滑阀
阅读：311发布：2020-05-11
专利汇可以提供滑阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种尤其是用于具有输送管路(6、7)的输送系统中的滑 阀 ，所述 滑阀 包括滑动件(1)，该滑动件可封闭输送管路(6、7)的输送横截面。滑动件(1)具有至少一个通过开口(33)。输送管路(6、7)借助至少一个密封环(27、28)相对于滑动件(1)密封。所述密封环包围输送管路(6、7)并且具有圆盘状的密封部。该密封部面状贴靠在滑动件上并且通过在输送管路(6、7)中的压 力 和环境压力之间的压差进行密封。，下面是滑阀专利的具体信息内容。
1.滑阀、尤其是应用在具有输送管路(6、6'、7)的输送系统中的滑阀，所述滑阀包括至少一个滑动件(1、1a)和至少一个密封环(27、28；27'、28')，利用所述滑动件能封闭输送管路的输送横截面，并且所述滑动件具有至少一个通过开口(33)，利用所述密封环使输送管路(6、6'、7)相对于滑动件(1、1a)密封，其特征在于，所述密封环(27、28；27'、28')包围输送管路(6、6'、7)并且具有圆盘状的密封部，该密封部面状贴靠在滑动件(1、1a)上并且通过在输送管路(6、6'、7)中的压力和环境压力之间的压差进行密封。
2.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述滑动件(1、1a)位于两个保持板(2、3；
2a、3a)之间，这两个保持板分别与滑动件(1、1a)间隔开。
3.根据权利要求1或2所述的滑阀，其特征在于，分别有一个密封环(27、28；27'、28')以圆盘状的密封部贴靠在滑动件(1、1a)的两个侧面上。
4.根据权利要求2或3所述的滑阀，其特征在于，所述两个保持板(2、3)通过间隔件(8)彼此间隔开地保持，所述间隔件贯穿滑动件(1)的沿滑动件(1)滑动方向(9)延伸的缝槽(14、15)。
5.根据权利要求2至4之一所述的滑阀，其特征在于，至少一个保持板、优选两个保持板(2、3；2a、3a)具有至少一个管件(6、6'、7)，该管件是输送管路的一部分并且穿过保持板(2、
3；2a、3a)的开口(4、5)。
6.根据权利要求1至5之一所述的滑阀，其特征在于，所述密封环(27、28；27'、28')通过至少一个定位环(29、30；29'、30')保持在其安装位置中。
7.根据权利要求6所述的滑阀，其特征在于，所述定位环(29、30；29'、30')具有圆形横截面。
8.根据权利要求1至7之一所述的滑阀，其特征在于，所述密封环(27'、28')具有L形横截面，并且其中一个支腿(34、35)构成圆盘状的密封部。
9.根据权利要求8所述的滑阀，其特征在于，所述密封环(27'、28')的另一支腿(36、37)圆柱形地延伸并且以其外周面贴靠在包围密封环(27'、28')的支撑环(40、41)的内侧上。
10.根据权利要求8或9所述的滑阀，其特征在于，所述密封环(27'、28')的所述其中一个支腿(34、35)与管件(6、6'、7)径向间隔开。
11.根据权利要求8至10之一所述的滑阀，其特征在于，所述密封环(27'、28')的一个支腿(34、35)和保持板(2、3)和管件(6、6'、7)以及支撑环(40、41)沿径向方向限定一个容纳腔(38、39)。
12.根据权利要求9至11之一所述的滑阀，其特征在于，在压力输送时，在输送管路(6、
6'、7)中存在的压力使密封环(27'、28')压靠到滑动件(1)和支撑环(40、41)上。
13.根据权利要求11或12所述的滑阀，其特征在于，在密封环(27'、28')的容纳腔(38、
39)中安装定位环(29'、30')。
14.根据权利要求13所述的滑阀，其特征在于，所述定位环(29'、30')是能被压力介质通过的。
15.根据权利要求13或14所述的滑阀，其特征在于，所述定位环(29'、30')具有至少一个通过部(42)、优选多个在圆周上分布地设置的通过部。
