技术领域
[0001] 本
发明涉及一种油气田钻探过程使用的井下马达,具体涉及一种井下马达
旁通阀。
背景技术
[0002] 在油气田钻探过程中,需要使用一种动
力驱动
钻头旋转来
破碎地层,实现钻井;井下马达就是这种以
钻井液为动力,把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆
泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达,在马达的进、出口形成一定的压力差,推动
转子绕
定子的轴线旋转,并将转速和
扭矩通过万向轴和
传动轴传递给钻头,从而实现钻井作业。
[0003] 马达随钻具一起下入井内时,需要在马达上部接一旁通并保持旁通打开,使钻具内外液体压力保持平衡后才能使马达顺利下入井内;马达在工作时,需要将马达上部旁通关闭,才能使马达进、出口形成一定的压力差,才能产生动力,这一过程就由旁通阀来实现。
[0004] 目前,国内使用的马达旁通阀采用的是滑套式旁通阀,如图1所示,滑套式旁通阀是靠两滑套在液体压力作用下相向运动,使带有旁通孔的滑套10滑过带有欧形
密封圈14的另一滑套15而关闭旁通;两滑套在
弹簧恢复力的作用下相斥运动,使带有旁通孔的滑套10滑过带有欧形密封圈14的另一滑套15而打开旁通;由于滑套式旁通阀靠欧形圈14上下滑动,实现旁通的打开和关闭,容易造成欧形圈14打扭使得欧形圈断裂旁通阀失效;另外,循环的钻井液内携带有微小沙粒,夹渣在两滑套中间,当滑套相互运动时,容易将两滑套之间的密封圈拉伤造成密封圈断裂旁通阀失效。
发明内容
[0005] 发明目的:针对
现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种井下马达旁通阀,以使其具有性能稳定、使用寿命长等优点。
[0006] 技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
[0007] 一种井下马达旁通阀,包括
外壳体;在外壳体上设置有贯穿外壳体的旁通体。所述的旁通体包括孔板、压母、弹簧、密封体、第二欧形圈、密封垫和箭形
活塞;所述的压母、密封体和密封垫从外向内依次设置在外壳体上对应的预留孔内,所述的压母与外壳体通过相互配合使用的
螺纹相连接;在压母内设置有孔板;在密封体内设置有弹簧,在弹簧的前端固定有箭形活塞;所述的箭形活塞与密封垫相互配合使用;所述的第二欧形圈套在密封体上。
[0008] 所述的密封垫采用四氟加
铜粉注塑而成,其下端是带有30~60°的密封园锥面。
[0009] 所述的箭形活塞上下两端开有互不相通的
盲孔,箭形活塞上下圆柱面上开有3~6个旁通孔,分别与上下两端开有互不相通的盲孔相同,箭形活塞上部大经带有30~60°的密封园锥面。
[0010] 上述的外壳体与马达定子外壳通过相互配合使用的螺纹相连接,马达定子胶套硫化在马达定子外壳的内壁上,马达转子旋入在马达定子胶套的曲弧面内。
[0011] 所述的旁通体设有4至6个。
[0012] 井下马达旁通阀在整个井下马达中起着承重要的作用,它的可靠性、灵活性及设计结构直接影响着整个井下马达是否能开启工作,关系到整个井下马达的使用寿命。旁通阀是马达随钻具下井时,旁通开启保持钻具内外液体压力平衡,马达随钻具顺利下入到预定
位置;马达在工作时,旁通关闭保持马达上下的压力差,使得马达能产生足够的动力;整个工作原理是:马达上部旁通阀上安装有4至6个旁通体,当钻具内没有外来压力时,旁通体内弹簧撑开活塞,保持旁通是开启的,使得马达随钻具一起下入井内预订位置;当钻具内有外来压力时,旁通体内活塞在液体压力作用下克服弹簧弹力封住旁通,使得马达上下能产生足够的压力差,提供足够的动力;实现了旁通阀的功能;本发明的旁通阀采用的是旁通箭形活塞阀,属面与面
