滑阀
专利汇可以提供滑阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种滑 阀 ，该 滑阀 用于将一工作 接口 (A)处的液压压 力 调节到一在低压和高压之间的值，为此，在一壳体(4)的孔(3)中能直线移动地接纳一 活塞 形阀芯(1)，该壳体包括一低压接口(T)、一高压接口(P)和一工作接口(A)，为此在阀芯(1)的第一 位置 中，工作接口(A)与低压接口(T)连通；在阀芯(1)的第二位置中，工作接口(A)与其它两个接口(P、T)都不连通；还包括阀芯(3)的第三位置，在该第三位置中工作接口(A)与高压接口(P)连通。本发明提出，在阀芯(1)中布置多个可被穿流的径向孔(7)，所述径向孔与壳体(4)中的多个环绕的控制棱(6)共同作用，该控制棱(6)借助于合适的 密封圈 (2)将阀芯(1)无泄露地密封在孔(3)中。，下面是滑阀专利的具体信息内容。
1.一种滑阀，该滑阀用于将一工作接口(A)处的液压压力调节到 一在低压与高压之间的值，为此，在一壳体(4)的孔(3)中能直线移动 地接纳一阀芯(1)，该壳体包括一低压接口(T)、一高压接口(P)和 所述工作接口(A)，为此在阀芯(1)的第一位置中，工作接口(A)与 低压接口(T)连通；在阀芯(1)的第二位置中，工作接口(A)与另两 个接口(P、T)都不连通；还包括阀芯(1)的第三位置，在该第三位置 中工作接口(A)与高压接口(P)连通，其特征为，在阀芯(1)中布置 多个能被穿流的径向孔(7)，所述径向孔与壳体(4)中的多个环绕的控 制棱(6)共同作用。
2.根据权利要求1的滑阀，其特征为，通过使径向孔(7)的孔口 能通过经过控制棱(6)而被封闭以进行阻断的方式，将与壳体侧控制棱(6) 共同作用的径向孔(7)设计成能被阻断的。
3.根据权利要求1或2的滑阀，其特征为，在固定在壳体(4)中 的多个密封圈(2)的区域中，与控制棱(6)共同作用的径向孔(7)能沿 径向从内向外地被穿流。
4.根据前述权利要求之一的滑阀，其特征为，所述控制棱(6)直 接形成在密封圈(2)上，该密封圈被紧固地固定在壳体(4)的环形槽中。
5.根据前述权利要求之一的滑阀，其特征为，为了在壳体(4)中 无泄漏地密封阀芯(1)，至少密封圈(2)的密封面是由弹性体材料制成 的，该密封圈优选设计成皮碗密封件。
6.根据前述权利要求之一的滑阀，其特征为，所述阀芯(1)具有 两个相互分离的、能彼此独立地被穿流的室(8、9)，其中一个室(8)与 高压接口(P)恒定地液压连通，而另一室(9)与工作接口(A)恒定地 液压连通。
7.根据权利要求6的滑阀，其特征为，还形成有通向所述两个室(8、 9)的、另外的恒定液压连接，所述液压连接通过阀芯(1)中的不能被阻 断的径向孔(7’)形成，该径向孔布置成远离控制棱6的被阀芯1经过的 作用区域。
8.根据权利要求7的滑阀，其特征为，与同控制棱6共同作用的径 向孔(7)不同，不能被阻断的径向孔(7’)总是从外向内地被穿流。
9.根据权利要求6的滑阀，其特征为，阀芯(1)设计成两件，其 中通过拼合两个阀芯部件形成第一(高压)室(8)。
10.根据权利要求6的滑阀，其特征为，在阀芯(1)的致动方向上， 第二(工作压力)室(9)设计成一开放环形腔，该环形腔布置在位于外侧 的套形阀芯部件与伸入该套形阀芯部件中的柱塞形阀芯部件之间。
11.根据权利要求10的滑阀，其特征为，在阀芯(1)的致动方向上， 第二室(9)一直延伸到一在径向上扩大的，被一孔台阶界定的腔室(10) 中，其中，腔室(10)中充满的压力与阀芯(1)的致动方向相反地施加在 阀芯(1)上。
12.根据权利要求11的滑阀，其特征为，所述液压腔室(10)被设 计成一环形腔，该环形腔的体积容量取决于阀芯(1)的行程。