16.根据权利要求1至15之一所述的滑阀，其特征在于，其中一个保持板(2)具有至少两个沿滑动件(1)滑动方向(9)间隔开地相继设置的管件(6、6')，并且滑动件(1)具有一个管件(7)，该管件能通过滑动件(1)的移动选择性地与保持板(2)的管件(6、6')之一连接。
17.根据权利要求1至16之一所述的滑阀，其特征在于，所述滑动件(1a)能转动地支承在两个保持板(2a、3a)之间。
18.根据权利要求17所述的滑阀，其特征在于，所述滑动件(1a)构造成大致L形的。
19.根据权利要求18所述的滑阀，其特征在于，所述滑动件(1a)以其较长的支腿(46)能转动地支承。
20.根据权利要求17至19之一所述的滑阀，其特征在于，所述滑动件(1a)能借助至少一个操作件(59、61、63、64)转动。
21.根据权利要求20所述的滑阀，其特征在于，所述操作件(59、61、63、64)穿过一个至少设置在其中一个保持板(2a、3a)中的缝槽(62)，该缝槽围绕滑动件(1a)的转动轴线(48)弯曲地延伸。
22.根据权利要求20或21所述的滑阀，其特征在于，所述操作件(59、61、63、64)具有夹紧元件(64)、优选旋转手柄，操作件(59、61、63)借助该夹紧元件能在滑动件(1a)的相应的调节位置中至少夹紧在所述其中一个保持板(2a、3a)上。
滑阀
技术领域
背景技术
[0002] 已知借助滑阀释放或关闭输送管路，通过所述输送管路气动地输送物料、例如塑料颗粒。为此设置滑动件，该滑动件从关闭位置移动到释放位置中，在该释放位置中设置在滑动件中的通过开口允许输送物料穿流输送管路。输送物料借助真空或借助压力被输送通过输送管路。为此必须密封滑动件通过输送管路的通过区域。已知在通过开口的边缘上设置密封装置，该密封装置在滑动件的释放位置中密封在滑动件和输送管路之间的密封间隙。
发明内容
[0003] 本发明的任务在于，这样构造同种类型的滑阀，使得其在简单的结构和低成本的设计的情况下确保可靠的密封，在此，滑动件在输送暂停期间、即在无压状态中也可容易地在关闭位置和释放位置之间移动。
[0004] 该任务在同种类型的滑动件中根据本发明借助权利要求1的特征部分特征来解决。
[0005] 在按本发明的滑阀中，密封环包围输送管路并且以圆盘状的密封部面状贴靠在滑动件上。扁平的、圆盘状的密封部仅需要较少的安装空间并且可简单地安装。为了实现密封，使压力作用于圆盘状的密封部，通过该压力使密封部压靠到滑动件上。所述压力通过在输送管路中的压力和环境压力之间的压差产生。当在输送管路中的输送在真空下进行时，在输送管路中存在负压。于是圆盘状的密封部通过输送管路之外的外部压力被压靠到滑动件上，由此实现密封。当输送物料借助高于环境压力的压力被输送通过输送管路时，圆盘状的密封部则通过在输送管路中作用的压力被压靠到滑动件上。
[0006] 在一种优选实施方式中，滑阀包括两个保持板，滑动件设置在这两个保持板之间。所述保持板在此分别与滑动件间隔开，从而保持板不妨碍滑动件的可移动性。
[0007] 在一种优选方案中，分别有一个密封环以圆盘状的密封部贴靠在扁平的滑动件的两个侧面上。这些扁平的密封部分别在压力下面状贴靠在滑动件的两个侧面上。由此确保优化的密封。
[0008] 有利的是，两个保持板通过间隔件彼此间隔开地保持。这样构造所述间隔件，使得其贯穿在滑动件中沿滑动件滑动方向延伸的缝槽。间隔件因此也附加地用于沿滑动件滑动方向引导滑动件。
[0009] 有利的是，至少其中一个保持板具有至少一个管件。优选两个保持板分别设有至少一个管件。管件是输送管路的一部分。管件与相应的保持板固定连接、优选与其焊接连接并且贯穿保持板的开口。滑动件在两个保持板的管件的相互面对的端部之间延伸，在此，密封环密封在相应的管件和滑动件之间的环形间隙。
[0010] 在一种有利的实施方式中，密封环通过至少一个定位环保持在其安装位置中。
