滑阀
阅读：338发布：2020-05-12
专利汇可以提供滑阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种滑 阀 ，特别用于控制一催化剂流等高温介质，包括一管部分(10)和一在管部分中设置的隔板(11)，该隔板具有一在工作过程中被通流的入口和出口(12a、12b)， 滑阀 还包括一 滑板 (13)，滑板与出口(12b)相配合用以控制介质流并且可移到一打开 位置 或关闭位置I、II，其中滑板(13)通过在管侧和在板侧设置的处在相互嵌接的导向元件(14、15)可移动地支承。本发明的特征在于，各管侧的导向元件(14)沿流动方向设置在出口(12b)之前。，下面是滑阀专利的具体信息内容。
1.滑阀，包括一管部分(10)和一设置在所述管部分中的隔板(11)，所述隔板具有一在工作过程中被通流的节流口(12)，该节流口包括一入口(12a)和一出口(12b)，滑阀还包括一滑板(13)，所述滑板与出口(12b)相配合用以控制介质流并且可移到一打开位置I或关闭位置II，其中滑板(13)通过在管侧和在板侧设置的且处于相互嵌接的导向元件(14、15)可移动地支承，并且各管侧的导向元件沿流动方向设置在出口(12b)上游并且由此保护各管侧的导向元件(14)免受经由介质在打开位置I的入流的侵害，并且隔板(11)具有一节流板(19)，该节流板包括沿流动方向位于上游的表面(19a)和下游的表面(19b)，其中出口(12b)构成在节流板(19)的下游的表面(19b)中，其特征在于，至少一个包括一燕尾槽导轨或一T形槽导轨的管侧的导向元件(14)构成在节流板(19)的所述下游的表面(19b)中。
2.按照权利要求1所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向元件(14)设置在介质流外部。
3.按照权利要求1所述的滑阀，其特征在于，至少一个管侧的导向元件(14)设置在节流板(19)中或节流板(19)上。
4.按照权利要求1或2所述的滑阀，其特征在于，至少一个管侧的导向元件(14)的横截面构成L形的。
5.按照权利要求4所述的滑阀，其特征在于，L形的导向元件(14)的一水平的侧边(14a)相对于出口(12b)径向向内延伸，其中在节流板(19)中构成一凹槽(19d)用以容纳板侧的导向元件(15)，所述板侧的导向元件由L形的导向元件(14)在径向外部限定。
6.按照权利要求5所述的滑阀，其特征在于，板侧的导向元件(15)互补于所属的管侧的导向元件(14)地构成。
7.按照权利要求1所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向元件(14)可拆式连接于节流板(19)和/或各板侧的导向元件(15)可拆式连接于滑板(13)。
8.按照权利要求1所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向元件在滑板(13)的打开位置I被覆盖。
9.按照权利要求1或8所述的滑阀，其特征在于，将各板侧的导向嵌条形式的导向元件(15)的轴向的纵向长度构成使各板侧的导向嵌条至少在滑板(13)的打开位置基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条形式的导向元件(14)。
10.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，滑阀适合于在FCC装置中应用。
11.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，滑板(13)具有一闭锁部分(16)以及一具有一通孔(18)的打开部分(17)，所述闭锁部分在关闭位置II闭锁节流口(12)，所述通孔在打开位置I开放节流口(12)，其中各板侧的导向嵌条至少沿通孔(18)的纵向长度设置在闭锁部分(16)的区域以及打开部分(17)的区域内。
12.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向嵌条在滑板(13)的运动方向上超出节流口(12)的区域延伸，超出量至少相当于节流口(12)沿滑板(13)的运动方向的长度。
13.按照权利要求12所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向嵌条在两侧超出节流口(12)延伸，各超出量分别至少相当于节流口(12)沿滑板(13)的运动方向的长度。
14.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，在节流板(19)中构成节流口(12)，其中节流板(19)在滑板(13)的运动方向上在两侧超出节流口(12)延伸，超出量至少相当于节流口(12)沿滑板(13)的运动方向的长度。
15.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向嵌条沿纵向方向构成多件式的。
16.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，滑板(13)具有一闭锁部分，其中在闭锁部分的区域内设置的各板侧的导向嵌条沿轴向的纵向方向伸出闭锁部分之外，使各板侧的导向嵌条的伸出的部分在节流口(12)的区域内基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条。