13.根据前述权利要求之一的滑阀，其特征为，在所述孔(3)的底 部与柱塞形阀芯部件的端面之间，在阀芯(1)上布置一与所述腔室(10) 不连通的卸压腔(11)，该卸压腔与低压接口(T)连通。
14.根据前述权利要求之一的滑阀，其特征为，为了在阀芯(1)上 产生复位力，在壳体(4)与阀芯(1)之间布置一弹簧(12)，该弹簧与 致动方向相反地对阀芯(1)施加一与致动位移相关的力。
15.根据权利要求14的滑阀，其特征为，所述弹簧(12)布置在卸 压腔(11)内。
16.根据权利要求14的滑阀，其特征为，所述弹簧(12)布置在液 压腔室(10)和工作压力室(9)中。
17.根据权利要求1的滑阀，其特征为，高压接口(P)通入内置于 壳体(4)中的环形腔(14)内，在阀芯(1)的致动方向上该环形腔被形 成(高压)控制棱(6)的密封圈(2)密封在阀芯(1)与壳体(4)之间， 而在与致动方向相反的方向上被另一密封件(13)密封在阀芯(1)与壳体 (4)之间。
18.根据权利要求1的滑阀，其特征为，工作接口(A)通入壳体(4) 的另一环形腔(14)内，该另一环形腔在与阀芯(1)的致动方向相反的方 向上被形成(高压)控制棱(6)的密封圈(2)密封在阀芯(1)与壳体(4) 之间，而在致动方向上被另一密封件(13)密封在阀芯(1)与壳体(4) 之间。
19.根据权利要求1的滑阀，其特征为，低压接口(T)通入壳体(4) 中的一环形腔(14)内，该环形腔在致动方向上被具有(低压)控制棱(6) 的密封圈(2)密封在阀芯(1)与壳体(4)之间，而在致动方向上被另一 密封件(13)密封在阀芯(1)与壳体(4)之间。
20.根据前述权利要求之一的滑阀，其特征为，能被阻断的径向孔(7) 在阀芯(1)上大致布置在一平面内，能被阻断的径向孔(7)的直径小于 不能阻断的径向孔(7’)的直径。
技术领域
背景技术
因此，对泄漏的体积流量尽可能小的希望形成了一种特别的技术挑战， 原因是对于通过以金属限定的间隙形成的常规密封，该间隙必须以几微米 的量级形成。这种精度只能利用特殊材料——如陶瓷或上述硬化钢——实 现。尽管如此，在通过间隙形成的密封中仍存在残余泄漏。
虽然由机械液压系统已知弹性体密封结构的使用，这种弹性体在间隙 的几何形状保持不变的情况下实现对密封间隙的无泄漏密封。但是，这却 不适用于传统滑阀中在控制棱/节流边/计量边(Steuerkante)上的可变密 封间隙。所有对在可变密封间隙上应用弹性体材料的实践尝试都导致了相 应的密封体——例如由于在金属的控制棱上的剪断或由于侵入孔中——被 损坏。
发明内容
按照本发明，对于上述类型的滑阀，所述目的以权利要求1的特征实 现。
根据在权利要求1中给出的特征，实现了一种无泄漏的滑阀。对该滑 阀中可以不使用昂贵的材料和制造方法，原因是通过设想不是使弹性体与 控制棱共同作用，而是将控制棱本身设计成弹性体、在径向方向上具有挠 性/弹性、总是从内向外地被入流，该滑阀实现了在控制棱上也无损坏危险 地、持久地使用弹性体的前提条件。
在下文中，通过参照附图对一实施形式的说明给出本发明的其它特征 与优点。
具体实施方式
以纵剖面示出的滑阀用于将一工作接口A处的液压压力调节到一值， 该值在一低压与一高压之间。为此，在一壳体4的孔3中可直线移动地接 纳一活塞/柱塞形阀芯1，该壳体包括一低压接口T、一高压接口P和所述 工作接口A。
在阀芯1的示例性示出的第一位置中，工作接口A与低压接口T连通； 在阀芯1的第二位置中，工作接口A与两个接口P、T都不连通；在阀芯 1的第三位置中，工作接口A与高压接口P连通。当阀芯1被致动时，阀 芯1在一指向图中左侧的致动力的作用下，按上升的顺序经过这三个位置， 其中，流体连接的阻断和释放在壳体侧通过环绕的控制棱6进行。
与其中阀芯上的环绕的控制棱与壳体中可被穿流的径向孔共同作用的 现有技术不同，按照本发明提出，在阀芯1中布置可被穿流的径向孔7， 该径向孔与壳体4中的环绕的控制棱6共同作用。
