技术领域
[0001] 本
发明属于冷食品生产设备技术领域，主要涉及的是一种多功位复动板阀。
背景技术
[0002] 目前，公知的冷食品生产设备大多都选用自动花色
雪糕生产线进行生产（如生产雪糕、奶糕、
冰棒等）。自动花色雪糕生产线的核心设备是灌装机（也称注料小车，因灌装机装有四个走轮，可在花色线轨道上移动，形如小车一样，其功能为注料，故称注料小车）。由于自动花色雪糕生产线配备的注料小车分为两类，一类为注稀料，如
水冰料、奶料、微膨化料。另一类为注稠料，如膨化料；混合浆料；膨化料与冰片、冰粒、水果粒混合；果浆与干果、葡萄干等混合型颗粒料浆。因此，在生产时，需根据产品不同，选用不同的注料小车。
[0003] 图1所示为转阀式注料小车，主要灌注稠料。其固定在灌装机
机架上。主要由
阀体1、转阀2、连板3、
气缸4和料箱5，阀体1为方体，一般在130毫米左右，长度为800毫米（12排）到1120毫米（18排）左右，其固定在料箱5的出料口端。转阀2位于阀体1的中心部位，转阀2直径一般在90毫米以上。连板3的一端紧固在转阀2的一侧端面上，连板3的另一端与气缸4固定连接，由气缸4带动转阀2转动（换向）。抽料时，气缸4
活塞杆全部伸出时，主气缸带动主连板及液缸
活塞杆（一般为12-18根）向右移动。料箱5中浆料如图2所示方向流入液缸内至设定值。注料时，流入液缸内浆料达到设定值后，气缸4活塞杆返回，带动转阀换向90°，换向完成后，主气缸带动活塞杆活塞返回（向左移动），把液缸内的浆料压出，注入模具中（如图3所示）。
[0004] 这种转阀式注料小车存在的主要问题是：制作成本高：以18排为例，不锈
钢阀体为方棒130mm*130mm长1120mm，若用圆棒加工成方棒，则材料
费用更高，转阀为直径90mm的圆棒。加工费用，1120mm方棒中心加工成直径90孔，并三面钻孔，每面18孔，共54孔，然后攻丝，内孔磨光，转阀钻90°通孔，外圆再磨光，与阀体1为动配合，达到这样的要求难度很大。配合间隙小，则工作中转阀容易卡死，不能正常工作。间隙大，则
动态密封差，漏料。
[0005] 注料量不准：转阀外表面与阀体内孔密封为面密封、动配合，且浆料稀稠与其间隙大小不同，因此转阀注料小车在工作时，注稀料时易滴漏。工作停止时，即在图2状态时，料箱内稀料通过转阀与阀体之间间隙从料嘴流出。因图2状态正是条模移动时间，故漏料正好滴在模具孔外边，或流入孔内，量不准，不卫生。在注稠料时，两端注料少，中间注料多，原因是液缸在抽料时，因稠料的流动性差，空气的流动性好，抽料
时空气从转阀的两头通过间隙进入液缸内，占据液缸的容积，注料时空气跑掉，仅浆料注入模具，造成两端注浆量少，中间注浆量多，即注料量不一致，超过误差范围，造成不合格产品。
[0006] 不易维修，设备寿命短：因转阀注料小车，阀体1与转阀2为偶件，不可互换，在工作中，由气缸4为动
力带动转阀转动<换向>,因受力不均匀，转阀2外表面及阀体1内孔磨成椭圆形，不便于维修及更换，设备使用寿命短。
发明内容
[0007] 本发明的任务是提出一种多功位复动板阀。解决了灌注混合型颗粒浆料的易阻塞、注料量不准的问题，达到降低生产成本、延长使用寿命、方便维护、注料精确的目的。
[0008] 本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种多功位复动板阀主要由上、下板阀，阀体，注料头组成，阀体上具有进料口、出料口和液缸连
接口，进、出料口为直通结构；上板阀设置在阀体的进料口部位，下板阀设置在阀体的出料口部位，液缸设置在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有注料头；所述的上、下板阀配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。
[0009] 本发明所述的上、下板阀为结构相同的部件，均由定阀，动阀，导向销组成，定阀为中空结构，其上设有料孔和
定位销孔，动阀插接在定阀内，其上也设有料孔和定位滑槽，导向销通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。
[0010] 本发明在所述的阀体出料口端还设置有由注料板。
[0011] 本发明所述阀体上开有的进料口、出料口和液缸连接口呈“╣”型结构。
[0012] 本发明设计巧妙，由于其将进料和出料设置在同一直线上，彻底避免了混合型颗粒浆料的阻塞现象。由于设置的上、下板阀配合使用，具有很好的
密封性，闭时浆料经定阀孔压在动阀上，使动阀与定阀下孔密封性更好，具有较长的使用寿命，另外，多功位复动板阀维修更换也简单、方便。由于采用机电气一体化技术，模
