技术领域
[0001] 本
发明涉及一种具备多个先导室的液压控制装置。
背景技术
[0002] 作为这种液压控制装置，存在有日本JP2008-175281A所记载的液压控制装置。
[0003] 该以往以来的液压控制装置包括：
阀主体，其组装有多个
滑阀；多个盖，其与这些多个滑阀相对应地设置；先导室，其设于这些盖内；以及油路板，其夹设在盖与阀主体之间。构成油路板的多个板利用
螺栓等一体化。为了避免与先导室之间发生干扰，将这些螺栓设于先导室的外侧。在先导室内导入有先导压
力，在该先导压力的作用下切换滑阀。
[0004] 在油路板上，沿与滑阀的轴线
正交的方向形成有最高压力导入通路。由于该最高压力导入通路相对于先导室错开
位置地形成，因此，先导室和最高压力导入通路保持彼此不干扰的位置关系。
[0005] 在用于将最高压力导入通路和各先导室连通的连通通路上设有用于选择最高压力的选择阀。该选择阀在一侧作用有先导室的先导压力，在另一侧作用有最高压力导入通路的压力。
[0006] 在以往以来的液压控制装置中，使设有最高压力导入通路的油路板夹设在盖与阀主体之间，并且为了避免先导室与最高压力导入通路彼此干扰，必须将最高压力导入通路相对于先导室错开位置地形成。因此，存在有设计的
自由度被限制的问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种能够确保设计的自由度并设置最高压力导入通路的液压控制装置。
[0008] 根据本发明的某实施方式，提供一种液压控制装置，其具备多个先导室，其中，该液压控制装置包括：多个滑阀，其组装于阀主体；盖，其设于上述阀主体；先导室，其设于上述盖内并与上述各滑阀相对应；最高压力导入通路，其设于上述盖内且用于导入上述先导室的最高压力；连通通路，其用于将上述最高压力导入通路和上述各先导室连通；以及选择阀，其设于上述连通通路，利用上述选择阀选择上述各先导室的最高压力且将最高压力导入上述最高压力导入通路，在上述先导室的一侧设有上述阀主体，在上述先导室的一侧的相反侧设有上述最高压力导入通路。
[0009] 以下参照
附图详细地说明本发明的实施方式和优点。
附图说明
[0010] 图1是设于阀主体的盖的主视图。
[0011] 图2是设于阀主体的盖的侧视图。
[0012] 图3是图1的III-III线剖视图。
[0013] 图4是图2的IV-IV线剖视图。
具体实施方式
[0014] 参照图1～图4说明本发明的实施方式。
[0015] 如图4所示，在阀主体B上以滑动自由的方式设有多个滑阀S。在阀主体B上固定有单一的盖C，其形成有与各滑阀S相对应的多个先导室1。盖C的与先导室1相对应的部位的外形设为圆筒状凸部2。在圆筒状凸部2的外侧(图1左侧端)一体成形有突出部3。
[0016] 如图3所示，在盖C的外周部分上，以隔着各先导室1且斜向相对的方式形成有多个螺栓卡定部4，该多个螺栓卡定部4用于将该盖C固定于阀主体B。而且，螺栓卡定部4中的至少一者形成于与相邻的各先导室1共同的位置。使螺栓5贯穿这些螺栓卡定部4，将盖C固定于阀主体B。通过使螺栓卡定部4隔着先导室1倾向相对，例如，相比于在每个先导室1设置一对螺栓卡定部4的情况，能够减少螺栓卡定部4的数量。因而，能够减少螺栓5的数量，能够削减成本。
[0017] 如图4所示，使设于滑阀S的轴线的延长线上的滑阀末端6面向先导室1内。在滑阀末端6顺延有对滑阀S作用
弹簧力的弹簧7。通过在滑阀末端6顺延有弹簧7，在对先导室1作用有先导压力时，能够使弹簧7的弹簧力稳定地作用于滑阀S。
[0018] 在突出部3形成有用于向先导室1导入先导压力的先导压力导入口8。另外，在该突出部3，沿与上述滑阀S的轴线正交的方向、即沿各先导室的排列方向贯穿的最高压力导入通路9形成于一条直线上(参照图3)。