17.按照权利要求1至3之一项所述的滑阀，其特征在于，该滑阀用于控制一催化剂流。
18.按照权利要求9所述的滑阀，其特征在于，各管侧的导向嵌条(14)在滑板(13)的打开位置I被覆盖。
滑阀
技术领域
背景技术
[0003] 图14中左边的部分示出一在工业中应用的这样的滑阀的实例。该滑阀具有一管部分，在其中设置一具有一节流口C的隔板B，其在装置操作过程中由催化剂流以高的速度(10m/sec.)在约720℃的温度下流过。节流口，如图14中所示，由一滑板D封闭，其横向于流动方向可移动地支承。为了打开滑阀将滑阀从图4中所示的关闭位置移到一打开位置，借此部分地或完全地开放节流口。
[0004] 为了移动滑板D设置各管侧的导向嵌条E，其安装在节流口C的侧面。这些管侧的导向嵌条E与互补的在滑板D上设置的各导向嵌条相嵌接。对此将管侧的导向嵌条E设置成使其进入管部分A的流动横截面。伸进管部分A的流动横截面的各管侧的导向嵌条E由此在滑板D处于打开位置时暴露在流过节流口C的介质流中。由于催化剂流的高速度和高温，其具有极度的磨蚀作用。该磨蚀作用导致，在节流口C的区域内由于催化剂流的紊流强烈地损伤各管侧的导向嵌条E。因此通常在三年的使用期限以后必须更换这样的导向嵌条E。
[0005] DE 720599公开一种平板阀用以关闭气体管道、特别是高炉装置中的炉顶煤气管道。该专利文献特别致力于平板阀的紧密性的问题。为此平板阀具有一由两平行的板构成的滑板，在所述板中间设置两个形状弹性的密封空心环。这些密封空心环连接于高压管道并且可以对其施加压力，借此压开滑板的两个平面平行的板。因此改进平板阀的紧密性。由该专利文献看不出如何构成滑板的侧面导向。
[0006] DE 1031596描述一种冷却的高温煤气滑阀用于热的和带有污物粒子的燃料。在该专利文献中也以配件的紧密性为目标。为了达到一沿滑板的圆周均匀分布的压紧力，设置环形的金属膜片，其中滑阀密封板弹性地支承在壳体上。由该专利文献也看不出，如何构成侧面导向、特别是滑板的壳体侧的侧面导向。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于，改进同一种滑阀，使得减小管侧的导向元件的磨损。
[0008] 按照本发明通过一种滑阀达到该目的，该滑阀包括一管部分和一设置在所述管部分中的隔板，所述隔板具有一在工作过程中被通流的节流口，该节流口包括一入口和一出口，滑阀还包括一滑板，所述滑板与出口相配合用以控制介质流并且可移到一打开位置I或关闭位置II，其中滑板通过在管侧和在板侧设置的且处于相互嵌接的导向元件可移动地支承，并且各管侧的导向元件沿流动方向设置在出口上游并且由此保护各管侧的导向元件免受由于介质在打开位置I的入流的侵害，并且隔板具有一节流板，该节流板包括沿流动方向位于上游的表面和下游的表面，其中出口构成在节流板的下游的表面中。根据本发明规定，至少一个包括一燕尾槽导轨或一T形槽导轨的管侧的导向元件构成在节流板的所述下游的表面。
[0009] 本发明的一基本点因此在于提供一种滑阀，特别用于控制一催化剂流或类似的高温介质，包括一管部分和一设置在所述管部分中的隔板，所述隔板具有在工作过程中被通流的一入口和一出口，滑阀还包括一滑板，所述滑板与出口相配合用以控制介质流并且可移到一打开位置或关闭位置。滑板通过在管侧和在板侧设置的、处在相互嵌接的导向元件可移动地支承。保护各管侧的导向元件免受通过介质在打开位置I的入流的侵害。为此各导向元件设置在介质以外。
[0010] 各管侧的导向元件沿流动方向设置在出口上游。
[0011] 各管侧的导向元件在出口上游的设置使导向元件远离介质流的区域，至少远离这样的区域，在那里磨损由于出现的紊流是特别高的。此外由于这样的设置，为了在节流口的区域内覆盖各管侧的导向元件不再需要加长滑板。因此可以很紧凑地构成配件。
[0012] 优选隔板具有一节流板，该节流板包括沿流动方向位于上游的和位于下游的各表面，其中出口设置在节流板的位于下游的表面中。通过位于上游的和位于下游的表面之间的间距可以影响出口的位置。通过位于上游的与位于下游的表面之间的间距的相应的调整，亦即通过节流板的一相应的厚度在出口上游的区域内形成一足够的空间，在该空间中设置各管侧的导向元件。
[0013] 在另一实施例中可将至少一个管侧的导向元件设置在节流板中或节流板上。借此简化滑阀的制造，因为导向元件的支承结合于节流板中。
[0014] 对此可以将至少一个管侧的导向元件设置在节流板的一侧边缘的区域内。由于节流板的侧边缘设置在沿流动方向位于下游的表面上游，通过这样的设置按简单的方法达到，管侧的导向元件设置在出口上游的区域内。
[0015] 所述至少一个管侧的导向元件的横截面可以构成L形的。可简单地制造一这样的导向元件并且确保一可靠的导向功能。对此可以设定，L形的导向元件的一水平的侧边相对于出口径向向外延伸。可特别简单地制造这样的导向装置。
[0016] 替代地可以设定，L形的导向元件的一水平的侧边相对于出口径向向内延伸，其中在节流板中构成一凹槽用以容纳板侧的导向元件，其由L形的导向元件在径向外部限定。首先这样达到，即管侧的导向元件径向向外偏移一些，从而加大与出口的间距并且减小导向元件的磨损。此外达到滑板的一特别可靠的导向，因为在凹槽中在两侧侧向引导各板侧的导向元件。