块化结构，使注料小车注料
精度大大提高，
稳定性可靠性大大改善，且维修后精度不变，具有广泛的市场前景。可广泛使用在食品行业，生产雪糕类、豆类、水果、干果类产品，生产蛋糕、面包、饼干类食品的浆料灌注。若灌注常温料，阀体可选用尼龙材料，材料成本仅为转阀成本的1/6，若灌注高温料，如巧克力，果冻等，阀体7可选用
铝合金制作，材料成本仅为转阀成本的1/4，尼龙及
铝合金易加工，且阀体7结构简单，加工费仅为转阀加工费的1/5——1/10。
附图说明
[0013] 图1是现有转阀式注料小车的结构示意图。
[0014] 图2是图1注料状态的结构示意图。
[0015] 图3是图1出料状态的结构示意图。
[0016] 图4是本发明注料状态的结构示意图。
[0017] 图5是图4出料状态的结构示意图。
[0018] 图6是本发明定阀的结构示意图。
[0019] 图7是本发明动阀的结构示意图。
[0020] 图8是本发明板阀开启状态的结构示意图。
[0021] 图9是本发明板阀关闭状态的结构示意图。
[0022] 图中：1、阀体，2、转阀，3、连板，4、气缸，5、料箱，6、上板阀，下板阀，7、阀体，8、注料板，9、注料头、10、密封垫，11、定阀，12、动阀，13、导向销，14、料孔，15、定位销孔，16、定位滑槽。
具体实施方式
[0023] 结合附图，通过
实施例的方式对本发明进一步详细说明。
[0024] 如图4结合图5所示：多功位复动板阀包括阀体7、上、下板阀6以及分别
开关上、下板阀之动阀的控制气缸，注料板8、注料头9及密封垫10，上板阀6固定在料箱底部的出料口部位，其间采用乳胶密封垫密封。阀体7上开有进料口、出料口和液缸连接口，呈“╣”型结构，进、出料口为直通孔，也即上板阀6固定在阀体的进料口部位，下板阀6固定在阀体的出料口部位，液缸固定在阀体的液缸连接口部位，在阀体的出料口端还设置有由注料板8和注料头9组成的组合注料器，注料头9为短管结构，与注料板8
焊接为一整体。注料头9的作用是约束浆料，从注料头内注入模具内，注料板的作用便于和阀体7用
螺栓固定之。
上、下板阀6分别由与其连接的薄形气缸控制，薄形气缸采用的是公知的QGD50×30。其活塞杆的端部与上、下板阀的动阀12通过螺栓固定连接。上、下板阀6配合使用，即上板阀为打开/关闭状态时，下板阀为关闭/打开状态。上、下板阀与自动花色雪糕生产线的注料小车由可编程
控制器 PLC集中控制。
[0025] 如图6-9所示：本发明所述的上板阀和下板阀6为两个结构相同的部件，均由定阀11，动阀12，导向销13组成，定阀为中空结构，其上均布设有多个料孔14（本实施例为十二个）和二个定位销孔15，
动阀12插接在定阀内，其上也设有料孔，料孔的数量与定阀上的料孔相对应。在动阀
12端面上开有与定阀上的定位销孔相对应的定位滑槽16。动阀12插接在定阀11内，端部由压条和密封垫10压紧密封。导向销13通过定阀上的定位销孔插接在动阀的定位滑槽内，控制板阀的打开/关闭。
[0026] 安装时，主气缸活塞杆与连板连接，连扳与十二根活塞杆(即十二功位)连接。工作时，下板阀关闭，主气缸带动十二根活塞杆向左移动，料箱中的浆料通过开启的上板阀，经阀体进入液缸中，进入液缸的浆料达到设定值，这一状态为初始状态，也叫待命状态。当花色线条模移动到注料小车注料口下方时，花色线电脑发指令
信号→上板阀关闭→下板阀打开→主气缸带动十二根活塞杆返回（向右移动）→设定浆料注入模具中，接着下板阀关闭→上板阀打开→主气缸带动十二根活塞杆向左移动，抽料→进入液缸浆料达到设定值回到→初始状态，周而复始，这一过程为顺序控制，互
锁控制。
[0027] 多功位复动板阀制作成本很低，一般宽度为70mm，厚度为12mm，即用三块4mm的
不锈钢板精焊而成，阀体的尺寸宽为100mm，厚为60-80mm，灌注常温料时，阀体选用尼龙材料，灌注高温料（如巧克力）时，阀体选用导热性较好的铝合金材料，尼龙的比重为1.2，铝合金的比重为2.8，这样和转阀相比，材料成本前者仅为转阀的1/6，后者仅为转阀成本的1/4。加工成本更低，多功位复动板阀，选用
冷轧不锈钢板加工，按尺寸下料，画线后，三块板在卡具上重叠在一起紧固为一体，钻孔。
[0028] 上下板阀6在加工时，其上的十二个料孔及二个定位销孔可一次钻成，再在动阀上铣出定位滑槽，然后磨加工，动阀上下面及定阀各一面，把定阀上下板，垫条及动阀，按要求组装在平台夹具上，配合为动配合，三面氩弧焊精焊，充分冷却后，钻紧固螺钉孔，铣端面，清洗等，加工完毕。尼龙阀体及铝合金阀体更易加工，经计算阀体及板阀的加工费仅为转阀加工费的1/5-1/10，且通常设备即可完成加工。
