1.一种柔韧管压榨固液分离装置，固液分离装置包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；其特征是，过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架(85)的机架导轨(57)上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；压板(17)和最后承压板(39)之间并齐设置一叠过滤元件，两个相邻的过滤元件之间设有中间承压板(21)，最后承压板(39)固定在机架(85)的一端，压板(17)、一叠过滤元件和中间承压板(21)在机架的导轨上沿压榨运动方向往复移动；所述的过滤元件(24)包括过滤管单元、上法兰(3)和机械排渣总成；过滤元件的过滤管单元吊在上法兰(3)下；过滤组件的所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨运动方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质内部形成滤室(13)；每层管状滤质上端与上法兰的下端通过连接件连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质下端与机械排渣总成连接并可开闭滤室(13)，管状滤质的下端连通排渣口(G2)；上法兰(3)上面设置原液通道(G1)，原液通道(G1)一端与滤室(13)连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带(9)，刚性丝编织输送带(9)围成一个管状的、径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带(9)铅垂轴向上端利用连接件连接在上法兰(3)的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成；上法兰(3)左右两侧通过连接件设有导轮(56)，导轮分别与机架导轨(57)啮合。
2.根据权利要求1所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，过滤元件的过滤管单元的最外层的管状滤质(10)与上法兰(3)的连接件采用锥套式机构；锥套式机构包括下压法兰盘(8)、外上支管(5)、上支管(4)和齿形嵌板(7)；固定在上法兰(3)下面伸出的上支管(4)和外上支管(5)，上支管(4)为锥形管，该锥形管套在外上支管(5)中间，外上支管(5)的法兰盘通过紧固件(18)与下压法兰盘(8)连接，管状的刚性丝编织输送带(9)包覆在上支管(4)的锥斗面外周与齿形嵌板(7)之间，齿形嵌板(7)固定在下压法兰盘(8)上，齿形嵌板(7)的凸齿(6)与刚性丝编织输送带(9)的长圆轮廓突出的外周边咬合。
3.根据权利要求1所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，在过滤元件的过滤管单元(22)的最外层的管状滤质外周设置柔韧性管状封闭膜(36)，管状封闭膜(36)从外侧笼罩了管状滤质，在管状封闭膜与最外层的管状滤质的前后承压面之间夹有对称设置的两块垫板(33)，在管状封闭膜与最内层管状滤质之间形成封闭的环状滤液汇集室(35)，管状封闭膜(36)的上端法兰在刚性丝编织输送带(9)的长圆轮廓突出的外周下部，管状封闭膜(36)的上端法兰与下部的齿形嵌板(7)的凸齿(6)之间采用柔性的密封垫(43)；管状封闭膜(36)的下端增设与刚性丝编织输送带(9)连通柔韧性材料制作的水平滤液汇集盘(41)，环状滤液汇集室(40)下部与水平滤液汇集盘(41)连通，水平滤液汇集盘(41)包覆刚性丝编织输送带(9)下端部的内外壁形成水平滤液汇集室(40)，水平滤液汇集盘(41)设置排滤液管口(G4)；流体预留通道(G3)一端通过过滤管单元(22)的上法兰(3)处连通环状滤液汇集室(35)，流体预留通道(G3)另一端连通一个外接的管口。
4.根据权利要求1或2或3所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，在过滤管单元最外层的管状滤质(9)中沿压榨力方向并排至少两个利用最里层的管状滤质(10)做成的滤布管构成径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的水平横截面为长圆轮廓的滤室(13)；相邻的滤室(13)之间设有隔断层(12)，该隔断层(12)是与压榨力方向的垂直的透水层，隔断层(12)利用至少一层透水的网状材料或导水波纹板，隔断层(12)包裹固定在相邻的滤布管形成的夹层里，夹层悬挂在上法兰(3)下，隔断层(12)至少一侧端部与过滤管单元最外层的钢丝编织输送带(9)的立壁内侧接触，压滤透水层的空隙连通环状滤液汇集室(35)；