[0017] 板侧的导向元件可以互补于所属的管侧的导向元件地构成，特别是横截面构成相反L形的，借此按简单的方式确保滑板的可靠的导向。
[0018] 在另一实施例中，至少一个管侧的导向元件构成在节流板的位于下游的表面中。这意味着，出口面和各管侧的导向元件构成在节流板的同一侧面上，亦即构成在沿流动方向位于下游的表面的区域内，其中各管侧的导向元件沿流动方向设置在出口上游。通过各管侧的导向元件在节流板中的设置使其埋入节流板中并从而被特别好地保护免受介质流侵害。此外通过这种结合的构造方式缩短滑板的宽度，因为在滑板的侧面没有设置导向元件。
[0019] 对此管侧的导向元件可以包括一燕尾槽导轨或一T形槽导轨，其可以分别在节流板的位于下游的表面中简单地铣出。
[0020] 优选各管侧的导向元件可拆式连接于节流板和/或各板侧的导向元件可拆式连接于滑板。于是可容易安装或更换各相应的导向元件。
[0021] 在另一实施形式中各导向元件、特别是各管侧的导向嵌条在滑板的打开位置被覆盖。为此将各板侧的导向嵌条的轴向的纵向长度构成使各板侧的导向嵌条至少在滑板的打开位置基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条。
[0022] 各板侧的导向嵌条因此不仅具有在侧面引导滑板的功能，而且还起各管侧的导向嵌条的保护盖或护板的作用，因为各板侧的导向嵌条将各管侧的导向嵌条在滑板的打开位置、因此特别在节流口的区域内基本上完全覆盖。通过在节流口的区域内覆盖各管侧的导向嵌条避免其暴露在磨损的介质流中，借此显著地减小各管侧的导向嵌条的磨损。因此在本发明的滑阀中可以至少延长各导向嵌条的维修期限。
[0023] 虽然已知非常不同的实施形式的滑阀，例如借助上述公开文本描述的。不过在许多滑阀中侧面导向结合在管壳体的侧壁中并且并不伸进滑阀的流动横截面中，从而不发生以上讨论的磨损问题。在由DE 1031596已知的高温煤气滑阀中各板侧的侧面导向突出部特别在滑板的通孔的区域内是如此之短，以致据此未实现专利文献中未描述的壳体侧的导向装置的完全的覆盖。
[0024] 优选该滑阀适合于在FCC装置中应用。这意味着，滑阀具有一耐火的衬里，其敷设或设计成使其经得起约720℃的温度和具有约10m/s的高速的催化剂流。将作为防磨损保护设置的各板侧的导向嵌条的轴向纵向延长如此构成，使各板侧的导向嵌条至少在滑板的打开位置I基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条。
[0025] 优选滑板具有一闭锁部分以及一具有一通孔的打开部分，所述闭锁部分在关闭位置闭锁节流口，所述通孔在打开位置开放节流口，其中各板侧的导向嵌条至少沿通孔的纵向长度设置在闭锁部分的区域以及打开部分的区域内。在此各板侧的导向嵌条在打开部分的区域内的长度因此至少相当于节流口沿滑板的运动方向的长度。不同于图1、2中所示的已知的滑阀，按照该实施例的滑阀具有一滑板，其不仅具有一闭锁部分，而且具有一打开部分。对此各板侧的导向嵌条不仅设置在闭锁部分的区域内而且设置在打开部分的区域内。伸进流动横截面的各管侧的导向嵌条在节流口的区域内的完全覆盖在该实施例中这样达到，即各板侧的导向嵌条在打开元件的区域内的长度至少对应于节流口沿滑板的运动方向的长度。在打开位置通过节流口和完全相一致设置的滑板通孔引导介质流，其中在打开部分的区域内设置的各板侧的导向嵌条与各相应的管侧的导向嵌条相嵌接。对此各管侧的导向嵌条在节流口的区域内被覆盖并从而防止与磨损的流动介质的接触。
[0026] 在另一实施例中各管侧的导向嵌条在滑板的运动方向上超出节流口的区域延伸，超出量至少相当于节流口沿滑板的运动方向的长度。借此改进侧面导向的稳定性。导向的另一改进这样达到，即各管侧的导向嵌条在两侧超出节流口延伸，各超出量分别至少相当于节流口沿滑板的运动方向的长度。这意味着，整个滑板在任何位置的侧向导向与滑板是否移向打开位置或关闭位置是无关的。
[0027] 优选隔板具有一节流板，在该节流板中构成节流口，其中节流板在滑板的运动方向上在两侧超出节流口延伸，超出量至少相当于节流口沿滑板的运动方向的长度。按这种方法确保滑板、特别是滑板的闭锁部分和打开部分贴紧节流板，亦即不仅在滑阀的打开位置而且在其关闭位置。
[0028] 导向系统的一简单的构成这样达到，即各板侧的导向嵌条的横截面分别具有一L形轮廓。进一步这样改进防磨损保护，即各板侧的导向嵌条的横截面分别具有一U形轮廓，其沿流动方向在上面和下面包围各相应的管侧的导向嵌条。因而不仅如在L形横截面轮廓中从上面而且从下面保护各相应的管侧的导向嵌条，从而在该区域内将例如由紊流产生的磨蚀现象减至最小。
[0029] 通过管侧的导向嵌条沿纵向方向多件式、特别是两件式的或三件式的构成，为了维修目的容易将其去掉，其中必要时可以更换导向嵌条的各个零件，亦即不是完整的导向嵌条。
[0030] 各管侧的导向嵌条的横截面可以构成U形的，借此确保滑板的可靠的移动以打开和关闭阀。
[0031] 各管侧的导向嵌条可以包括一水平的侧边、一垂直的中间件和另一水平的侧边，它们成U形设置并可拆式相互连接。由此构成一横截面为U形且成三件构成的导向嵌条，其特别易于维修和可靠地工作。
[0032] 在这一点上应该指出，各个导向嵌条的不同的实施形式，例如U形的和L形的构成，可以相互组合成使一个导向嵌条设计成U形的而另一个设计成L形的。
[0033] 可以这样达到管侧的导向嵌条的简单的拆卸或安装，即各管侧的导向嵌条在侧面固定在滑阀的壳体上，因为由此该固定从外面是可接近的。
