高温旁通阀
专利汇可以提供高温旁通阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种适合在焚烧炉出口使用的高温旁通 阀 ，在阀筒体上设置的常开进口管与常开出口管，在阀筒体上设置有高温进口管，在阀筒体内设有可间歇性启闭高温进口管出口端的阀板组件，在阀板组件上设有阀杆，阀杆顶端部的阀筒体上设有阀盖组件，阀盖组件上设有 支架 组件，支架组件内连接有 丝杆 ，在丝杆外套接有弹性的防尘套，所述丝杆的底端部连接在阀杆的顶端部上，在支架组件上设有驱动阀杆升降的执行机构。本发明使用寿命长，使用时无需额外增加冷却系统，可以避免填料的高温 氧 化和 轴承 的高温卡死现象，使常开进口管与常开出口管构成的直管路的冷却气一直对阀板进行冷却，延长了阀板的使用寿命和增强了阀板材料的应 力 和强度。，下面是高温旁通阀专利的具体信息内容。
1.一种高温旁通阀，包括在阀筒体(1)上设置有常开进口管(14)与常开出口管(15)，在阀筒体(1)上设置有高温进口管(4)，在阀筒体(1)内设有可间歇性启闭高温进口管(4)出口端的阀板组件(2)，在阀板组件(2)上设有阀杆(3)，阀杆(3)顶端部的阀筒体(1)上设有阀盖组件(5)，阀盖组件(5)上设有支架组件(7)，支架组件(7)内连接有丝杆(6)，在丝杆(6)外套接有弹性的防尘套(8)，所述丝杆(6)的底端部连接在阀杆(3)的顶端部上，在支架组件(7)上设有驱动阀杆(3)升降的执行机构(10)；其特征是：所述阀板组件(2)包括在阀杆(3)底端设置的阀板(2a)，在阀杆(3)侧壁设有若干竖直设置的三角竖隔板(2c)，使得三角竖隔板(2c)在竖直方向上的阀杆(3)侧壁呈射线状分布，在相邻两块三角竖隔板(2c)之间的阀板(2a)上表面设有平躺着的三角横隔板(2b)，三角横隔板(2b)即通过三角竖隔板(2c)固定在阀板(2a)的上表面并呈花瓣状分布；所述阀盖组件(5)包括盖板(5d)，盖板(5d)的上表面设有起吊吊耳(5f)，盖板(5d)的下表面设有闷板(5e)，闷板(5e)内设有锚固钉(5h)，闷板(5e)的侧壁包裹有环板(5g)，在闷板(5e)的下表面设有底板(5c)，在底板(5c)的下表面设有呈倒置圆台状的限位筒(5b)，在盖板(5d)、闷板(5e)、底板(5c)以及限位筒(5b)的筒底板上开设有限位孔，在该限位孔内设有填料套筒(5a)，填料套筒(5a)的顶端部设有向外伸出的套筒翻边(5i)，填料套筒(5a)顶端内壁面与阀杆(3)外壁之间设有安装腔体(5j)。
2.如权利要求1所述的高温旁通阀，其特征是：所述支架组件(7)包括在盖板(5d)上表面设置的支架底座(7a)，支架底座(7a)上间隔固定设有向上伸出左支撑钢管(7b)与右支撑钢管(7g)，左支撑钢管(7b)与右支撑钢管(7g)的下段之间连接有止转板(7f)，左支撑钢管(7b)与右支撑钢管(7g)的顶端外套有保护环板(7e)，在保护环板(7e)顶端部连接有执行机构底板(7c)，在执行机构底板(7c)上开设有丝杆通孔(7h)，在执行机构底板(7c)的下表面设有与丝杆通孔(7h)连通的上保护套(7d)。
3.如权利要求2所述的高温旁通阀，其特征是：所述止转板(7f)下表面设有限位板(7i)，在止转板(7f)侧壁设有指针(7j)，在右支撑钢管(7g)侧壁设有与指针(7j)配合的标尺(7k)。
4.如权利要求1所述的高温旁通阀，其特征是：所述阀杆(3)顶端与丝杆(6)底端设有填料函组件(9)，所述填料函组件(9)包括嵌入填料套筒(5a)的安装腔体(5j)内的填料盖板(9a)，填料盖板(9a)的顶端部设有向外伸出的盖板翻边(9b)，在安装腔体(5j)内上下端分别设有上填料垫(9c)与下填料垫(9d)，上填料垫(9c)与下填料垫(9d)之间设有填料(9e)，盖板翻边(9b)与套筒翻边(5i)通过紧固件固定在一起。
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其是一种适合在焚烧炉出口使用的高温旁通阀。