[0019] 最高压力导入通路9借助连通通路10而与先导室1连通。该连通通路10沿与最高压力导入通路9正交的方向形成。详细而言，连通通路10由第1连通部10a和第2连通部10b构成，该第1连通部10a沿滑阀S的轴线形成，该第2连通部10b与该第1连通部10a正交并且形成于第1连通部10a与最高压力导入通路9之间。
[0020] 第1连通部10a使先导室1与第2连通部10b之间连通，并且第2连通部10b使第1连通部10a与最高压力导入通路9连通。因而，先导室1和最高压力导入通路9借助第1连通部10a和第2连通部10b连通。第1连通部10a形成于避开先导室1的中心的位置。
[0021] 在第2连通部10b组装有选择阀11，其用于从预定的先导室1之中选择最高的先导压力。选择阀11由插头11a、阀杆11b、以及弹簧11c构成，该弹簧11c位于插头11a与阀杆11b之间且对阀杆11b作用弹簧力。
[0022] 在选择阀11的一侧作用有自第1连通部10a导入的预定的先导室1的压力，在另一侧作用有最高压力导入通路9的压力。通常，利用弹簧11c的弹簧力的作用，使第1连通部10a与第2连通部10b的连通被切断。但是，在第1连通部10a侧的压力高于第2连通部10b侧的压力、即高于最高压力导入通路9内的压力时，阀杆11b克服弹簧11c的弹簧力而移动，第1连通部10a与第2连通部10b连通。即，选择阀11成为如下结构：在先导室1的压力高于最高压力导入通路9的压力时，将先导室1的压力导入最高压力导入通路9。
[0023] 选择阀11自盖C的侧面沿与滑阀S的轴线交叉的方向组装。对此，如以往的装置那样，在将选择阀沿滑阀的轴线方向组装时，滑阀的轴线方向上的长度变长。但是，在该实施方式中，由于将选择阀11沿与滑阀S的轴线交叉的方向组装，因此，不会如以往那样地使轴线方向上的长度变长。
[0024] 另外，由于将选择阀11沿与滑阀S的轴线交叉的方向组装，因此，例如在仅更换选择阀11时，该更换作业变得简单。若将选择阀11沿滑阀S的轴线组装，则在更换该选择阀11时，必须暂时将盖C自阀主体B拆下。但是，通过将选择阀11沿与滑阀S的轴线交叉的方向组装，不用将盖C自阀主体B拆下，就能够更换选择阀11。
[0025] 根据本实施方式，在预定的先导室1中，利用选择阀11选择最高的先导压力并导入最高压力导入通路9。导入于最高压力导入通路9的最高压力自其贯穿端经由未图示的通路而被导入其他液压设备，从而应用于控制该液压设备。
[0026] 在本实施方式中，最高压力导入通路9形成于盖C内，因此，不用像以往那样必须设置液
压板。因此，结构变得简单并且能够降低成本。
[0027] 另外，最高压力导入通路9隔着先导室1且设于与阀主体B相反侧的盖内。换言之，在先导室1的一侧设有阀主体B，在先导室1的一侧的相反侧设有最高压力导入通路9。因此，相比于如以往那样，使最高压力导入通路沿与滑阀S的轴线正交的方向偏移而使其不干涉先导室的情况，能够小型化并且能够增大设计的自由度。
[0028] 而且，最高压力导入通路9在与滑阀S的轴线正交的方向、即在各先导室的排列方向呈在一条直线上地贯穿盖内，因此，压力损失较少，用于形成的切削加工也变得简单。
[0029] 而且，在本实施方式中，第1连通部10a形成于避开形成于盖C的先导室的中心的位置，因此，在盖C的突出部3形成有空间。能够在该空间形成最高压力导入通路9。
[0030] 以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应
用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。
[0031] 本
申请基于2012年11月7日向日本国特许厅申请的日本特愿2012-245783提出优先权，该申请的全部内容通过参照编入到本
说明书中。