所有滤布管的上和下端均分别连通同各自的汇集管(14)，下端的汇集管(14)设在过滤管单元的下部作为排滤渣管口，上端的汇集管(14)与上法兰的上支管(4)的下端连接并连通原液通道(G1)；在过滤管单元沿压榨力方向展开到最大位置时，在夹层两侧的滤布管之间仍然平展部位的局部相互连接；滤室(13)的滤饼厚度方向设有可压缩的间隙定位机构。
5.根据权利要求4所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，过滤管单元的每个滤室(13)的滤饼厚度方向设有可压缩的间隙定位机构为膨胀系统，膨胀系统包括柔性的膨胀体、膨胀流体和泄压截止阀(50)，膨胀体为薄壁的膨胀管(11b)或膨胀盘(11a)；在滤室内铅锤轴向对称铺设多排的膨胀体，膨胀体连通的汇集管(11c)穿过上法兰后连通泄压截止阀(50)，再连通膨胀流体。
6.根据权利要求1所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，所述的滤渣排出系统包括振动排渣总成；振动排渣总成是在每个过滤元件的铅锤方向设有铅锤振打机构；铅锤振打机构包括夹板(45)，铅垂轴杆(46)，抖动活塞缸(47)、密封轴封(53)、轴杆密封座(52)、平架杆(48)、滑槽(49)、拉销(61)和定位销(62)；至少采用一个抖动活塞缸(47)，抖动活塞缸的底座固定在上法兰(3)上；抖动活塞缸(47)的活塞杆固定在平架杆(48)下端，平架杆(48)两端中部分别在对称设置的滑槽(49)中的铅垂导槽中滑动，平架杆(48)上设有拉销(61)，拉销(62)在滑槽(49)的长圆销孔中滑动；每侧的滑槽(49)的下端分别与铅垂轴杆(46)上端固定，铅垂轴杆(46)下端穿过轴杆密封座(52)和上法兰(3)连接夹持隔断层和相邻管状滤质的夹板(45)；轴杆密封座在上法兰(3)上，轴杆密封座中设有密封轴封(53)；铅垂轴杆(46)向上伸出轴杆密封座(52)处设有定位销(61)；平架杆(48)两端部分别与平行拉开限位拉杆机构的拉杆延伸后连接；或者平架杆两端部分别通过在其固定的动滑轮(60)与左右的拉杆延伸的缆索(59)经过各自的定滑轮(58)后滑动连接，左右的缆索(59)另一端分别固定在上法兰(3)上。
7.根据权利要求5或6所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，在滤室(13)内铅锤轴向对称铺设多排的柔性膨胀体，每排膨胀体并连通的集管(11c)，集管连接振动排渣总成的具有中空通道的铅垂轴杆(46a)下端，该铅垂轴杆(46a)穿过上法兰(3)，中空通道的上端连通泄压截止阀(50)，再连通膨胀流体，膨胀流体可以是液体或者是压缩空气。
8.根据权利要求1所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，施压系统的压紧总成是包括前、后离合式压紧增力连杆机构、施压结构和压紧力发生机构；施压结构包括压板(17)和承压板，承压板包括中间承压板(21)和最后承压板(39)；前离合式压紧增力连杆机构包括上和下前连杆(82a、82b)、上和下后连杆(80a、80b)、上和下动力连杆(89a、89b)、动力耳座板(79)、前离合螺母器(74a)、移动梁(94)和铰接销轴(76)；沿压榨力方向左右对称布置的上和下前连杆(82a、82b)的一端、左右对称布置的上和下后连杆(80a、80b)的一端分别与移动机架(78)和压板(17)铰接；左右对称布置的上和下前连杆(82a、82b)的另一端、左右对称布置的上和下后连杆(80a、80b)的另一端分别与上和下动力连杆(89a、
89b)的一端用同一个铰接长轴(81)铰接在一起；上和下动力连杆(89a、89b)的另一端分别与动力耳座板(79)的左、右耳座铰接在一起；后离合式压紧增力连杆机构包括上和下结构连杆(77a、77b)、后动力耳座板(75)、后离合螺母器(74b)和铰接销轴(76)，上和下结构连杆(77a、77b)的一端分别铰接在移动机架(78)的后面的上下端，上和下结构连杆(77a、
