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储气筒定位安装工装

阅读：986发布：2023-01-23

专利汇可以提供储气筒定位安装工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种储气筒定位安装工装，其包括机架、辅助装夹机构、主装夹机构和中心定位支撑轮；辅助装夹机构包括辅助固定支座、匹配安装于所辅助装夹气缸及辅助端盖工装定位胎具；辅助装夹气缸通过气管匹配连接有辅助气动阀；主装夹机构包括主固定支座、主装夹气缸以及主端盖工装定位胎具；主端盖定位工装胎具与辅助端盖定位工装胎具成相对设置；主装夹气缸通过气管匹配连接有主气动阀；主气动阀通过气管与外部气源系统连接；中心定位支撑轮匹配设置在位于辅助端盖定位工装胎具和主端盖定位工装胎具之间的机架的上部。本实用新型产品安装精度高，安装效率高，能有效降低劳动强度，人工成本低，能大幅提高产品生产效率和产品质量。，下面是储气筒定位安装工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种储气筒定位安装工装，其特征在于：所述工装包括机架及匹配安装于所述机架上部的辅助装夹机构、主装夹机构和中心定位支撑轮；
所述辅助装夹机构匹配设置于所述机架的上部左侧，其包括安装于所述机架上部左侧的辅助固定支座、匹配安装于所述辅助固定支座上的辅助装夹气缸以及匹配安装于所述辅助装夹气缸的动力输出端的辅助端盖定位工装胎具；所述辅助装夹气缸还通过气管匹配连接有辅助气动阀；所述辅助气动阀通过气管与外部气源系统连接；
所述主装夹机构匹配设置于所述机架的上部右侧，其包括可拆卸式安装于所述机架上部右侧的主固定支座、匹配安装于所述主固定支座上的主装夹气缸以及匹配安装于所述主装夹气缸的动力输出端的主端盖定位工装胎具；所述主端盖定位工装胎具与所述辅助端盖定位工装胎具成相对设置；所述主装夹气缸还通过气管匹配连接有主气动阀；所述主气动阀通过气管与外部气源系统连接；
所述中心定位支撑轮匹配设置在位于所述辅助端盖定位工装胎具和主端盖定位工装胎具之间的所述机架的上部。
2.如权利要求1所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述辅助端盖定位工装胎具和主端盖定位工装胎具均可90°旋转。
3.如权利要求1所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述机架为长方体框架结构，其底部四角均匹配安装有脚轮，顶部水平固设有工作台。
4.如权利要求3所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述主固定支座包括可拆卸式固定于所述工作台右侧顶面的主固定底板、竖直且对称固设于所述主固定底板前后两侧边的一对主支撑板以及竖直固设于一对所述主支撑板左侧端的主固定板；所述主固定底板前后两端开设有一对条形安装孔，所述主固定底板通过一对所述条形安装孔配以紧固螺栓固定安装于所述工作台的右侧顶面。
5.如权利要求4所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述主装夹机构还包括导向轴和主安装板；所述导向轴具有一对且分别水平连接于所述主固定支座与主安装板的前后两侧中部之间；一对所述导向轴一端分别水平活动穿过所述主支撑板的前后两端上部，另一端分别水平固定连接于所述主安装板的前后两端中部。
6.如权利要求5所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述主装夹气缸水平安装于所述主固定板的上部右侧面，其动力输出端水平穿过所述主固定板的上部中央与所述主安装板的中部装配连接。
7.如权利要求3所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述辅助固定支座包括可拆卸式固定于所述工作台左侧顶面的辅助固定底板、竖直且对称固设于所述辅助固定底板前后两侧边的一对辅助支撑板以及竖直固设于一对所述辅助支撑板右侧端的辅助固定板。
8.如权利要求7所述的储气筒定位安装工装，其特征在于：所述辅助装夹气缸水平安装于所述辅助固定板的上部左侧面，其动力输出端水平穿过所述辅助固定板的上部右侧与所述辅助端盖定位工装胎具装配连接。

说明书全文

储气筒定位安装工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车零配件制造技术领域，具体涉及一种储气筒定位安装工装。