背景技术
发明内容
按照本发明提供的技术方案，所述高温旁通阀，包括在阀筒体上设置有常开进口管与常开出口管，在阀筒体上设置有高温进口管，在阀筒体内设有可间歇性启闭高温进口管出口端的阀板组件，在阀板组件上设有阀杆，阀杆顶端部的阀筒体上设有阀盖组件，阀盖组件上设有支架组件，支架组件内连接有丝杆，在丝杆外套接有弹性的防尘套，所述丝杆的底端部连接在阀杆的顶端部上，在支架组件上设有驱动阀杆升降的执行机构。
高温进口管内壁设有耐火砖内衬层。
所述阀板组件包括在阀杆底端设置的阀板，在阀杆侧壁设有若干竖直设置的三角竖隔板，使得三角竖隔板在竖直方向上的阀杆侧壁呈射线状分布，在相邻两块三角竖隔板之间的阀板上表面设有平躺着的三角横隔板，三角横隔板即通过三角竖隔板固定在阀板的上表面并呈花瓣状分布。
所述阀盖组件包括盖板，盖板的上表面设有起吊吊耳，盖板的下表面设有闷板，闷板内设有锚固钉，闷板的侧壁包裹有环板，在闷板的下表面设有底板，在底板的下表面设有呈倒置圆台状的限位筒，在盖板、闷板、底板以及限位筒的筒底板上开设有一体状、便于阀杆进行限位的限位孔，在该限位孔内设有填料套筒，填料套筒的顶端部设有向外伸出的套筒翻边，填料套筒顶端内壁面与阀杆外壁之间设有安装腔体。
所述支架组件包括在盖板上表面设置的支架底座，支架底座上间隔固定设有向上伸出左支撑钢管与右支撑钢管，左支撑钢管与右支撑钢管的下段之间连接有止转板，左支撑钢管与右支撑钢管的顶端外套有保护环板，在保护环板顶端部连接有执行机构底板，在执行机构底板上开设有丝杆通孔，在执行机构底板的下表面设有与丝杆通孔连通的上保护套。在止转板下表面设有限位板，在止转板侧壁设有指针，在右支撑钢管侧壁设有与指针配合的标尺。
在阀杆顶端与丝杆底端设有填料函组件，所述填料函组件包括嵌入填料套筒的安装腔体内的填料盖板，填料盖板的顶端部设有向外伸出的盖板翻边，在安装腔体内上下端分别设有上填料垫与下填料垫，上填料垫与下填料垫之间设有填料，盖板翻边与套筒翻边通过紧固件固定在一起。
本发明使用寿命长，使用时无需额外增加冷却系统，可以避免填料的高温氧化和轴承的高温卡死现象，使常开进口管与常开出口管构成的直管路的冷却气一直对阀板进行冷却，延长了阀板的使用寿命和增强了阀板材料的应力和强度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明中的阀板组件主视图。
图4是本发明中的阀板组件俯视图。
图5是本发明中的阀盖组件主视图。
图6是本发明中的阀盖组件俯视图。
图7是本发明中的填料函组件放大示意图。
具体实施方式
如图所示：本发明的高温旁通阀主要由阀筒体1、阀板组件2、阀板2a、三角横隔板2b、三角竖隔板2c、阀杆3、高温进口管4、阀盖组件5、填料套筒5a、限位筒5b、底板5c、盖板5d、闷板5e、起吊吊耳5f、环板5g、锚固钉5h、套筒翻边5i、安装腔体5j、丝杆6、支架组件7、支架底座7a、左支撑钢管7b、执行机构底板7c、上保护套7d、保护环板7e、止转板7f、右支撑钢管7g、丝杆通孔7h、限位板7i、指针7j、标尺7k、防尘套8、填料函组件9、填料盖板9a、盖板翻边9b、上填料垫9c、下填料垫9d、填料9e、执行机构10、锚固钉11、支撑环12、耐火砖内衬层13、常开进口管14与常开出口管15等组成。
包括在阀筒体1上设置的常开进口管14与常开出口管15，在阀筒体1上设置有高温进口管4，在阀筒体1内设有可间歇性启闭高温进口管4出口端的阀板组件2，在阀板组件2上设有阀杆3，阀杆3顶端部的阀筒体1上设有阀盖组件5，阀盖组件5上设有支架组件7，支架组件7内连接有丝杆6，在丝杆6外套接有弹性的防尘套8，所述丝杆6的底端部连接在阀杆3的顶端部上，在支架组件7上设有驱动阀杆3升降的执行机构10。
高温进口管4内壁设有耐火砖内衬层13。
所述阀板组件2包括在阀杆3底端设置的阀板2a，在阀杆3侧壁设有若干竖直设置的三角竖隔板2c，使得三角竖隔板2c在竖直方向上的阀杆3侧壁呈射线状分布，在相邻两块三角竖隔板2c之间的阀板2a上表面设有平躺着的三角横隔板2b，三角横隔板2b即通过三角竖隔板2c固定在阀板2a的上表面并呈花瓣状分布。
