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一种 阀体的锻造生产工艺

阅读：980发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种阀体的锻造生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种阀体的锻造生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件。本发明生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率。，下面是一种阀体的锻造生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阀体的锻造生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)粗锻成型，温度控制在800-850℃，将坯料放入模具中进行冷锻成型；(7)压模分模，分模面为相互平行且错开一定距离的两个面，两个分模面通过一斜面相连接；(8)退火处理，加热至680-720℃，保温2-4小时，随炉冷却至
300-350℃出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；(10)精锻成型，温度控制在800-850℃，将坯料放入模具中进行二次冷锻成型；(11)压模分模，分模面选择为相互平行且错开一定距离的两个面，两个分模面之间通过一斜面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造生产工艺，其特征在于：步骤(4)中棒材两点之间的电压由电器柜供电，同时该两点之间的电压经过变压器降压，电器柜由控制柜控制。
3.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造生产工艺，其特征在于：步骤(4)中棒材两点之间加设有温度检测装置，该温度检测装置可接收两点之间钢材的温度信息，并通过该信息的反馈控制走丝的速度实现对两点之间温度的控制。
4.根据权利要求1所述的一种阀体的锻造生产工艺，其特征在于：步骤(4)中的润滑剂的成分为石墨粉。

说明书全文

一种阀体的锻造生产工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及阀体生产技术领域，更具体地说涉及一种阀体的锻造生产工艺。背景技术：

[0002] 由于阀体经常处于高压状态，因此阀体对加工的钢材的抗疲劳性以及其他物理性能和机械性能的要求会比较高，现有技术中加工成阀体的钢材一般为长条状的柱状体，该钢材是通过轧制工艺得到这一形状，之后再通过退火等热处理工艺来改变它的物理性能和机械性能，但是这样制得的钢材晶相组织不够稳定，尤其存在着带状晶相组织，因此现有技术制得的钢材各方面的机械性能不高，使用寿命会比较偏短，而且这样的产品质量不稳定，加工完成的产品外表粗糙，而且生产出来的产品往往内部存在气孔。发明内容：

[0003] 本发明的目的就在于提供一种阀体的锻造生产工艺，它生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明的一种阀体的锻造生产工艺包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)粗锻成型，温度控制在800-850℃，将坯料放入模具中进行冷锻成型；(7)压模分模，分模面为相互平行且错开一定距离的两个面，两个分模面通过一斜面相连接；(8)退火处理，加热至680-720℃，保温
2-4小时，随炉冷却至300-350℃出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；(10)精锻成型，温度控制在800-850℃，将坯料放入模具中进行二次冷锻成型；(11)压模分模，分模面选择为相互平行且错开一定距离的两个面，两个分模面之间通过一斜面相连接。

[0005] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中棒材两点之间的电压由电器柜供电，同时该两点之间的电压经过变压器降压，电器柜由控制柜控制。

[0006] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中棒材两点之间加设有温度检测装置，该温度检测装置可接收两点之间钢材的温度信息，并通过该信息的反馈控制走丝的速度实现对两点之间温度的控制。

[0007] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(4)中的润滑剂的成分为石墨粉。

[0008] 本发明的有益效果在于：本发明可使得材料获得更好的晶相组织生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率。附图说明：

[0009] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0010] 图1为本发明分模的原理示意图

[0011] 图中：1、第一分模面；2、第二分模面；3、斜面具体实施方式：

[0012] 以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围[0013] 本发明一种阀体的锻造生产工艺，其包括如下步骤：(1)下料，截取棒材；(2)进行酸性；(3)在表面涂上润滑剂；(4)进行热拉丝加工：在棒材上选取两个点，在这两个点之间施加一个电压，通过两点之间的电压差形成大的短路电流，将位于两点之间的钢材烧红至1200摄氏左右，并将该升温之后的钢材经过一个模具拉拔成型得到阀体毛坯件；(5)抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；(6)粗锻成型，温度控制在800-850℃，将坯料放入模具中进行冷锻成型；(7)压模分模，分模面为相互平行且错开一定距离的两个面，两个分模面通过一斜面相连接；(8)退火处理，加热至680-720℃，保温2-4小时，随炉冷却至300-350℃出炉空冷；(9)抛丸、磷化、皂化处理；(10)精锻成型，温度控制在800-850℃，将坯料放入模具中进行二次冷锻成型；(11)压模分模，分模面选择为相互平行且错开一定距离的两个面，两个分模面之间通过一斜面相连接。

[0014] 步骤(4)中棒材两点之间的电压由电器柜供电，同时该两点之间的电压经过变压器降压，电器柜由控制柜控制。

[0015] 步骤(4)中棒材两点之间加设有温度检测装置，该温度检测装置可接收两点之间钢材的温度信息，并通过该信息的反馈控制走丝的速度实现对两点之间温度的控制。

[0016] 步骤(4)中的润滑剂的成分为石墨粉，润滑剂可使得在热拉伸的时候起到润滑作用。

[0017] 如图1所示为本发明步骤(7)和步骤(11)中的分模的原理示意图，在分模的时候第一分模面1第二分模面2相互平行且错开一定距离，而连接在第一分模面1第二分模面2为一斜面3。

[0018] 本发明可使得材料获得更好的晶相组织生产的产品使用寿命更长，质量更稳定，产品内部不存在气孔，而且本发明还提高生产加工效率。

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