[0034] 在各管侧的导向嵌条的侧旁可以设置一支座，节流板靠在所述支座上。通过该侧面设置的支座在侧面的区域内附加保护各管侧的导向嵌条免受磨损。
[0035] 另一固定可能性在于，连接板具有一凹槽用以容纳一固定装置以将管侧的导向嵌条与连接板相连接。
[0036] 在另一实施例中设定，滑板具有一闭锁部分，其中各在闭锁部分的区域内设置的各板侧的导向嵌条沿轴向的纵向方向伸出闭锁部分之外，使各板侧的导向嵌条的伸出的部分在节流口的区域内基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条。在该实施形式中放弃打开部分，从而轴向伸出于闭锁部分的各导向嵌条形成一自由空间。在滑板的打开位置该自由空间位于节流口的下方并且被介质通流。各伸出的板侧的导向嵌条同时在节流口的区域内覆盖各管侧的导向嵌条并且保护它们免受介质流侵害。该实施形式是特别低成本的并且还是适用的，以便补充配置现有的滑阀。为了只必须将已知的滑阀与各板侧的导向嵌条相连接，它们在滑板的运动方向上伸出于闭锁部分。附图说明
[0037] 以下借助各实施例参照各简化的附图更详细地说明本发明。其中：
[0038] 图1一按照一本发明的实施例的滑阀的侧面的横剖面图，其中滑阀位于关闭位置II；
[0039] 图2按图1的滑阀的箭头方向A的前视图，无滑板杆，其中滑阀在隔板的区域内是部分地剖开的；
[0040] 图3按图2的视图，其中设置板侧的导向元件的替代的固定；
[0041] 图4按图1的滑阀沿按图1或图2的线I-I截取的横剖面图；
[0042] 图5按图1的滑阀处在打开位置I；
[0043] 图6按图2的视图，其中滑阀处在打开位置I；
[0044] 图7按图3的滑阀处在打开位置；
[0045] 图8按图4的滑阀处在打开位置；
[0046] 图9按图2的滑阀的导向装置的详图；
[0047] 图10一类似如在按图9的滑阀中的导向装置；
[0048] 图11替代的导向装置，包括内部的水平的导向侧边；
[0049] 图12一包括燕尾槽导轨的导向装置；
[0050] 图13一包括T形槽导轨的导向装置和
[0051] 图14一按照现有技术的滑阀(左边的部分)和一按照一本发明的实施例的滑阀(右边的部分)的对照；
[0052] 图15一按照本发明的另一实施例的滑阀在关闭位置的横剖面图；
[0053] 图16沿按图3的线A-A截取的剖面图；
[0054] 图17按图3的滑阀在打开位置的横剖面图；
[0055] 图18沿按图5的线A-A截取的剖面图；
[0056] 图19按图3的各管侧的导向嵌条的侧视图和俯视图；
[0057] 图20按图3的滑板的横剖面图和俯视图；
[0058] 图21按图3的隔板的横剖面图和俯视图；
[0059] 图22按图3的滑板/隔板装置的横剖面图和俯视图；
[0060] 图23按图4的滑板/隔板装置在关闭位置和打开位置以及包括两不同的导向嵌条的详图；
[0061] 图24一包括三件式的管侧的导向嵌条的导轨装置的横剖面图；
[0063] 图26一单件式的U形导向嵌条的横剖面图；
[0064] 图27包括节流板的支座的实施例的横剖面图；
[0065] 图28一包括各管侧的导向嵌条的侧面的固定的实施例的横剖面图；以及[0066] 图29一实施例的横剖面图，其中在连接板中设置一凹槽。
具体实施方式
[0067] 图1示出一滑阀的横剖面，其在高炉装置中用于控制高温流、特别是用于催化剂流的控制。
[0068] 滑阀的关闭位置II示于图1至4中并且打开位置I示于图5至8中。
[0069] 配件包括一用耐火材料20加衬的管部分10，该管部分经由法兰连接在一相应的装置部件上连接。沿着流动方向S观察，在管部分10的上部中耐火材料20逐渐缩小而构成一漏斗。在漏斗的末端设置一隔板11，该节流板在管部分10中横向于流动方向延伸。漏斗的出口通入一在隔板11中设置的节流口12，节流口12构成在一节流板19中。节流板19与一连接板21拧接，连接板21连接于管部分10的壁。节流口12也穿过连接板21延伸并且用一耐磨的材料22加衬。沿着流动方向S在隔板11的下游设置一滑板13，滑板13横向于流动方向S可移到一关闭位置II或一打开位置I。图3中滑板处在关闭位置II。为了滑板13的驱动，滑板13连接于一杆23，杆23从滑阀的内部导出并且连接于一未示出的驱动装置。杆23的支承设有一注射接头24，经由它可输入氮和热石墨粉末作为干润滑剂。
[0070] 节流口12具有一入口12a和一出口12b，在它们之间构成节流口12的通道18。出口12b一般确定为这样的区域，在该区域介质流离开隔板11或由其流出。具体地出口12b在该按图1的实施例中通过节流口12的沿着流动方向观察的下边缘或通过耐磨材料22确定，节流口12用该磨损材料加衬(图9、10)。不限于此，出口12b设置在一基本上垂直于流动方向S设置的平面内，在该平面内也设置沿着流动方向位于下游的节流板19的表面19b。在此忽略耐磨材料22的水平的部分和下游的表面19b的微小的偏移。
[0071] 出口12b不必一定垂直于流动方向S设置。更确切地说这样的设置也是可能的，即出口12b倾斜于流动方向S。
[0072] 入口12a一般确定为平面或这样的区域，在该区域介质流流入隔板11。入口12a和出口12b当前是两个平行设置的平面，它们在工作中和在打开位置I由介质流流过。