所述阀盖组件5包括盖板5d，盖板5d的上表面设有起吊吊耳5f，盖板5d的下表面设有闷板5e，闷板5e内设有锚固钉5h，闷板5e的侧壁包裹有环板5g，在闷板5e的下表面设有底板5c，在底板5c的下表面设有呈倒置圆台状的限位筒5b，在盖板5d、闷板5e、底板5c以及限位筒5b的筒底板上开设有一体状、便于阀杆3进行限位的限位孔，在该限位孔内设有填料套筒5a，填料套筒5a的顶端部设有向外伸出的套筒翻边5i，填料套筒5a顶端内壁面与阀杆3外壁之间设有安装腔体5j。
所述支架组件7包括在盖板5d上表面设置的支架底座7a，支架底座7a上间隔固定设有向上伸出左支撑钢管7b与右支撑钢管7g，左支撑钢管7b与右支撑钢管7g的下段之间连接有止转板7f，左支撑钢管7b与右支撑钢管7g的顶端外套有保护环板7e，在保护环板7e顶端部连接有执行机构底板7c，在执行机构底板7c上开设有丝杆通孔7h，在执行机构底板7c的下表面设有与丝杆通孔7h连通的上保护套7d。在止转板7f下表面设有限位板7i，在止转板7f侧壁设有指针7j，在右支撑钢管7g侧壁设有与指针7j配合的标尺7k。
在阀杆3顶端与丝杆6底端设有填料函组件9，所述填料函组件9包括嵌入填料套筒5a的安装腔体5j内的填料盖板9a，填料盖板9a的顶端部设有向外伸出的盖板翻边9b，在安装腔体5j内上下端分别设有上填料垫9c与下填料垫9d，上填料垫9c与下填料垫9d之间设有填料9e，盖板翻边9b与套筒翻边5i通过紧固件固定在一起。
阀板组件2及阀杆3材料选用耐超高温不锈钢材料310S，可以长期耐高温1200℃，阀板2a和耐火砖内衬层13留有一定的膨胀缝隙，以防止卡死。阀筒体1全部采用15Mn材料，因为有内衬水泥，所以可以耐高温使用。其他不于高温介质接触的部分全部采用304SS材料。阀板组件2采用三角竖隔板2c、三角横隔板2b拼装然后和阀杆3焊接的方式，保证了阀板2a的刚度和强度要求。阀板2a与阀杆3的连接用310S材料的连接螺钉连接并焊接的结构。
阀盖组件5包括填料套筒5a、限位筒5b、底板5c、盖板5d、耐火水泥做成的闷板5e、起吊吊耳5f、环板5g、套筒翻边5i与安装腔体5j等零件组成。阀盖底端内衬的耐火水泥做成的闷板5e，保证了以上部位的降温，从而可以使现场施工人员维修更加方便，不至于烫伤施工人员。
支架组件7包括支架底座7a、左支撑钢管7b与右支撑钢管7g、执行机构底板7c、保护环板7e、止转板7f、丝杆通孔7h、限位板7i、指针7j与标尺7k等零件组成。这种结构使拆卸更加方便，支架底座7a与阀盖组件5的连接用支架底座7a上的八个螺栓孔进行。支架组件7与执行机构10的连接用执行机构底座7c上面的四个螺栓孔进行。支架组件7和执行机构10的拆装特别方便，只需要拆装螺栓就行了。
填料函组件9包括嵌入填料套筒5a的安装腔体5j内的填料盖板9a，填料盖板9a的顶端部设有向外伸出的盖板翻边9b，在安装腔体5j内上下端分别设有上填料垫9c与下填料垫9d，上填料垫9c与下填料垫9d之间设有填料9e，盖板翻边9b与套筒翻边5i通过紧固件固定在一起。执行机构10产生的扭转力通过丝杆6和止转板7f转化成往下的推力，从而带动阀板2a上、下运动。
这种锚固钉11放在耐火水泥制成的阀筒体1中间，可以更好地起到加强阀筒体1的作用，并且使用数量可以减少。图中的支撑环12是为了现场安装方便时使用，安装时把120℃的支撑环先放在用户现场管道中，然后进行焊接。
使用时，通过控制执行机构10使丝杆6上升或者下降，使连接在丝杆6底端的阀杆3上升或者下降，从而将阀板组件2与高温进口管4出口端打开或者关闭。只有在高温进口管4(旁路段)才接触到高温介质，在直路管道和其上方温度只有400℃左右，所以不会对轴承造成高温卡死和填料高温氧化现象，从根本上解决了以上所有问题，使用寿命大大提高，设计使用寿命可达到8年以上。
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