支承构件 226a和夹具218a。夹具218a形成由如下机构形成，即，当夹具 支承构件226a后退时该机构打开夹具218a，当夹具支承构件 226a前进时该机构关闭夹具218a。构成为当关闭了一对夹具 218a时，把持预成形体34的口颈部36。
在支承构件232的前端部设置有沿垂直方向朝上方延伸的 立设部232a，在立设部232a的外表面配置有升降滑动件233。在 升降滑动件233的外表面侧上安装有升降凸轮234，沿着夹具部 件209a的旋转方向配置升降凸轮234，利用在上下方向具有曲线 线的凸轮板235的引导，成为上下动的结构。在升降滑动件233 的内部形成冷却空气、或者冷却液以及干燥空气的通路236，在 升降滑动件233的下部安装有喷嘴237。如图24所示，在升降滑 动件233的上端部上设置有连接口238，连接口238通过空气/冷 却液的切换阀239与压缩空气的供给部以及冷却液的供给部相 接。
此外，在全部通过空气来冷却预成形体34内部的情况下， 可以省略切换阀239。
如图21所示，在冷却干燥装置204上游侧的输送路径沿着 输送路径配置有图24所示冷却液喷射喷嘴60(与使图5所示的冷 却液喷射喷嘴、图9所示的冷却液喷射喷嘴弯曲相同)，该冷却 液喷射喷嘴60的喷嘴前端部朝向预成形体34的吹塑成形部。冷 却液喷射喷嘴60也可以使用图4所示的喷雾喷嘴56。另外，如图 21所示，在冷却干燥装置的下游侧沿着输送路配置有图25所示 的气体流喷射喷嘴64(与图6所示的气体流喷射喷嘴相同)，该气 体流喷射喷嘴64的喷嘴前端部朝向预成形体34的吹塑成形部。 在冷却干燥装置204的夹具部件209a的轨道上的下部，配置有环 状的冷却液回收槽240。理想的是，回收到回收槽中的冷却液经 过如图15所示的水路系统中的送水泵143、净水装置144、杀菌 槽145、温度维持装置146，再次向冷却液喷射喷嘴60循环而反 复使用。
根据这种结构，如图21所示，由压缩成形机201形成的预 成形体接近上游侧的预成形体传送装置202的夹具218的圆轨 道。然后，当预成形体34到达图21所示区间L的区域时，同时， 夹具218到达区间L的区域，控制夹具218的轨道，使该夹具218 追随模具206的圆轨道。通过一边摇动夹具部件209、一边使滑 动件214进退移动，从而进行该轨道控制，在区间L的区域中， 夹具218和模具206移送(圆周)速度一致。接着，如图23所示， 利用变形弧状凸轮242打开夹具218，夹具218进入到预成形体34 的吹塑成形部，把持预成形体34之后，通过变形弧状凸轮242 关闭夹具218，用夹具218支承预成形体34的环状凸缘。
夹具部件209大致旋转一半，从而与冷却干燥装置204的轨 道相切。如图22所示，在传送装置203和冷却干燥装置204之间 的预成形体34的传送位置，夹具218a把持口颈部36的下侧部(环 状凸缘40的上方)。此外，由与图23所示的夹具218相同的结构 进行夹具218a的开闭。
如图22所示，当从该传送装置202向冷却干燥装置204传送 预成形体34时，升降滑动件233位于上方位置，喷嘴237位于预 成形体34的正上方位置。然后，如图24所示，升降滑动件233 利用凸轮板235的引导而朝下方下降，喷嘴237插入到预成形体 34的内部。当夹具部件209a旋转至配置有冷却液喷射喷嘴60的 位置时，冷却液喷射喷嘴60向预成形体34的吹塑成形部38喷出 冷却水，冷却预成形体34。同时，利用切换阀239，向喷嘴237 供给压缩空气，通过空气冷却预成形体的内部。此外，也可以 代替空气而使用冷却水来冷却预成形体的内部。
通过冷却水冷却预成形体34之后，预成形体34被输送到冷 却干燥装置204的输送线的下游侧。如图25所示，在下游侧输送 线上配置有气体流喷射喷嘴64，由气体流喷射喷嘴64吹落附着 在预成形体34外周面的冷却水的水滴。同时，在使用冷却水冷 却预成形体34内部的情况下，或者预成形体34的内部被浸入了 冷却水的情况下，可以利用喷射喷嘴237吹散残留冷却水而干燥 预成形体34。
在冷却输送装置204的最下游侧，通过升降凸轮234和凸轮 板235的作用而从预成形体34的内部拉出喷嘴237，向下游侧的 传送装置203传送预成形体34，从该传送装置203向输送带205 移送预成形体34，由此输送到下游侧的作业过程。此外，下游 侧的传送装置203的结构与上游侧的传送装置202的结构相同。
使用这种旋转式冷却干燥装置能够起到进一步缩小作业 空间的效果。
在压缩成形机201中，以等间隔依次连续地成形预成形体 34，因此，能够利用传送装置202连续地向冷却干燥装置204传 送预成形体34，在相同的冷却条件下通过冷却水对各预成形体 34进行冷却。其结果是能均匀地冷却预成形体34。
并且，在通过压缩成形机1成形预成形体34的情况下，即 使在不使用旋转式输送部件的上述第一～第四实施方式中，压 缩成形机1也能够以等间隔连续地向下游侧的冷却部件输送预 成形体34，因此，可以在相同条件下通过冷却水对各预成形体 34进行冷却，能均匀地冷却预成形体34。
上面说明了本发明的实施方式，当然，可根据本发明的技 术思想进行各种变形或者变更。
另外，预成形体不限于到圆锥台筒的形状，也可以是通常 用于吹塑成形的预成形体的形状，例如底部为半球状的普通圆 筒状。
另外，在密封口颈部36的开口的密封构件为盖子的情况 下，也可以在口颈部36的外周面设置螺纹。
另外，与冷却液流喷射喷嘴60、气体流喷射喷嘴64相同， 喷雾喷嘴56能够从两侧更均等地喷雾，因此是理想的。并且， 与喷雾喷嘴56相同，冷却液流喷射喷嘴60、气体流喷射喷嘴64 也可以从单侧喷设，但是如实施方式那样从两侧喷射时，能够 从两侧更均等地进行喷射冷却、干燥，因此是理想的。
在列队输送线164的导向轴170、171也可以不在外表面设 置螺旋形状而是做成平滑的圆锥面。
并且，导向轴170、171也可以平行地排列2根普通的圆筒 并使旋转轴倾斜而将下侧作为列队出口，也可以水平地呈八字 型排列而将宽侧配置为列队出口侧。