[0073] 在图1所示的关闭位置II中滑板13与出口12b共同作用，使得完全关闭出口12b。
[0074] 特别好地在图4中可看出关闭位置II，在那里可看到，滑板13移到隔板11的区域内，而使通过滑板13覆盖出口12b。图4中还可看出，节流板19构成足够长的，以便不仅在图4所示的关闭位置II而且在图8所示的打开位置I确保滑板13的导向。为了滑板13的导向，设置各个导向元件14，其设置在出口12b的侧面并且沿节流板19的纵向方向、亦即在滑板13的运动方向延伸。各管侧的导向元件14，亦即固定在节流板19上或其中设置的各导向元件14，与各板侧的导向元件15、亦即在滑板13上设置的各导向元件15相嵌接。
[0075] 各导向元件14、15可以分别构成为滑轨，其中其他型式的直线导轨也是可能的。
[0076] 如图4中所示，节流板19在远离出口12的一端具有一梯形的凹槽，凹槽在侧面由两梯形侧边16、17限制。两梯形侧边16、17随着与出口12b渐增的间距逐渐缩小。各管侧的导向元件14部分地设置和支承在两梯形侧边16、17的区域内，如图4中所示。
[0077] 通过该节流板19的构成首先减轻板的重量。同时确保足够稳定地支承各导向元件14。
[0078] 在图2、3中和按图14的对照可很好看出，两管侧的导向元件14沿流动方向设置在出口12b上游。也有可能，只将一个管侧的导向元件沿流动方向设置在出口上游。可以按其他的方式保护另一导向元件免受介质流的侵害。
[0079] 各导向元件14相对于出口12b的前置的设置意味着，介质流在打开的位置在流过隔板11时，在流出隔板11上游，首先通过各管侧的导向元件14。对此与节流板通道18侧面间隔开和分离地设置各管侧的导向元件14并且与介质流或至少与介质流的紊流的区域不发生接触。各管侧的导向元件14的前置的设置意味着，它们设置在滑阀的一死区中，在那里以微小的磨损情况为主。换言之，出口12b沿流动方向设置在各管侧的导向元件14的下游。
[0080] 可以按不同的方式实现各管侧的导向元件14在出口12b上游的设置。
[0081] 对此一般将各导向元件14设置在出口12b的侧面的区域内。优选各导向元件构成于节流板19中或其上。各管侧的导向元件14的其他的设置或固定是可能的。例如各导向元件14可以不固定在节流板19上，而结合于配件的加衬的耐火材料20中。对此必须确保，将各导向元件设置成使其沿流动方向S设置在出口12b的上游。
[0082] 在图2、3以及图9-11和14所示的实施例中各管侧的导向元件14设置在节流板19的侧边缘19c的区域内。
[0083] 在按图9、10的实施例中节流板19的各侧边缘19c的横截面构成L形的并因此具有凸肩，其与各互补的板侧的导向元件15相嵌接。具体地各构成为L形的导向元件14的侧边缘19c具有一水平设置的侧边14a和一垂直设置的侧边14b。水平的侧边14a相对于出口12b径向向外延伸。在图9、10所示的关闭位置II水平的侧边14a与配置的板侧的导向元件15搭接，其因此可滑动地支承在固定的管侧的导向元件14上。
[0084] 按图9、10的实施例的区别基本上在于耐火的衬里20的设置。
[0085] 可以按不同的方式实现各板侧的导向元件15在滑板13上的固定。
[0086] 如图2中所示，横截面成相反L形构成的导向元件15与滑板13沿流动方向S位于上游的表面拧接。具体地，在横截面成相反L形构成的导向元件的垂直的侧边中构成一盲孔螺纹，其对准于在滑板13的侧边缘区域内设置的通孔。板侧的导向元件15可以按这种方式与滑板13从下面通过垂直设置的拧接。
[0087] 替代地，可以延长板侧的导向元件15的垂直的侧边，如图3中所示，而使延长的侧边越过滑板13的厚度延伸。然后将板侧的导向元件的延长的侧边在侧面与滑板13通过水平设置的拧接。为了导向元件15的定位，在垂直的侧边的远离导向元件15的垂直的侧边的端部上设置一突出部，其嵌入滑板13中的一相应的凹槽中。
[0088] 还有可能，各导向元件15与滑板13构成一件式的。
[0089] 在按图11的实施例中管侧的导向元件14同样构成在节流板19的侧边缘19c的区域内。不同于按图10的实施例，L形的导向元件14的水平的侧边14a相对于出口12b径向向内延伸。此外在节流板19中构成一凹槽19d，其径向向内由节流板19的一垂直的边缘限定。凹槽19d径向外面由一L形的导向元件14限定，其中垂直的侧边14b平行于节流板19的垂直的边缘设置。在节流板19的垂直的边缘与导向元件14的水平的侧边14a之间设置一间隙，该间隙通入凹槽19d中。在工作中在凹槽19d中设置板侧的导向元件15，其在这种情况下互补于管侧的导向元件14构成为相反L形的导向元件。两导向元件14、15分别与节流板19或与滑板13拧接。
[0090] 对上述各实施例共同的是，导向元件14、15设置在节流板的侧边缘的区域内。由于侧边缘19c设置在出口12b的上游，通过这样的设置达到，在出口12b上游设置导向元件14、15、特别是管侧的导向元件14。
[0091] 代替导向元件14、15在侧边缘19c的区域内的设置也有可能将导向元件14、15设置在节流板19的位于下游的表面19b中，如图12、13中所示。按照图12管侧的导向元件14结合于节流板19中而且是以一燕尾槽导轨的形式(图12)或一T形槽导轨的形式(图
13)。各所属的板侧的导向元件分别构成相应互补的。各导向元件与滑板13拧接或按其他的方式和方法相连接。