[0011] 有利的是，定位环具有圆形横截面。由此，该定位环仅线形靠置在密封环的扁平的密封部上，从而滑动件可容易地在释放位置和关闭位置之间移动。
[0012] 在一种有利方案中，密封环具有L形横截面。尤其是当输送管路中的输送物料借助压力输送时使用如此设计的密封环。该密封环的其中一个支腿构成扁平的、圆盘状的密封部，该密封部面状贴靠在滑动件上。
[0013] 具有L形横截面的密封环的另一支腿圆柱形地延伸，在此，圆柱轴线与管件轴线重合。该圆柱形支腿以其外周面贴靠在包围密封环的支撑环的内侧上。由此，密封环径向向外通过支撑环毫无问题地支撑。
[0014] 有利的是，密封环的扁平支腿与管件间隔开。由此，在压力输送中存在于输送管路中的压力可通过在管件和滑动件之间的环形间隙进入在管件和密封环的圆柱形部分之间的区域中。在该压力下密封环的该圆柱形部分被牢牢压靠到支撑环的内侧上，由此确保优化的密封。
[0015] 有利的是，密封环具有包围管件的、用于压力介质的容纳腔。密封环的两个支腿由此被压靠到滑动件以及支撑环上，从而在滑动件区域中实现输送管路或其管件的可靠密封。
[0016] 所述压力腔沿管件的轴向方向通过密封环的扁平支腿或通过滑动件和保持板并且沿径向方向通过管件和支撑环或密封环的另一圆柱形支腿限定。
[0017] 支撑环在滑动件和相邻的保持板之间延伸。通过密封环的圆柱形支腿防止：在容纳腔中存在的压力可通过在支撑环和滑动件或保持板之间的间隙减小。
[0018] 在压力输送时在容纳腔中存在的压力足够用于可靠地密封输送管路或其管件。输送压力通过管件和滑动件之间的间隙在容纳腔中起作用。
[0019] 有利的是，在密封环的容纳腔中安装定位环，该定位环防止密封环在无压状态中从滑动件上抬起。
[0020] 为了使压力也可到达密封环的圆柱形支腿，定位环构造成可被压力介质通过的。有利的是，定位环具有至少一个用于压力介质的通过部，压力通过该通过部也可到达该圆柱形支腿。有利的是，定位环设有多个在定位环圆周上优选均匀分布地设置的环形槽，压力通过所述环形槽可作用于密封环的圆柱形支腿。
[0021] 可这样构造滑阀，使得可借助一个供应管路将输送物料选择性地导入至少两个彼此分开的输送管路中。在此情况下，其中一个保持板具有至少两个沿滑动件的滑动方向间隔开地相继设置的管件，所述管件是两个分开的输送管路的部分。滑动件具有一个管件，输送物料的供应管路连接到该管件上。通过滑动件的移动，其管件可选择性地与保持板的管件之一连接。另一管件通过滑动件封闭，从而待输送的物料只能通过相互连接的管件输送。
[0022] 这种方案也允许，通过与滑动件连接的管件将输送物料供应给接收器。在此情况下输送物料通过保持板的管件之一被供应。
[0023] 在一种有利且简单的实施方式中，滑动件可转动地支承在两个保持板之间。这种方案实现滑阀的极为紧凑的结构方式。
[0024] 在此，滑动件优选构造成大致L形的。
[0025] 优选地，滑动件以其较长的支腿可转动地支承在两个保持板之间。
[0026] 为了使滑动件能够简单地转动，该滑动件设有至少一个操作件。滑阀的使用者可借助该操作件极为简单地将滑动件转动到释放位置以及关闭位置中。
[0027] 由于滑动件位于两个保持板之间，至少在其中一个保持板中设置缝槽，操作件贯穿该缝槽。由此，使用者可简单地从外部调节滑动件。该缝槽围绕滑动件的转动轴线弯曲。
[0028] 有利的是，缝槽如此之长，使得通过缝槽的两个位于转动方向上的端部决定滑动件的释放位置和关闭位置。使用者只需这样远地移动操作件，直至操作件贴靠在缝槽的一个或另一端部上。
[0029] 为了可靠地将滑动件位置固定在释放位置或关闭位置中，有利地规定，操作件设有夹紧元件、优选旋转手柄。
[0031] 本申请的技术方案不仅包括各个权利要求的技术方案，而且也包括在附图和说明中公开的全部数据和特征。只要这些数据和特征单独或组合在一起相对于现有技术是新颖的，它们就被认为对本发明是重要的并要求保护，即使它们不是权利要求书的技术方案。
附图说明
