技术领域
[0001] 本
发明涉及热转印设备技术领域，尤其是涉及一种转印设备的输送装置及转印设备。
背景技术
[0002] 目前，热转印技术是一种
表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通
过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或者延长物品使用寿命。
[0003] 现有的热转印机，由于受空间的限制，多为单工位设计，
真空吸头均固定在物料传送台上，只能一批一批的进行物料转印，上料、下料不可同时进行，操作时间延长，从而降低了工作效率。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的在于提供一种转印设备的输送装置，以解决
现有技术中存在的不能连续操作，生产效率低的技术问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明第一方面提供的转印设备的输送装置，包括第一输送架、第二输送架、驱动机构、传动机构和真空吸头；
[0006] 所述第一输送架和所述第二输送架并排设置，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置有所述传动机构，所述真空吸头分别相对设置在所述第一输送架和所述第二输送架上，并与传动机构相传动连接，且所述第一输送架和所述第二输送架上分别设置有多个所述真空吸头，并分别穿过转印设备的炉体安装，所述驱动机构与所述传动机构相连接，驱动所述传动机构转动，以使所述真空吸头在输送架的上层和下层循环传动的穿过所述炉体。
[0007] 在上述技术方案中，进一步的，所述第一输送架上设置有横移机构，所述横移机构用于调整所述第一输送架和所述第二输送架之间的距离。
[0008] 更进一步的，所述横移机构包括
基板和、移动轮和驱动装置；
[0009] 所述移动轮设置在所述第一输送架的底部，且所述移动轮上设置有传动齿；
[0010] 所述基板设置在地面上，并设置有与所述移动轮的传动齿相
啮合的固定齿；
[0011] 所述驱动装置设置在所述第一输送架上，并与所述移动轮相连接。
[0012] 在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动机构包括
传动轴、传送链和传动
齿轮；
[0013] 所述第一输送架和所述第二输送架的两端分别设置有传动轴，所述传动齿轮设置在所述传动轴上，所述传送链从所述第一输送架的一端的传动齿轮至另一端的传动齿轮呈循环链设置，所述传送链上相间隔设置有多个所述真空吸头，所述真空吸头跟随所述传送链循环转动。
[0014] 在上述任一技术方案中，进一步的，在所述第一输送架上和所述第二输送架上分别设置有抽真空机构，所述抽真空机构与所述真空吸头的末端相连通，并相滑动连接。
[0015] 在上述任一技术方案中，进一步的，所述抽真空机构包括抽真空机、真空槽；
[0016] 所述真空槽分别设置在所述第一输送架和所述第二输送架的侧面，所述真空槽的开口与所述真空吸头的末端滑动连接；
[0017] 所述真空机与所述真空槽通过管路相连通。
[0018] 在上述任一技术方案中，进一步的，所述真空槽内分别设置有第一
挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述真空槽分隔成预备段、主抽真空段和吹
风段，所述预备段和所述真空段通过旁通管路相连通，且所述旁通管路上设置有旁通
阀；
[0019] 所述主抽真空段与所述抽真空机相连通，所述吹风段与鼓风机通过管路连通。
[0020] 在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹风段设置在所述第一输送架和第二输送架的出料端，且所述第一输送架和第二输送架的出料端分别设置有分膜装置，所述分膜装置设置在所述吹风段，所述分膜装置包括两个驱动
电机和与每个所述
驱动电机连接的滚动轮。
[0021] 在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一输送架和所述第二输送架之间设置有多个
支撑架，且所述支撑架上设置有所述传动机构。
[0022] 本发明第二方面提供了一种转印设备，包括上述任一技术方案中所述的转印设备的输送装置。
[0023] 采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0024] 本发明提供的转印设备的输送装置，第一输送架和第二输送架并排设置，两个输送架上的真空吸头相对设置，待转印物料放置在两个相对真空吸头上，进行对转印膜抽真空处理，两个输送架上可以放置多个待转印物料，在传动机构的作用下，循环式的通过炉体进行转印，在转印设备的出料口将物料卸下，在工作过程中，可以对传动机构进行匀速设置，也可以进行步进式的设置，设定预定的时间，使操作者在物料传送中进行上料抽真空，实现连续作业，提高了生产效率。
[0025] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1为本发明
实施例提供的转印设备的输送装置的结构示意图；
[0028] 图2为图1所示的转印设备的输送装置的第一输送架与横移机构的结构示意图；
[0029] 图3为图1所示的转印设备的输送装置的真空吸头的局部装配剖视结构示意图；
[0030] 图4为图1所示的转印设备的输送装置的真空吸头与真空槽的配合结构示意图；
[0031] 图5为本发明的另一个实施例提供的转印设备的输送装置的分膜装置的装配结构示意图。
[0032] 附图标记：
[0033] 10-第一输送架；20-第二输送架；30-真空吸头；40-传动机构；41-传动轴；42-传动齿轮；43-传送链；50-炉体；60-横移机构；61-基板；611-固定齿；62-移动轮；70-真空槽；71-预备段；72-主抽真空段；73-吹风段；74-旁通管路；75-