13)。各所属的板侧的导向元件分别构成相应互补的。各导向元件与滑板13拧接或按其他的方式和方法相连接。
[0092] 按图12、13的两实施例产生一特别好的防磨损保护，因为整个的导向装置埋入节流板19中。此外通过各管侧的导向元件14在节流板19的位于下游的表面19b中的构成达到减小的装置宽度，因此一特别紧凑的构造方式是可能的。
[0093] 各管侧的导向元件14在节流板19的位于下游的表面19b中的构成意味着，各导向元件14从位于下游的表面19b出发伸进节流板19中，借此达到，在出口12b上游设置各管侧的导向元件14。
[0094] 这在考虑到通道18用耐火材料22加衬时更为适用，借此使出口12b与节流板19的位于下游的表面19b保持间距而且沿流动方向S。对于由耐火材料构成的衬里加工在节流板19的位于下游的表面19b内的情况(如在通孔18的区域内)，在出口12b上游设置各导向元件14同样是适用的。
[0095] 节流板的沿流动方向S位于上游的表面19a贴紧连接板21，如图12、13中所示。节流板19与连接板21拧接(图1)。节流板19的一不同的构成同样是可能的。例如连接板12与节流板19可以构成一件式的。通过节流板19的厚度(亦即位于上游的表面19a与位于下游的表面19b之间的确定出口的位置的间距)确定这样的空间，其用于在出口12b上游设置各管侧的导向元件14。因此根据导向元件14的尺寸选择节流板19的厚度。例如在燕尾槽导轨结合于位于下游的表面19b中的情况下相比在按图11横截面为L形的导向元件14的情况下采用一较薄的节流板19，其中L形的导向元件14具有一水平设置的侧边
14a。
14a。
[0096] 关于供用于管侧的导向元件14的空间因此总的来说取决于，在隔板11的入口12a与出口12b之间设置一足够的间距，以便可以在入口12a与出口12b之间设置各管侧的导向元件14。为此有利地建议相应地构成节流板19。也有可能，将连接板21和节流板19构成一体的，或选择另一结构的隔板11，前提是将隔板11的入口12a与出口12b之间的间距确定成可以沿流动方向S在出口12b上游设置各管侧的固定的导向元件14。
[0097] 按照图14右边部分的本发明的实施例与现有技术的对照，清楚地表明利用本发明可达到的优点。通过各管侧的导向元件14在节流板19的侧边缘19c的区域内的设置达到，沿流动方向S在出口12b上游或在节流口12的出口面12b的上游设置各管侧的导向元件14。与此不同在现有技术中各管侧的导向元件设置在出口12b的下游。各管侧的导向元件14在节流板的侧边缘19c的区域内的设置并从而在出口12b上游的设置导致各管侧的导向元件14远离介质流的区域，从而其在滑阀的打开位置未暴露或至少不很强地暴露在介质流下。由此显著地减小管侧的导向元件14的磨损。在按14右边部分的实施例中节流板19比现有技术构成有一较大的厚度，以便安装在侧边缘19c的区域内设置的各导向元件14。因此相对于现有技术沿流动方向S向下偏移出口12b。在现有技术中未利用的在节流板19侧面的空间在按图14右边部分的本发明的实施例由导向元件14的设置利用。
[0098] 导向元件14、15的滑动面涂有一适当的润滑剂层。此外导向元件14、15分别与节流板19或与滑板13可拆式连接，从而为了维修或安装可以简单地更换或固定导向元件14、15。导向元件14、15构成为滑轨或嵌条。其他的导向系统是可能的。
[0099] 本发明特别适用于在精炼厂、特别在FCC装置中应用，且不限于此。其他的应用可能性(其中必须控制磨损的或腐蚀的介质)是可能的。
[0100] 图15示出一滑阀的横剖面图，其在高炉装置中用于控制高温流、特别是催化剂流。配件包括一用一耐火材料20砌衬里的管部分10，其经由法兰连接与相应的装置部件连接。沿着流动方向S，在管部分10的上部中耐火材料20逐渐缩小而构成一漏斗。在漏斗的末端设置一隔板11，该隔板在管部分10中横向于流动方向S延伸。漏斗的出口通入一在隔板11中设置的节流口12，节流口12设置在一节流板19中。节流板19与一连接板21拧接，连接板21连接于管部分10的壁。节流口12也通过连接板21延伸并且用一耐磨材料22砌衬里。沿流动方向S在隔板11的下游设置一滑板13，其横向于流动方向S可移到一关闭位置II或一打开位置I。
[0101] 图15中滑板13处于关闭位置II。为了滑板13的驱动，滑板13连接于一杆23，杆23从滑阀的内部导出并且连接于一未示出的驱动装置。杆23的支承设有一注射接头24，经由它可输入氮或热石墨粉末作为干润滑剂。
[0102] 如在图15中和更好在图16中看出，滑板13通过各管侧的导向嵌条14支承，各导向嵌条14设置在节流口12的侧面并且与节流板19拧接。其中各管侧的导向嵌条14伸进管部分10的流动横截面中。在滑板13的两个轴向的纵向侧面上设置各相配的导向嵌条15，导向嵌条15与各管侧的导向嵌条14构成一导轨系统，借此导轨系统可滑动地支承滑板
13。代替导向嵌条14、15原则上也可以采用其他的例如包括多个滚子的导向装置，其中导向嵌条14、15由于其稳固性对于这种应用情况是特别适用的。
13。代替导向嵌条14、15原则上也可以采用其他的例如包括多个滚子的导向装置，其中导向嵌条14、15由于其稳固性对于这种应用情况是特别适用的。