背景技术

[0002] 现有的储气筒安装方式是人工凭眼睛观察，锤子敲击安装，没有标准，需要专人安装，不仅费工费力、人工成本高，而且安装效率低下，安装精度不高，严重影响了产品生产效率，产品质量也无法得到有效保证，也无法满足产品大批量生产需要。发明内容

[0003] 本实用新型是为了解决现有储气筒安装全凭工人肉眼观察，用锤子进行敲击安装，不仅费工费力，而且安装效率低下，严重影响产品生产效率，产品质量无法得到有效保证等问题而提出了一种结构设计简单、合理，操作使用方便，产品安装精度高，安装效率高，能有效降低劳动强度，人工成本低，能大幅提高产品生产效率和产品质量的储气筒定位安装工装。

[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0005] 上述的储气筒定位安装工装，其包括机架及匹配安装于所述机架上部的辅助装夹机构、主装夹机构和中心定位支撑轮；所述辅助装夹机构匹配设置于所述机架的上部左侧，其包括安装于所述机架上部左侧的辅助固定支座、匹配安装于所述辅助固定支座上的辅助装夹气缸以及匹配安装于所述辅助装夹气缸的动力输出端的辅助盘；所述辅助装夹气缸还通过气管匹配连接有辅助气动阀；所述辅助气动阀通过气管与外部气源系统连接；所述主装夹机构匹配设置于所述机架的上部右侧，其包括可拆卸式安装于所述机架上部右侧的主固定支座、匹配安装于所述主固定支座上的主装夹气缸以及匹配安装于所述主装夹气缸的动力输出端的主端盖定位工装胎具；所述主端盖定位工装胎具与所述辅助端盖定位工装胎具成相对设置；所述主装夹气缸还通过气管匹配连接有主气动阀；所述主气动阀通过气管与外部气源系统连接；所述中心定位支撑轮匹配设置在位于所述辅助端盖定位工装胎具和主端盖定位工装胎具之间的所述机架的上部。

[0006] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述主装夹机构还包括导向轴和主安装板；所述导向轴具有一对且分别水平连接于所述主支撑板与主安装板的前后两侧中部之间；一对所述导向轴一端分别水平活动穿过所述主支撑板的前后两端上部，另一端分别水平固定连接于所述主安装板的前后两端中部。

[0007] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述辅助端盖定位工装胎具和主端盖定位工装胎具均可90°旋转，且可更换。

[0008] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述机架为长方体框架结构，其底部四角均匹配安装有脚轮，顶部水平固设有工作台。

[0009] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述主固定支座包括可拆卸式固定于所述工作台右侧顶面的主固定底板、竖直且对称固设于所述主固定底板前后两侧边的一对主支撑板以及竖直固设于一对所述主支撑板左侧端的主固定板；所述主固定底板前后两端开设有一对条形安装孔，所述主固定底板通过一对所述条形安装孔配以紧固螺栓固定安装于所述工作台的右侧顶面。

[0010] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述主装夹气缸水平安装于所述主固定板的上部右侧面，其动力输出端水平穿过所述主固定板的上部中央与所述主安装板的中部装配连接。

[0011] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述辅助固定支座包括可拆卸式固定于所述工作台左侧顶面的辅助固定底板、竖直且对称固设于所述辅助固定底板前后两侧边的一对辅助支撑板以及竖直固设于一对所述辅助支撑板右侧端的辅助固定板。

[0012] 所述储气筒定位安装工装，其中：所述辅助装夹气缸水平安装于所述辅助固定板的上部左侧面，其动力输出端水平穿过所述辅助固定板的上部右侧与所述辅助端盖定位工装胎具装配连接。

[0013] 有益效果：

[0014] 本实用新型储气筒定位安装工装结构设计简单、合理，操作使用方便，将储气筒的筒身放入中心定位支撑轮上，辅助端盖定位工装胎具可将储气筒的左端盖固定，启动主气动阀，通过主装夹气缸推动主端盖定位工装胎具向左移动把端盖压入储气筒的筒身内，待端盖装好后，主装夹气缸自动退回，辅助气缸推动储气筒左端盖，使储气筒处于自由状态，辅助气缸退回，即可完成自动安装，省时省力；本实用新型可以用于所有常规储气筒的生产，不仅可以提高储气筒的安装精度，安装效率高，无需专人操作，可以降低劳动强度和降低人工成本，提高了生产效率。附图说明