[0033] 下面参考在附图中所示的三种实施方式详细说明本发明。在附图中：
[0034] 图1以俯视图示出按本发明的滑阀；
[0035] 图2示出沿图1中的线A-A的剖视图；
[0036] 图3以放大图示出图2中的细节X；
[0037] 图4以相应于图1的视图示出按本发明的滑阀，其滑动件移动到另一末端位置中；
[0038] 图5示出沿图4中的线A-A的剖视图；
[0039] 图6以俯视图示出按本发明的滑阀的第二种实施方式；
[0040] 图7示出沿图6中的线A-A的剖视图；
[0041] 图8示出根据图6的滑阀，其滑动件移动到另一末端位置中；
[0042] 图9示出沿图8中的线A-A的剖视图；
[0043] 图10以放大图示出图9中的细节X；
[0044] 图11以俯视图示出按本发明的滑阀的第三种实施方式；
[0045] 图12示出沿图11中的线A-A的剖视图；
[0046] 图13示出沿图11中的箭头XIII的方向的视图；
[0047] 图14以透视图示出根据图11的滑阀；
[0048] 图15示出沿图11中的箭头XV方向的视图；
[0049] 图16示出按本发明的滑阀的另一种实施方式，其滑动件占据关闭位置；
[0050] 图17示出根据图16的滑阀，其滑动件占据释放位置；
[0051] 图18示出沿图17中的线A-A的剖视图。
具体实施方式
[0052] 根据图1至5的滑阀用于真空输送。该滑阀包括一个扁平的滑动件1，该滑动件位于两个保持板2、3之间。所述保持板分别与滑动件1间隔开并且分别具有一个开口4、5，分别有一个管件6、7穿过所述开口。这两个管件6、7彼此对齐并且具有相同的内径和外径。在管件6、7上以已知方式连接有输送管路，通过这些输送管路输送输送物料、如塑料颗粒。借助滑动件1可封闭管件6、7的内横截面，使得物料不能再穿过相应的输送管路流动。管件6、7优选通过焊接与保持板2、3固定连接。
[0053] 两个保持板2、3通过间隔件8相互保持所需的距离。在本实施例中设有四个间隔件8，其中相应的两个间隔件沿滑动件1的滑动方向9间隔开地相继设置。
[0054] 间隔件8构造成相同的并且分别具有一个螺钉10，借助该螺钉可调节两个保持板2、3之间的距离。由此例如可简单地补偿制造公差，且无需机械加工相应部件。保持板3通过防松螺母11固定，该防松螺母配合在螺钉10上。螺钉10在其部分长度上被导向套管12包围，该导向套管12在螺钉10上通过另一防松螺母13轴向固定在螺钉10上。导向套管12以其另一端部贴靠在保持板2的朝向保持板3的内侧上。每个间隔件8的导向套管12穿过一个沿滑动件1滑动方向9延伸的缝槽14、15。滑动件1具有大致矩形的轮廓，其包括相互平行且朝向滑动方向9延伸的长侧16、17以及窄侧18、19。窄侧18垂直于长侧16、17并且直线延伸。相对置的窄侧19具有从长侧16、17起相互收敛延伸的边缘区段19a、19b，所述边缘区段通过一个直线的、平行于窄边18延伸的窄边缘区段19c相互融合。基于该设计，滑动件1在所述端部上变细，在该端部上设有至少一个悬挂开口20，用于滑动件1的操作元件可固定、如悬挂到该悬挂开口中。两个缝槽14、15仅以小的距离位于滑动件1的长侧16、17附近。分别有两个导向套管12伸入到这两个缝槽14、15中，所述两个导向套管沿滑动方向9间隔开地相继设置。
[0055] 如图1所示，两个保持板2、3也具有两个直线延伸的长侧21、22，所述长侧在滑阀俯视图中略微突出于滑动件1的长侧16、17。在连接长侧21、22的边缘23、24中在一半长度上设有各一个部分圆形的凹部25、26。管件6、7位于保持板2、3中间。
[0056] 所描述的滑动件1和保持板2、3的轮廓形状不理解为限制性的。滑动件1和保持板2、3当然可具有任何其它适合的轮廓形状。