[0103] 防磨损保护在该实施例中这样达到，即与在FCC装置中已知的滑板相比延长滑板。滑板13与已知的滑板相比具体地这样修改，即不仅设置一闭锁部分16，而且设有在杆23的另一侧面上设置的打开部分17。打开部分17具有一通孔18(图12、20)，其在滑板的打开位置I与节流口12相一致(图17、18)。由于各板侧的导向嵌条15不仅在闭锁部分
16的区域内而且在打开部分17的区域内延伸，如图20中所示，当滑板13移到打开位置I时各板侧的导向嵌条15在节流口的区域内覆盖各管侧的导向嵌条14。这意味着，将各板侧的导向嵌条15的轴向的纵向延长构成为使各板侧的导向嵌条15在滑板13的打开位置I基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条14并从而防止与磨蚀的催化剂流的接触。在图17、18和22中可特别好地看出这一点。
16的区域内而且在打开部分17的区域内延伸，如图20中所示，当滑板13移到打开位置I时各板侧的导向嵌条15在节流口的区域内覆盖各管侧的导向嵌条14。这意味着，将各板侧的导向嵌条15的轴向的纵向延长构成为使各板侧的导向嵌条15在滑板13的打开位置I基本上完全覆盖各管侧的导向嵌条14并从而防止与磨蚀的催化剂流的接触。在图17、18和22中可特别好地看出这一点。
[0104] 因此各管侧的导向嵌条14伸入管部分的流动横截面地设置，而没有过度快速磨损导向嵌条14的危险。
[0105] 如图20中所示，滑板13构成有一耐磨材料25，耐磨材料25在沿流动方向位于上面的侧面上构成一与节流板19相配合的密封面。如图21中横剖面图中所示，节流板19也设有一这样的耐磨材料。
[0106] 对此各管侧的导向元件14的长度这样构成，即在滑板13的运动方向上在两侧越过节流口12的区域延伸，如图15和17中可看出的。各管侧的导向嵌条14的分别越过节流口12延伸的部段的长度至少对应于节流口12沿滑板13的运动方向的长度。由此确保当滑板13移到打开位置I或关闭位置II时，滑板13沿其整个的轴向的纵向长度在侧面被引导。同样节流板19在滑板13的运动方向上在两侧也超出节流口12延伸，且超出量至少相当于节流口12沿滑板13的运动方向的长度(图21)。这同样适用于耐磨材料26，其沿流动方向在下面安装在节流板19上并且与滑板13的耐磨材料25共同构成一密封面。具体地节流板19在滑板13的运动方向上的纵向长度稍大于在节流板19的下面上的耐磨材料26的纵向长度，因为在节流板19的下面上的耐磨材料26足以与滑板13的相应的耐磨材料25处于接触，如图23对两位置I、II所示的。
[0107] 图23中还可看出，导向嵌条14、15分别构成为相互嵌入的L形型材，其中各板侧的导向嵌条15的较短的水平的侧边支承在各管侧的导向嵌条14上并且防止其与腐蚀的介质的接触。此外各板侧的导向嵌条的较长的垂直的侧边覆盖各管侧的导向嵌条14的一转向管内部的端面，从而在这里也防止与磨损的介质相接触。
[0108] 装置的耐磨性的另一改进这样达到，如同样在图23中所示，各板侧的导向嵌条15的截面构成U形的。各管侧的导向嵌条14的截面仍然是L形的，其中各管侧的导向嵌条14的L形截面的水平的侧边设置在板侧的U形截面的两水平的侧边之间。由此沿流动方向也从下面保护各管侧的导向嵌条14免受催化剂流的侵害。
[0109] 总的来说当各板侧的导向嵌条15沿流动方向S越过各管侧的导向嵌条14的下边缘伸出时，足以达到防磨损保护的一已显著的改进。但各板侧的导向嵌条15的下边缘应该至少与各管侧的导向嵌条的下边缘在同一高度上，其中在某些情况下也允许这样设置，即将各板侧的导向嵌条15的下边缘沿流动方向S稍微设置在各管侧的导向嵌条14的下边缘的上方。在两导向嵌条14、15的下边缘基本上在同一高度上的设置中，开始两导向嵌条14、15的实际的搭接区域。当板侧的导向嵌条15沿流动方向突出于管侧的导向嵌条14大约管侧的导向嵌条14的长度的两倍时该区域结束。较高的搭接因子在技术上是可能的。
[0110] 此外总的来说适用的是，管侧的导向嵌条14在面向流动和远离流动的侧面上的两侧的覆盖，例如通过板侧的导向嵌条15的U形截面，导致关于耐磨性还要更好的结果。
[0111] 由图23还可看出，各管侧的导向嵌条14可以构成一件式的或两件式的。在图23右边所示的型式(选择2)中在垂直的侧边14b的指向上面的端面上与隔板11拧接。为此在垂直的和水平的侧边14b、14a中设有通孔，所述通孔对准于隔板11中的相应的螺纹孔，从而可将导向嵌条14与隔板11拧接。
[0112] 各导向嵌条14可以两件式构成具有单独的水平的和垂直的侧边14a、14b或构成一件式的。
[0113] 各管侧的导向嵌条14也可以构成图23的左边所示的两件式的(选择1)。对此导向嵌条14的水平的侧边14a安装在一垂直的中间件14c上，使得水平的侧边14a和垂直的中间件14c构成L形导向嵌条14的垂直的侧边14b。水平的侧边14a和中间件14c从下面、亦即通过水平的侧边14a拧接。单独从上面，亦即沿流动方向S实现两件式的导向嵌条14与隔板11的连接，其中在隔板11中设置一通孔，其对准于一在导向嵌条14的中间件14c或垂直的侧边14b中的螺纹孔。该实施例的优点是，为了维修不必更换完整的导向嵌条
14。更确切地说只去掉和替换水平的侧边14a就足够了。
14。更确切地说只去掉和替换水平的侧边14a就足够了。
[0114] 代替两件式的实施形式按图23的两个导向嵌条可以构成一件式的。