为阻断(径向孔7)，使径向孔7的孔口通过经过控制棱6而被封闭， 这样便将与壳体侧控制棱6共同作用的径向孔7设计成能被阻断的。在固 定在壳体4中的多个密封圈2的区域中，可被阻断的径向孔7总是从内向 外地被穿流，从而避免了由于剪断或侵入而损坏密封圈2。
控制棱6直接形成在密封圈2上，该密封圈被紧固地固定在壳体4的 环形槽中。为了在壳体4中无泄漏地密封阀芯1，至少密封圈2的密封面 是由弹性体材料制成的，所述密封圈在本实施例中优选具有皮碗密封结构 中采用的密封唇。
为了简单地实现希望的通流，阀芯1具有两个彼此分开的、可彼此独 立地被穿流的室8、9，其中一个室8(高压室)与高压接口P恒定地液压 连通，而另一室9(工作压力室)与工作接口A恒定地液压连通。此外， 还形成通向两个室8、9的恒定的液压连接，所述液压连接以简单的方式通 过阀芯1中的不能被阻断的径向孔7’形成，由此，该径向孔布置成远离控 制棱6的被阀芯1经过的作用区域，其中，与同控制棱6共同作用的径向 孔7不同，不能被阻断的径向孔7’总是从外向内地被穿流。
为了简单地集成两个室8、9，阀芯1设计成两件，从而通过两个阀芯 部件的拼合至少形成第一室8(高压室)。对此，压力密封地拼合两个阀 芯部件，以使第一室8(高压室)被密封成，只能通过所配设的径向孔7、 7’进行压力介质交换。而基于低压接口T、工作接口A和高压接口P在致 动方向上的适当布置，将第二室9(工作压力室)设计成一开放的环形腔， 该环形腔在位于外侧的套形阀芯部件与压入该套形阀芯部件中的柱塞形阀 芯部件之间。
第二室9(工作压力室)的开口沿致动方向一直延伸到一沿径向扩大 的、被一孔台阶(Bohrungsstufe)界定的腔室10中，其中，腔室10中充 满的相应压力与致动方向相反地施加在阀芯1上。因为柱塞形阀芯部件的 端部从套形阀芯部件伸入孔台阶中，所以液压腔室10形成一环形腔，该环 形腔由阶梯孔和阀芯1的伸入该阶梯孔中的阶梯活塞段界定，其中，腔室 10的体积容量取决于阀芯1的行程。
在孔3的底部与柱塞形阀芯部件的端面之间设有一压力腔11，该压力 腔与低压接口T连通。由于在孔3内部借助一环形密封件5密封阶梯形活 塞段，所以卸压腔11与腔室10液压隔断。在压力腔11中设有一弹簧12， 该弹簧与致动方向相反地以一定的力作用在阀芯1上。另一种方案为，弹 簧12布置在液压腔室10和工作压力室9中。
另外，由图1可见，高压接口P通入内置于壳体4中的环形腔14内， 该环形腔在阀芯1的致动方向上被形成(高压)控制棱6的密封圈2密封， 而在与致动方向相反的方向上被另一密封件13——优选皮碗密封件—— 密封在阀芯1与壳体4之间。同样，工作接口A通入壳体4的另一环形腔 中，该另一环形腔在与阀芯1的致动方向相反的方向上被形成(高压)控 制棱6的密封圈2密封，而在致动方向上被另一密封件13——优选皮碗密 封件——密封在阀芯1与壳体4之间。虽然低压接口T也通入壳体4中的 环形腔14，但是该环形腔在致动方向上被带有(低压)控制棱6的密封圈 2密封，在致动方向上被另一密封件13密封在阀芯1与壳体4之间。
此外由图1可见，与建立压力相关的、可被阻断的径向孔7基本上布 置在一平面中，其中，根据希望与要求，可以通过有目的地使孔在阀芯轴 线的方向上的位置较小地偏移，来形成一种较和缓的压力建立性能。此外， 值得注意的是，可被阻断的径向孔7的直径小于不能阻断的径向孔7’，这 也有利于承担控制棱6功能的密封圈2的寿命。
附图标记列表
1阀芯
2密封圈
3孔
4壳体
5环形密封件
6控制棱
7、7’径向孔
8室
9室
10腔室
11卸压腔
12弹簧
13密封件
14环形腔
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