旁通阀；80-支撑架；91-滚动轮；92-驱动电机。
具体实施方式
[0034] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035] 下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
[0036] 实施例一
[0037] 如图1-5所示，本发明的实施例提供的转印设备的输送装置，包括第一输送架10、第二输送架20、驱动机构、传动机构40和真空吸头30；第一输送架10和第二输送架20并排设置，第一输送架10和第二输送架20分别设置有传动机构40，真空吸头30分别相对设置在第一输送架10和第二输送架20上，并与传动机构40相传动连接，且第一输送架10和第二输送架20上分别设置有多个真空吸头，并分别穿过转印设备的炉体50设置，驱动机构与传动机构40相连接，驱动传动机构40转动，以使真空吸头30在输送架的上层和下层循环传动的穿过炉体50。可以在每个真空吸头30上均设置有阀
门，对不使用的真空吸头30进行用阀门关闭，避免破坏真空空间环境。
[0038] 在本实施例的一个具体实施方式中，如图2所示，第一输送架10上设置有横移机构60，横移机构60用于调整第一输送架10和第二输送架20之间的距离。具体地，移动轮62设置在第一输送架10的底部，且移动轮62上设置有传动齿；基板61设置在地面上，并设置有与移动轮62的传动齿相啮合的固定齿611；驱动装置设置在第一输送架10上，并与移动轮62相连接。驱动装置可以选择电机驱动、液压驱动或者
气缸驱动多种，更具体地，驱动装置驱动移动轮62在地面的基板61上的固定齿611上移动，进而带动第一输送架10移动，更好的调整第一输送架10与第二输送架20之间的距离，为了实现对不同长度的物料的传送。
[0039] 在一种具体地可选的实施方式中，如图2和图5所示，第一输送架10和第二输送架20的两端分别设置有传动轴41，传动齿轮42设置在传动轴41轴上，传送链从第一输送架10的一端的传动齿轮42至另一端的传动齿轮42呈循环链设置，传送链上相间隔设置有多个真空吸头30，真空吸头30具体数目可以按需要进行设置，真空吸头30跟随传送链循环转动。
[0040] 具体地，如图3和图4所示，抽真空机构与真空吸头30的末端相连通，真空槽70分别设置在第一输送架10和第二输送架20的侧面，真空槽70的开口处设有卡槽，卡槽与真空吸头30末端的
滑板连接，其中，滚轮固定在真空吸头的
支架上，同时，滚轮在输送架的传送链滚动，带动真空吸头30移动；抽真空机与真空槽70通过管路相连通，真空吸头30在真空槽70内通过卡槽与滑板相滑动连接，抽真空机对真空槽70进行持续抽真空处理。更具体地，第一挡板和第二挡板将真空槽70分隔成预备段71、主抽真空段72和吹风段73，预备段71和真空段通过旁通管路74相连通，且旁通管路74上设置有旁通阀75，主抽真空段72与抽真空机相连通，吹风段与鼓风机通过管路连通。
[0041] 在另一种可选地实施方式中，如图5所示，吹风段73设置在第一输送架10和第二输送架20的出料端，且第一输送架10和第二输送架20的出料端分别设置有分膜装置，分膜装置设置在吹风段73，分膜装置包括两个驱动电机92和与每个驱动电机92连接的滚动轮91。滚动轮91对真空吸头30的端部与物料
接口处进行滚动分膜，使转印膜从物料上分开，为了在转印完毕后对转印膜进行更好的分开，提高了产品的使用方便性。
[0042] 在一种具体实施方式中，如图1所示，第一输送架10和第二输送架20之间设置有多个支撑架80，且支撑架80上设置有传动机构40。支撑架80的布置保证了物料在输送装置上的可靠性，支撑架80的数量优选为两个，当然，支撑架80也可以选择三个或四个等等。
[0043] 在本实施例中，在第一输送架10和第二输送架20之间放置待转印物料，将待转印物料放置在相对的真空吸头30之间，驱动机构驱动传动轴41转动，带动传送链带动真空吸头30移动，同时，在真空槽70内进行吸真空，可以对真空吸头30进行吸真空，使待转印产品在移动中进行吸真空处理，另外，需要说明的是，在开始放置待转印物料时，可以在预备段71先放置待转印物料，可以打开旁通管路74的阀门直接进行抽真空，之后再进行移动中抽真空，经过炉体50转印后，在吹风段73对转印膜封口处进行吹风处理，使转印膜脱离物料表面，同时，用两个转向相反的滚动轮91使转印膜揭开，方便对物料产品的下料处理，需要说明的是，在传动过程中，可以让传送链以匀速传动，传动速度足够使工人对物料的放置，也可以步进式进行传动，预设一定的时间，在输送装置上放置物料，本方案的设计，不用一批一批的进行传送转印，可以持续输送物料，在传动中吸真空处理，进行炉体50加热转印，实现物料转印的完成。
[0044] 实施例二
[0045] 本发明的实施例二提供了一种转印设备，包括实施一中的转印设备的输送装置。需要说明的是，转印设备可以选择立式转印设备或卧式转印设备，对于设置有实施例一中的转印设备的输送装置的转印设备，均在本申请的保护范围之内。
[0046] 本发明的实施例二提供的转印设备，设置有实施例一提供的转印设备的输送装置，因此具有实施例一转印设备的输送装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
[0047] 综上所述，本发明提供的转印设备的输送装置，第一输送架和第二输送架并排设置，两个输送架上的真空吸头相对设置，待转印物料放置在两个相对真空吸头上，进行对转印膜抽真空处理，两个输送架上可以放置多个待转印物料，在传动机构的作用下，循环式的通过炉体进行转印，在转印设备的出料口将物料卸下，在工作过程中，可以对传动机构进行匀速设置，也可以进行步进式的设置，设定预定的时间，使操作者在物料传送中进行上料抽真空，实现连续作业，提高了生产效率。
[0048] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。