[0115] 图24至29中所示的实施例涉及包括各管侧的和板侧的导向嵌条14、15的导轨系统的其他的结构可能性。对此各管侧的导向嵌条14构成一件式的或沿纵向方向多件式的、特别是两件式的或三件式的。
[0116] 按图24、25的实施例涉及三件式构成的导向嵌条14。对此管侧的导向嵌条14类似如按图23的板侧的导向板条15(选择2)在横截面上构成U形的。U形的导向嵌条14由一水平的侧边14a、一垂直的中间件14c和另一水平的侧边14d构成，其中通过垂直的中间件14c隔开两水平的侧边14a、14d。如图24、25中所示，三件式的导向嵌条14的横截面构成U形的。板侧的导向嵌条15基本上具有一互补于管侧的导向元件14的形状，其中板侧的导向嵌条15在两侧即沿流动方向在上面和下面由两水平的侧边14a、14d包围嵌接。由此达到滑板的一特别可靠的导向。图24中所示的滑板13的闭锁部分16在两侧即沿流动方向S在上面和下面通过一耐磨的材料25保护。因此总体上沿流动方向S向下达到一滑板的厚度，借其板侧的导向嵌条15几乎完全覆盖管侧的导向嵌条14。在按图25的实施例中未示出通过耐磨材料25的保护。
[0117] 另外滑板13在闭锁部分16的区域内按图25的较窄的构成是无害的，因为在图25中所示的关闭位置不发生滑阀的通流。更确切地说取决于，在打开部分17的区域内通过各板侧的导向嵌条15实现各管侧的导向嵌条14的覆盖。
[0118] 不限于此，导向嵌条14、15沿如在按图24至29的横截面中的全长构成，图25除外。
[0119] 两个按图24、25的实施例的区别特别在于各管侧的导向嵌条14的固定。在按图24的实施例中管侧的导向嵌条14沿流动方向S从上面亦即从节流板19开始固定。为此在节流板19中设置对准于沿流动方向S位于上面的水平的侧边14d和垂直的中间件14c的通孔。在沿流动方向S位于下面的水平的侧边14a中构成一同样对准设置的螺纹孔，从而管侧的导向嵌条14的三个零件14a、14c、14d可以与节流板19拧接，如图24中所示。
[0120] 在按25的实施例中管侧的导向嵌条14从下面即相反于流动方向S与节流板19或连接板21拧接。为此在两水平的侧边14a、14d以及中间件14b和节流板19中构成通孔，它们对准于连接板21中的一螺纹孔。由此可以将管侧的导向嵌条14的各零件与节流板19或连接板21从下面拧接。该实施例的优点是，需要时可以简单地更换管侧的导向嵌条14的各个构件。
[0121] 代替多件式的、特别是三件式的管侧的导向嵌条14也可以采用一单件的管侧的导向嵌条14，如图14中所示。对此从上面，亦即通过节流板19固定单件的并且横截面成U形构成的导向嵌条14。
[0122] 如图27中所示，节流板19可以通过一在管侧的导向嵌条14的侧面设置的支座26a支承。对此支座26a安装在耐火的衬里20上并且与壳体焊接。如图27中还可看出的，节流板19安装于一在支座26a的前边缘的区域内制出的凹槽31中。支座26a的前边缘相当于支座26a的面向导向嵌条14的自由边缘。
[0123] 在按图27的实施例中管侧的导向嵌条14的横截面构成L形的。也有可能采用一成U形构成的导向嵌条14。
[0124] 在按图28的实施例中管侧的导向嵌条14在侧面固定在滑阀的壳体上且拧接。为此在导向嵌条14与壳体壁之间设置一垫片27，其使导向嵌条14处于正确的位置。在壳体的外面，用于在侧面固定导向嵌条14的螺钉通过一盖28覆盖。沿流动方向S在导向嵌条14的下方还设置一支承29，其连接于壳体壁。在该实施例中取消管侧的导向嵌条14与节流板19之间的连接。按图28的实施形式不仅适用于图28中所示的横截面为L形的导向嵌条14而且适用于横截面成U形构成的导向嵌条14。
[0125] 图29中所示的实施例供用于管侧的导向嵌条14的垂直的固定，其中在连接板21中构成一凹槽25a，凹槽25a适合于容纳一固定装置30、特别是一螺钉以将管侧的导向嵌条14与连接板21相连接。对此在管侧的导向嵌条14和节流板19中构成通孔，其中从下面将一螺母拧接在螺钉上，该螺母埋入水平的侧边14a中。
[0126] 在另一未示出的实施例中各板侧的导向嵌条安装在闭锁部分的远离杆23的侧面上，使各板侧的导向嵌条沿轴向的纵向方向伸出闭锁部分之外。导向嵌条的伸出的区域的长度基本上对应于管侧的导向嵌条在节流口的区域内的长度，借此达到，导向嵌条的伸出的区域在滑板移到打开位置时在节流口的区域内覆盖管侧的导向嵌条，在该实施例中因此放弃具有通孔的打开部分，从而提供一特别简单实现的方案。
[0127] 在各实施例中公开的全部特征，只要它们是新的，就单独或组合地被主张权利。
[0128] 附图标记清单
[0129] 10管部分 19d凹槽
[0130] 11隔板 20耐火材料
[0131] 12节流口 21连接板
[0132] 12a入口 22、25、26耐磨材料
[0133] 12b出口 23杆
[0134] 13滑板 25a凹槽
[0135] 14管侧的导向元件 26a支座
[0136] 14a水平的侧边 27垫片
[0137] 14b垂直的侧边 28盖
[0138] 15板侧的导向元件 29支承
[0139] 16梯形侧边 30固定装置
[0140] 17梯形侧边 31凹槽
[0141] 18通孔
[0142] 19节流板
[0143] 19a上游的表面
[0144] 19b下游的表面
[0145] 19c侧边缘
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