接触式密封,当钻具内外压差越大,密封越可靠;接触式密封,使得旁通体内箭形活塞的运动灵活、可靠,大大减少了摩擦磨损,延长了使用寿命。
[0013] 有益效果:本发明的井下马达旁通阀,结构简单、紧凑、使用灵活、可靠、功能齐全、使用寿命长等优点,是滑套式旁通阀的替代品,具有比滑套式旁通阀安全可靠、结构紧凑简单的特点,适合于当前钻井所需求的各种新型井下马达。
附图说明
[0014] 图1是现有的井下马达旁通阀的结构示意图。
[0015] 图2是井下马达的局部示意图。
[0016] 图3是本发明的井下马达旁通阀的结构示意图。
[0017] 图4是本发明的井下马达旁通阀的旁通体结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本发明做进一步的解释。
[0019] 如图2所示,为本发明的井下马达。该井下马达包括旁通阀1、马达定子外壳2、马达定子胶套3和马达转子4。旁通阀1与马达定子外壳2通过相互配合使用的
螺纹连接在一起,马达定子胶套3硫化在马达定子外壳2的内壁上,马达转子4旋入在马达定子胶套3的曲弧面内,从而实现旁通阀1、马达定子外壳2、马达定子胶套3,以及马达转子4之间的连接。
[0020] 如图3所示,为本发明的井下马达旁通阀。该井下马达旁通阀包括外壳体5、旁通体6和第一欧形圈7。旁通体6共设置4至6个,均贯穿设置在外壳体5上。第一欧形圈7套装在外壳体5的下部
外圈上。
[0021] 如图4所示,为井下马达旁通阀的旁通体6。该旁通体6包括孔板16、压母7、弹簧8、密封体9、第二欧形圈13、密封垫11和箭形活塞12。箭形活塞12、密封垫11、弹簧8依次放入外壳体5上对应预留的孔内,将第二欧形圈13套入密封体9上,再将套入的第二欧形圈13与密封体9一起镶入外壳体5预留的孔内,实现密封体9与外壳体5间的密封;将孔板16镶入压母7内,再将压母7与孔板16一起旋入外壳体5对应的
螺纹孔内,将密封体9下部平面压在密封垫11上部对应平面上,实现密封体9与密封垫11间的密封;上述连接,实现将密封垫11、第二欧形圈13、密封体9,固定在外壳体5上,实现将箭形活塞12、弹簧8,
定位在外壳体5与密封体9之间的空间内,就组成整个旁通阀1。
[0022] 本发明的井下马达旁通阀上密封垫11采用四氟加铜粉注塑而成,其下端是带有30~60°的密封园锥面;箭形活塞12上下两端开有互不相通的盲孔,活塞上下圆柱面上开有3~6个旁通孔,分别与上下两端开有互不相通的盲孔相同,活塞上部大经带有30~
60°的密封园锥面;当钻具内没有外压时,旁通体6内在弹簧8的弹力作用下将密封垫11与箭形活塞12分开,实现旁通阀1内外也就是钻具内外贯通;当钻具内有外压作用的时,旁通体6内箭形活塞12在外压的作用下迅速
压缩弹簧8,并使箭形活塞12上部带有30~
60°的密封园锥面紧紧的贴在密封垫11对应下端是带有30~60°的密封园锥面上,密封垫11上部平面紧紧贴在密封体9下部平面上,实现旁通阀1内外也就是钻具内外封闭;当外压越大,箭形活塞12与密封垫11、密封垫11与密封体9压得越紧,密封效果越好。
[0023] 本发明的井下马达旁通阀,适合于100、165、172、197、244外径尺寸的井下马达配套的旁通阀;上述外径尺寸的井下马达基本囊括了钻井所需求的使用范围。应用井下马达可实现直径、斜井、大位移井、
水平井、分支井、鱼刺井的钻井,提高油公司的增产上储;减少占用土地,有利于保护环境、缩短见井周期、杜绝或减少事故的发生;有利于少投入、多产出,大大的降低了开发成本。