[0057] 管件6、7分别被一个扁平的密封环27、28包围，所述密封环密封地贴靠在管件6、7的圆周上并且靠置在滑动件1的两侧(图2)。密封环27、28具有相同的外径并且由适用于相应应用情况的材料、如硅、聚四氟乙烯和类似物制成。这些密封环可以是耐热、耐酸、耐腐蚀性蒸汽的或具有类似性能。密封环的材料根据待输送物料和/或滑阀的环境条件来选择。密封环27、28在圆周和其径向宽度上面状地靠置在滑动件1的两侧上。
[0058] 在密封环27、28和两个保持板2、3之间分别设有一个定位环29、30。所述定位环具有圆形横截面并且由透气材料例如弹性体材料、如橡胶、类似橡胶的材料、EPDM和类似物制成。两个定位环29、30贴靠在管件6、7的圆周上并且确保密封环27、28不从滑动件1上抬起。密封环27、28松动地靠置在滑动件1上。由此确保滑动件1可容易地在释放位置(图1至3)和关闭位置(图4和5)之间移动。
[0059] 滑动件1在两个管件6、7之间延伸，所述管件的相互面对的端面31、32与滑动件1的两个侧面分别形成一个环形间隙66、67(图3)。该环形间隙在图3中放大示出。密封环27、28密封在管件6、7和滑动件1之间的间隙66、67，该滑动件基于环形间隙66、67可无接触地移动。
[0060] 在真空输送输送物料时，作用于盘状的密封环27、28上的力由在管件6、7中的压力和环境压力之间的压差决定。该压差越大，则作用于密封环27、28上的力就越大。由此确保环境空气不能通过在滑动件1和管件6、7之间的间隙进入管件6、7。
[0061] 这样构造定位环29、30，使得所述压差可作用于密封环27、28。借助保持板2、3和间隔件8可灵敏且精确地调节在滑动件1和管件6、7之间的间隙66、67。
[0062] 如果制造公差允许在管件6、7和滑动件1之间的间隙66、67足够小，则无需例如在本实施例中设置的调节装置。定位环29、30确保密封环27、28在无压状态中不离开滑动件1。如果是这种情况，则在真空输送时不再确保密封环27、28的根据止回阀原理的自吸引，因为可穿过在管件6、7和滑动件1之间的间隙66、67的少量空气如此之小，使得密封环27、28基于所述的压差不再被吸引。
[0063] 定位环29、30例如可由透气材料、如开孔泡沫材料制成。
[0064] 在图1至3中所示的释放位置中，管件6、7的开口横截面通过滑动件1释放，该滑动件1具有通过开口33，该通过开口的直径等于两个管件6、7的内径。在滑动件1的打开位置中，图1右侧的间隔件8以其导向套管12贴靠在滑动件1缝槽14、15的相邻端部上。
[0065] 如果应关闭穿过管件6、7的通流，则滑动件1沿滑动方向9向右移动。在滑动件1的关闭位置中，在图1中左侧的两个间隔件8的导向套管12有利地贴靠在图1中的缝槽14、15的左侧端部上。滑动件1可容易地移动，因为定位环29、30不向横截面为矩形的密封环27、28施加压力或仅向其施加最小压力，从而作用于滑动件1的压紧力是小的。通过作用于密封环27、28的外部压力确保在管件6、7和滑动件1之间的毫无问题的密封。
[0066] 保持板2、3沿滑动件1的滑动方向9构造得短于滑动件1，该滑动件1在两个端部位置(图1和4)中至少突出于保持板2、3的一个边缘23、24。在根据图1的释放位置中，滑动件1突出于保持板2、3的两个边缘23、24，这些保持板在俯视图中上下重叠地设置。在根据图4的关闭位置中，滑动件1的窄侧18大致位于保持板2、3边缘23的高度上，而滑动件1相应远地沿滑动方向突出于保持板2、3的对置边缘24。在关闭位置中，滑动件1的通过开口33位于保持板2、3附近的区域中(图4)。
[0067] 根据图6至10的滑阀用于压力输送物料。滑动件1和保持板2、3及其彼此借助间隔件8的连接与上述实施方式构造成相同的。
[0068] 密封环27'、28'具有L形横截面并且以小的径向距离包围两个管件6、7(图10)。两个密封环27'、28'以其一个支腿34、35密封地靠置在滑动件1的两个侧面上。两个支腿34、35构造成圆盘状的并且垂直连接到支腿36、37上，这些支腿间隔开地包围管件6、7并且分别构成一个圆柱形环，该圆柱形环的轴线与管件6、7的轴线重合。支腿34、35；36、37分别限定一个环形的容纳腔38、39，定位环29'、30'安装在所述容纳腔中。