77b)的另一端分别与后动力耳座板(75)的左、右耳座铰接在一起；移动机架(78)通过上下导轮(56)在槽钢导轨(88)的轨道上并沿压榨运动方向往复移动，槽钢导轨(88)固定在机架(85)上；前、后离合螺母器(74a、74b)结构基本相同，前或后的离合螺母器(74a、74b)包括止推轴承(101)、径向轴承(100)、轴承座(99)、螺母(73)、离合活塞缸(98)和离合销(97)，螺母(73)通过双向布置的止推轴承(101)和径向轴承(100)设置在轴承座(99)中，并用轴承座压盖(103)轴向固定，轴承座(99)固定在各自的移动梁(94)上，前或后的移动梁(94)两端的上下脚轮(95)在槽钢导轨(88)中并沿压榨运动方向往复移动，螺母(73)啮合在中心线重合的螺杆(72)轴中部，离合活塞缸(98)通过支架(104)固定在轴承座(99)外，离合活塞缸(98)的活塞端部通过销轴铰接离合销(97)的一个端部，离合销(97)轴向中心线与水平线平行，离合销(97)的中部在轴承座(99)的侧孔中滑动，离合销(97)的另一个端部穿过侧孔锁合在螺母法兰(102)的圆周上的缺口中，螺母法兰(102)与螺母(73)固定为一体并有同一旋转中心；前离合式压紧增力连杆机构的动力耳座板(79)固定在前面的移动梁(94)两侧；后离合式压紧增力连杆机构的后动力耳座板(75)对称固定在后面的移动梁(94)两侧；前、后离合式压紧增力连杆机构各自的螺母(73)，从前向后依次串联啮合在同一个螺杆(72)上，压紧力发生机构的驱动机械交替通过螺杆(72)驱动前、后离合式压紧增力连杆机构各自的螺母(73)，压紧力发生机构的输出轴通过联轴节(96)与螺杆(72)一端联接，螺杆(72)至少一端设置推力和径向轴承座(86)，另一端设置径向轴承座(93)；压紧力发生机构驱动的两个螺杆(72)分别以铅锤轴向对称设置在过滤组件的两侧，与螺杆(72)啮合的驱动的螺母(73)及其前、后离合螺母器(74a、74b)分别对称设置在各自的移动梁(85)两侧；在施压结构的压板(33)、承压板(53或34)之间设有平行拉开限位拉杆机构；压紧力发生机构驱动的螺母(75)为公知的螺母或滚珠螺母，驱动螺杆(64)为公知的螺杆或滚珠螺杆；上和下结构连杆(68a、68b)采用可调压力蓄能索机构，可调压力蓄能索机构包括可调拉杆(72)、可调螺母(70)和压力大弹簧(71)，铅锤轴向的可调拉杆穿过上和下结构连杆(68a、68b)设有的条缝和压力大弹簧(71)与可调螺母(70)啮合。
9.根据权利要求1所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，每个过滤元件的机械排渣总成是分别采用一套推拉夹紧力平衡机构(20)，在中间承压板和最后承压板下部安装相邻的过滤元件的推拉夹紧力平衡机构(20)，用以关闭过滤管单元的下部流道的排渣口(G2)；推拉夹紧力平衡机构包括导轨(38)、往复执行机构、横向推拉凸轮板(42)、纵向推拉凸轮板(31)、拉簧(37)、横向推拉杆(29)和纵向推拉杆(31)；往复执行机构采用推拉活塞缸(66)，横向推拉杆(29)和纵向推拉杆(31)的轴向中心线相互平行，在横向推拉杆(29)和纵向推拉杆(31)的轴向对称设有至少两个导轨，每个导轨(38)由上下两个方管型材通过支架管(32)和支架板(63)形成的间隙构成，横向推拉杆(29)和纵向推拉杆(31)可在导轨形成的间隙滑动，由于在横向推拉杆(29)两侧还设有挡轮(65a)或挡块(65b)，横向推拉杆(29)只能沿导轨(38)的轴向滑动伸缩；纵向推拉杆(31)一端连接推拉活塞缸(66)的活塞杆，在纵向推拉杆(31)的另一端设有螺纹孔与可调节螺杆(69)一端啮合，可调节螺杆另一端压在压力弹簧(70)的一端，压力弹簧(70)的另一端固定在导轨(38)侧端；由于在纵向推拉杆(31)轴向的外侧设有支架，纵向推拉杆(31)只能垂直于导轨(38)的轴向往复滑动；横向推拉杆(29)采用多节短杆利用连扳(67)和销轴(68)铰接成一个长杆；在每个横向推拉杆(29)的短杆和纵向推拉杆(31)之间设有两对横向推拉凸轮板(42)和纵向推拉凸轮板(30)，每对横向推拉凸轮板(42)和纵向推拉凸轮板(30)相互啮合，横向推拉凸轮板(42)和纵向推拉凸轮板(30)的压力角度Φ1为45°～55°，横向推拉凸轮板(42)固定在横向推拉杆(29)上；纵向推拉凸轮板(30)固定在纵向推拉杆(29)上；所有的过滤管单元的横向推拉杆的轴线在同一个水平面上；过滤管单元的刚性丝编织输送带(9)下部前和后侧壁的中间对称铅垂轴线均设有连接板(19)，其中一个连接板(19)与相邻的横向推拉杆(29)外侧连接，另一个连接板(19)与相邻的压板(17)和承压板(21)上固定的夹杆(16)连接；在横向推拉杆过滤管单元的编织输送带(9)的压紧处，在最内层的管状滤质(10)的内表面紧密贴有可围绕铅锤轴向弯折的柔韧性的密封板(15)；横向推拉杆(29)上连接拉簧(37)的一端，拉簧(37)的另一端与支架连接或与推拉夹紧力平衡机构上对称的另一个横向推拉杆(29)连接；导轨(38)的上部方管型材与承压板(21)和(39)下端面固定。
10.根据权利要求1所述的柔韧管压榨固液分离装置，其特征是，滤室内的下部设有柔性的泥沙冲涮喷管(98)，冲涮喷管(98)的上端穿过上法兰后连同冲涮泵；冲涮喷管的下端的喷放嘴设置滤室(13)下部的汇集管夹紧处的上部。