带主法兰阀体锻件的锻造方法
专利汇可以提供带主法兰阀体锻件的锻造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 阀 门 的 阀体 锻造 ，具体是一种带主 法兰 阀体锻件的锻造方法。包括如下步骤：A、坯料加热：坯料加热到始锻 温度 1200℃±20℃，并在该温度下保温；B、模具预热；C、坯料准备出炉；D预锻：坯料出炉后，坯料放置到预锻模具型腔内，预锻模具上模开始合模，坯料填充满模具型腔形成预锻坯；E终锻：预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔，终锻模具上模的合模，冲头 挤压 ，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体 球阀 阀体锻件成形。本发明锻件无 飞边 ，能锻出阀体锻件的中间孔，降低锻件重量，节约原材料，提供效率。，下面是带主法兰阀体锻件的锻造方法专利的具体信息内容。
1.一种带主法兰阀体锻件的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、坯料加热：坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃，并在该温度下保温，保温时间为
0.5小时；
B、模具预热：坯料加热的同时，对预锻模具和终锻模具预热，预热温度为200℃-300℃；
C、坯料准备出炉：坯料保温和预锻模具预热结束后，坯料准备出炉；
D、预锻
1)坯料出炉，坯料放置到预锻模具型腔内；
2）预锻模具上模开始合模，坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯；
E、终锻
1)预锻坯从预锻模具型腔取出放到终锻模具型腔内，
2) 终锻模具上模开始合模，直至与终锻模具下模接触；
3）终锻模具的冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。
2.根据权利要求1所述的带主法兰阀体锻件的锻造方法，其特征在于：步骤D的合模压力为13.2MN。
3.根据权利要求1所述的带主法兰阀体锻件的锻造方法，其特征在于：步骤E的终锻模具冲头压力为15.3MN。
带主法兰阀体锻件的锻造方法
技术领域
背景技术
发明内容
A、坯料加热：坯料加热到始锻温度 1200 ℃±20 ℃，并在该温度下保温，保温时间为
0.5小时；
B、模具预热：坯料加热的同时，对预锻模具和终锻模具预热，预热温度为200℃-300℃；
C、坯料准备出炉：坯料保温和模具预热结束后，坯料准备出炉；
D、预锻
1)坯料出炉，坯料放置到预锻模具型腔内；
2）预锻模具上模开始合模，坯料填充满预锻模具型腔形成预锻坯；
E、终锻
1)预锻坯从预锻型腔取出放到终锻模具型腔，
2) 终锻模具上模开始合模，直至与终锻模具下模接触；
3）终锻模具的冲头挤压，直至预锻坯完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件成形。
图3是本发明的实施例的预锻模具主视图；
图4是图3的左视图；
图5是图4的A-A视图；
图6是本发明的实施例的终锻模具主视图；
图7是图6的B-B视图；
图8是图7的左视图；
图9是坯料结构示意图；
图中：预锻模具第一下模1；预锻模具第二下模2；预锻模具上模3；预锻坯4；终锻模具下模5；终锻模具上模6；终锻模具冲头7；坯料8；带主法兰阀体锻件9。
具体实施方式
B、模具预热：坯料8加热的同时，对预锻模具（图3、图4所示）和终锻模具（图6、图8所示）预热，预热温度为200℃-300℃；
C、坯料准备出炉：坯料8保温和预锻模具预热结束后，坯料8准备出炉；
D、预锻
1)坯料8出炉，坯料8放置到预锻模具型腔；
2）预锻模具上模3开始合模，预锻模具上模3挤压，预锻模具上模3采用压力控制，压力是13.2MN，坯料8填充满模具型腔形成预锻坯4；
E、终锻
1)预锻坯4从预锻型腔取出放到终锻模具型腔；
2）终锻模具上模6开始合模，直至与终锻模具下模5接触；
3）终锻模具冲头7挤压，终锻模具冲头采用压力控制，终锻模具冲头7压力到达设定值，压力是15.3MN,直至预锻坯4完全填满模具型腔，两片体球阀阀体锻件9成形。
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