[0069] 两个密封环27'、28'分别通过一个支撑环40、41包围，该支撑环在保持板2、3和滑动件1之间延伸并且以支撑环的内侧密封地贴靠在密封环27'、28'的支腿36、37上。支撑环40、41与保持板2、3固定连接、优选焊接在其上。在滑动件1和支撑环40、41之间分别存在一个环形间隙68、69，从而滑动件也可在支撑环40、41区域中无接触地移动。
[0070] 由于圆盘状的支腿34、35具有径向距离地包围管件6、7，在压力输送时在管件6、7中作用的压力经由在管件6、7和滑动件1之间的间隙66、67也在容纳腔38、39中起作用。这导致：由于在容纳腔38、39中的该压力，密封环27'、28'的圆盘状的支腿34、35被压紧到滑动件1的两个侧面上，由此在支腿34、35和滑动件之间实现可靠的密封。基于在容纳腔38、39中的该压力，定位环29'、30'并非是必需的，但定位环29'、30'的优点在于，当在管件6、7中尚未建立压力时，也有压力作用于密封环27'、28'的圆盘状的支腿34、35上。因此，定位环29'、
30'确保密封环27'、28'的支腿34、35在滑动件1上用于密封所需的压紧力。在此情况下，这样构造定位环29'、30'，使得其在弹性变形下贴靠在密封环27'、28'的支腿34、36；35、37上。
30'确保密封环27'、28'的支腿34、35在滑动件1上用于密封所需的压紧力。在此情况下，这样构造定位环29'、30'，使得其在弹性变形下贴靠在密封环27'、28'的支腿34、36；35、37上。
[0071] 定位环29'、30'的应用还具有下述优点，即，即使在密封环27'、28'和/或支撑环40、41的制造公差的情况下也确保毫无问题的密封。
[0073] 定位环29'、30'设有至少一个环形槽42(图10)，通过该环形槽确保压力输送时存在的压力可作用于两个定位环29'、30'的支腿36、37。有利的是，在横截面为圆形的定位环29'、30'的圆周上设有多个这种环形槽42。定位环29'、30'也可由透气材料、如发泡材料制成。
[0075] 因为在管件6、7中所述输送物料借助高于环境压力的压力被输送，所以定位环29'、30'并非是必需的。在管件6、7中的压力越高，则密封环27'、28'受到的负荷就越大。与此相应地，密封环27'、28'的支腿34、35被压紧到滑动件1的两个侧面上，使得没有空气可从容纳腔38、39泄出。定位环29'、30'的优点在于，当管件6、7中没有发生输送时并且因此在管件中尚未建立压力时，密封环27'、28'也处于密封力下。
[0076] 在根据图6的位置中，滑动件1处于关闭位置中，在该关闭位置中通过开口33位于两个保持板2、3附近的区域中。因此，通过管件6、7的通流被封闭。图6中左侧的间隔件8以其导向套管12贴靠在两个缝槽14、15在图6中左侧的端部上。
[0077] 在图8中，滑动件1沿滑动方向9这样远地向左移动，使得通过开口33释放通过管件6、7的通流。该释放位置优选这样实现，即，图8中右侧的间隔件8贴靠在滑动件的缝槽14、15的右侧端部上。
[0078] 图11至15示出一种滑阀，其保持板2设有两个管件6、6'，所述管件沿滑动件1的滑动方向9间隔开地相继设置。对置的保持板3在一半宽度上具有一个长形开口43(图11)，管件7穿过该开口，管件7与滑动件1固定连接。利用滑动件1可以使管件7这样移动，使得该管件要么与管件6要么与管件6'对齐。由此待输送的物料可选择性地通过管件6或管件6'以及相应连接到其上的管路输送。
[0079] 两个管件6、6'与保持板2固定连接、优选通过焊接固定连接。两个管件6、6'在保持板2和滑动件1之间的区域中相应于上述实施方式分别被一个密封环27'和一个定位环29'包围。密封环27'被支撑环40包围。所述环27'、29'、40'的构造和布置完全相应于上述实施方式。