[0015] 图1为本实用新型储气筒定位安装工装的主视图；

[0016] 图2为本实用新型储气筒定位安装工装的俯视图；

[0017] 图3为本实用新型储气筒定位安装工装的左视图。

具体实施方式

[0018] 如图1至3所示，本实用新型储气筒定位安装工装，包括机架1、辅助装夹机构2、主装夹机构3和中心定位支撑轮4。

[0019] 该机架1为长方体框架结构，其底部四角均匹配安装有脚轮11，顶部水平固设有工作台12。

[0020] 该辅助装夹机构2匹配设置于该机架1的工作台12顶面左侧，其包括辅助固定支座21、辅助装夹气缸22、辅助端盖定位工装胎具23和辅助气动阀24。其中，该辅助固定支座21包括可拆卸式固定于该机架1的工作台12左侧顶面的辅助固定底板211、竖直且对称固设于该辅助固定底板211前后两侧边的一对辅助支撑板212以及竖直固设于该一对辅助支撑板
212右侧端的辅助固定板213。该辅助装夹气缸22水平安装于该辅助固定板213的上部左侧面且通过气管221与气动阀24匹配连接；该辅助装夹气缸22的动力输出端水平穿过该辅助固定板213的上部右侧且匹配安装有辅助端盖盘23，该辅助端盖盘23用于固定储气筒端盖的左端且可90°旋转。该辅助气动阀24设置于该机架1的工作台12一侧且通过气管与外部气源连接。

[0021] 该主装夹机构3匹配设置于该机架1的工作台12顶面右侧，其包括主固定支座31、主装夹气缸32、导向轴33、主安装板34、主端盖定位工装胎具35和主气动阀36。

[0022] 该主固定支座31包括可拆卸式固定于该机架1的工作台12右侧顶面的主固定底板311、竖直且对称固设于该主固定底板311前后两侧边的一对主支撑板312以及竖直固设于一对主支撑板312右侧端的主固定板313；该主固定底板311前后两端开设有一对条形安装孔3111，该主固定底板311通过一对条形安装孔3111配以紧固螺栓3112固定安装于工作台
12右侧顶面；当需要调整该主固定支座31与辅助固定支座21之间的距离时，松开紧固螺栓
3111即可调整主固定底板311的位置，待调整到位后，再拧紧紧固螺栓3112将主固定底板
311固定。

[0023] 该主装夹气缸32水平安装于该主固定板313的上部右侧面且通过气管321与气动阀35匹配连接，该主装夹气缸32的动力输出端水平穿过该主固定板313的上部中央与主安装板34中部固定连接。

[0024] 该导向轴33具有一对且分别水平连接于该主固定支座31的主支撑板312与主安装板34的前后两端之间；该一对导向轴33一端分别水平活动穿过该主支撑板312的前后两端上部，另一端分别水平固定连接主安装板34的前后两端中部。该主端盖定位工装胎具35用于固定储气筒的端盖且可90°旋转，以用于不同的产品；该主端盖定位工装胎具35匹配安装于该主安装板34左侧面且与该辅助装夹机构2的辅助端盖定位工装胎具23匹配成相对设置。

[0025] 该中心定位支撑轮4具有四个且两两一组匹配设置在位于辅助端盖定位工装胎具23和主端盖定位工装胎具35之间的工作台12顶面上，储气筒的筒身匹配放置在中心定位支撑轮4上。

[0026] 本实用新型的工作原理：

[0027] 将储气筒的筒身放置在中心定位支撑轮4上，中心定位支撑轮4可放置不同的直径和不同位置的筒身，通过辅助端盖定位工装胎具23将储气筒端盖的左端固定，通过主装夹气缸32推动主端盖定位工装胎具35，以将固定储气筒的左右端盖压入储气筒的筒身内。

[0028] 本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，产品安装精度高，安装效率高，能有效降低劳动强度，人工成本低，能大幅提高产品生产效率和产品质量。

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