[0080] 滑动件1与根据图1至5的实施方式构造成相同的并且在其长侧上具有两个缝槽14、15，间隔件8以所描述的方式穿过所述缝槽。例如通过焊接与滑动件1固定连接的管件7向外穿过保持板3的开口43。连接在管件7上的输送管路可借助滑动件1选择性地与连接管件6'或连接管件6的输送管路连接。管件6、6'、7的内横截面是相同的，从而确保毫无问题地输送相应物料通过管件。
[0081] 保持板2、3彼此间的连接以及与滑动件1的连接与上述实施方式构造成相同的。
[0082] 在根据图11至15的视图中，滑动件1这样远地移动，使得在图11中两个右侧的间隔件8贴靠在缝槽14、15的右边缘上。在该位置中管件6'和7相互连接，从而通过管件7的输送管路供应的物料被输送到连接管件6'的管路中。
[0083] 如果物料应输送给连接到管件6上的管路中，则滑动件1沿滑动方向9(图11)向右这样远地移动，使得在图11中两个左侧的间隔件8贴靠在缝槽14、15的左边缘上。于是两个管件6、7相互流动连接，从而被供应的物料通过管件6和连接到其上的输送管路被输送。
[0084] 由于滑动件1设有与其压力密封地连接的管件7，因此密封环27'足够用于密封。其功能相应于根据图6至10的实施方式。在压力输送时在相应管件6、6'中形成的压力进入容纳定位环29'的容纳腔38'中，由此密封环27'被牢牢压紧到滑动件1和支撑环40的内壁上。
[0085] 在所描述的实施方式中，待输送物料分别通过连接到管件7上的管路供应。但待输送物料也可通过管件6、6'之一或者说连接到其上的管路供应。在此情况下，输送物料通过连接到滑动件1的管件7上的管路被输送到相应接收器，其例如可以是加工机器。
[0086] 如由图15可见，保持板3对于滑阀功能并非是必需的。滑动件1在相应的两个螺母44、45之间引导，所述螺母旋拧到间隔件8的螺钉上。在此情况下，滑动件1以其缝槽14、15的端部在相应的端部位置中贴靠在间隔件8的螺钉上。
[0087] 但保持板3的使用具有这样的优点，即通过其可使整个滑阀具有更高的稳定性和强度。
[0088] 但滑阀也可用于释放容器的排出端或压力密封地封闭容器。
[0089] 图16至18示出滑阀的另一种实施方式。滑动件1a在该实施方式中不可移动，而是在两个保持板2a、3a之间可转动地支承。图16示出处于关闭位置中的滑动件1a且图17示出处于释放位置中的滑动件。滑动件1a具有大致L形的形状，其设有一个长支腿46和一个短支腿47。滑动件1a在较长的支腿46的自由端部附近固定在轴48上，该轴垂直于两个保持板2a、3a延伸并且可转动地支承在两个保持板2a、3a的开口49、50中。
[0090] 如图18所示，轴48具有两个相互对齐的轴部件48a、48b，它们略微穿过开口49、50伸出。轴部件48a通过卡环51防轴向移动地固定。卡环51贴靠在保持板2a的朝向保持板3a的内侧上。在两个保持板2a、3a之间的区域中两个轴部件48a、48b无相对转动地彼此连接。
[0091] 轴部件48b以径向环形凸肩贴靠在保持板3a的朝向保持板2a的内侧上并且以在外径中变细的端部区段53略微向外穿过开口伸出。
[0092] 轴部件48b的朝向轴部件48a的端部具有径向向外延伸的环形法兰54，该环形法兰优选与轴部件48b一体构造。滑动件1a的支腿46面状贴靠在环形法兰54的背离保持板2a的一侧上。支腿46为此设有相应开口55，轴部件48b穿过该开口。滑动件1a的支腿46可拆地固定在环形法兰54上。在本实施例中，支腿46借助螺钉56保持在环形法兰54上。有利的是，在开口55的圆周上设有多个螺钉56。
[0093] 轴部件48a的贯穿保持板2a中的开口49的端部具有在直径中变细的端部件57，该端部件从环形凸肩58伸出。一个扁平的杆件59的一个端部贴靠在环形凸肩58上，所述杆件无相对转动地配合在轴48或者说轴部件48a上。杆件59借助卡环60轴向固定于端部件57上。由此，杆件59防轴向移动地保持在卡环60和环形凸肩58之间。
[0094] 杆件59具有较小距离地设置在保持板2a的背离保持板3a的外侧上并且在该端部上与滑动件1a的支腿46固定连接。从支腿46垂直地伸出一个螺纹套管61，该螺纹套管贯穿在保持板2a中的一个弧形缝槽62。该缝槽62位于围绕滑动件1a或者说其支腿46的转动轴线的圆弧上。螺栓63嵌入螺纹套管61中，该螺栓突出于螺纹套管61并且具有旋转手柄64，借助该旋转手柄可将螺栓63拧入螺纹套管61中。旋转手柄64具有端侧的环形面65，旋转手柄64借助该环形面可在夹紧位置中贴靠在保持板2a的外侧上。旋转手柄64的环形面65的直径大于缝槽62的宽度。
[0095] 在滑动件1a的两个末端位置(图16和17)中，借助旋转手柄64将螺栓63这样远地拧入螺纹套管61中，使得环形面65牢牢贴靠在保持板2a的外侧上并且因此使滑动件1a在相应的末端位置中相对于保持板2a、3a夹紧。在释放位置中(图17)，螺纹套管61贴靠在弧形缝槽62的一个边缘上并且在关闭位置(图16)中贴靠在弧形缝槽62的另一边缘上。为了使滑动件
1a转动，略微回旋旋转手柄64，由此解除在旋转手柄64和保持板2a之间的夹紧。滑动件1a于是可简单地移动到相应位置中。
1a转动，略微回旋旋转手柄64，由此解除在旋转手柄64和保持板2a之间的夹紧。滑动件1a于是可简单地移动到相应位置中。
[0096] 如图16和17所示，沿滑动件的转动轴线方向观察，杆件59在滑动件1a的支腿46的一半宽度上延伸。
[0097] 滑动件1a的支腿46弧形地过渡到短支腿47中。在两个支腿的过渡区域中设有通过开口33，该通过开口在根据图17的释放位置中释放在两个管件6、7之间的通流。
[0098] 两个管件6、7被扁平的密封环27、28包围，所述密封环靠置在滑动件1a的两个侧面上并且以所描述的方式密封在管件6、7和滑动件1a之间的间隙66、67(图3和10)。两个密封环27、28相应于根据图1至5的实施方式构造。输送物料相应于根据图1至5的实施方式借助真空输送，由此两个密封环27、28基于在管件6、7中的压力和环境压力之间的压差可靠地密封在滑动件1a和管件6、7之间的间隙66、67。
[0099] 在两个保持板2a、3a之间的距离——如参考图1至5所描述的——可借助间隔件8以所说明的方式这样调节，使得在管件6、7和滑动件1a之间的间隙66、67最小化。
[0100] 两个密封环27、28——其以参考图1至5所描述的方式密封地贴靠在管件6、7上和滑动件1a的两个外侧上——有利地通过两个定位环29、30这样定位，使得所述密封环始终贴靠在滑动件1a上。两个定位环29、30间隔开地包围管件。这两个定位环29、30沿其轴线方向防移动地固定在两个保持板2a、3a之间。在此这样构造定位环29、30，使得外部压力可作用于密封环27、28。例如定位环29、30可由透气材料、例如由发泡材料制成。
[0101] 两个保持板2a、3a在视图中分别具有大致矩形的轮廓并且上下重叠。保持板2a、3a的角部之一以较大的曲率半径倒圆。管件6、7位于保持板2a、3a的一个角部区域附近。所述保持板这样构造，使得滑动件1a在其阻断位置中(图16)完全位于两个保持板2a、3a之间并且不突出于保持板。相反地，在释放位置中滑动件1a的短支腿47突出于两个保持板2a、3a(图17)。由于滑动件1a的释放位置和关闭位置由螺纹套管61在缝槽62的两个端部上的止挡位置决定，因此确保了滑动件简单但精确地调节到两个末端位置中。
[0102] 这样构造滑动件1a的短支腿47，使得该短支腿在转动期间始终封闭两个管件6、7的通流并且在通过开口33到达管件6、7区域中时才释放该通道。
[0103] 杆件59确保，可不费力地转动滑动件1a。
[0104] 根据图16至18的滑阀也可用于压力输送，如其参考图6至10已说明。在此情况下，密封环27、28具有参考图6至10所说明的横截面形状。
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