专利汇可以提供一种重度污染土壤修复装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种重度污染 土壤 修复装置,包括主传送管、电器控制柜,以及通过 阀 门 与主传送管连通的重金属污染土壤加药混合 固化 装置、主 发酵 罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜;所述重金属污染土壤加药混合固化装置,其一端与主传送管连通;重金属污染土壤加药混合固化装置一侧设有主 发酵罐 ,两者通过一级输送管连通;主发酵罐另一侧设有二级发酵柜,两者通过二级输送管连通;二级发酵柜另一侧设有三级处理柜,两者通过三级输送管连通。,下面是一种重度污染土壤修复装置专利的具体信息内容。
1.一种重度污染土壤修复装置,其特征在于,包括主传送管(1)、电器控制柜(9),以及通过阀门与主传送管(1)连通的重金属污染土壤加药混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8);
所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2),其一端与主传送管(1)连通;
重金属污染土壤加药混合固化装置(2)一侧设有主发酵罐(3),两者通过一级输送管(4)连通;
主发酵罐(3)另一侧设有二级发酵柜(5),两者通过二级输送管(6)连通;
二级发酵柜(5)另一侧设有三级处理柜(8),两者通过三级输送管(7)连通;
所述二级发酵柜(5)包括磷酸钾加入管(5-1)、磷酸钾分散支管(5-2)、高频振荡器(5-
3)、二级柜核心体(5-4)、空气输入系统(5-5)、二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7)、二级柜蒸汽加入管(5-8)、二级柜处理后水排放管(5-9)、搅拌装置(5-10);
磷酸钾加入管(5-1)接收上道工序处理后的污水;
二级柜核心体(5-4)内部上方设有磷酸钾分散支管(5-2),磷酸钾分散支管(5-2)数量为5根、水平等距排列、下部设有喷头,多根磷酸钾分散支管(5-2)与磷酸钾加入管(5-1)连通;
磷酸钾分散支管(5-2)下部设有搅拌装置(5-10),其与电器控制柜(9)导线控制连接;
搅拌装置(5-10)下部设有高频振荡器(5-3),高频振荡器(5-3)上下贯通圆柱状、数量为16根、相互等距排列、其与电器控制柜(9)导线连接;
二级柜核心体(5-4)一侧分别设有二级柜液位仪(5-6)、清洗液输入装置(5-7),他们分别与电器控制柜(9)导线连接;
高频振荡器(5-3)下部设有二级柜蒸汽加入管(5-8),其表面设有大量喷头;
二级柜核心体(5-4)上部敞口矩形、下部方锥形;
二级柜核心体(5-4)底部设有空气输入系统(5-5)、二级柜处理后水排放管(5-9)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述重金属污染土壤加药混合固化装置(2),包括出料口(2-1)、绞龙(2-2)、分选筛(2-3)、粉碎电机(2-4),进料斗(2-5)、粉碎辊(2-
6)、除尘管(2-7)、分散板(2-8)、下料筒(2-9)、水平推板(2-10)、推板曲轴(2-11)、下料量控制器(2-12)、下料滑道(2-13)、加药管(2-14)、混合室(2-15)、大石块出口(2-16)、污水外排管(2-17);
位于顶部的进料斗(2-5)与下料筒(2-9)、下料滑道(2-13)、混合室(2-15)、出料口(2-
1)贯通,进料斗(2-5)下部设有粉碎辊(2-6),粉碎辊(2-6)数量为2个、相对排列,2个粉碎辊(2-6)与外部粉碎电机(2-4)机械连接;
粉碎辊(2-6)下部设有分散板(2-8),分散板(2-8)中部设有水平轴,分散板(2-8)沿水平轴左右摆动,分散板(2-8)表面设有大量通孔;
分散板(2-8)下部设有分选筛(2-3),分选筛(2-3)左侧设有水平推板(2-10),水平推板(2-10)通过推板曲轴(2-11)与电机连接;
分选筛(2-3)右侧设有大石块出口(2-16);
分选筛(2-3)下部设有下料量控制器(2-12);
下料量控制器(2-12)为水平推拉结构,下料量控制器(2-12)控制下料速度;
下料量控制器(2-12)下部设有下料滑道(2-13),下料滑道(2-13)下部设有混合室(2-
15),混合室(2-15)与加药管(2-14)连通;
混合室(2-15)下部设有绞龙(2-2),绞龙(2-2)另一端的下部设有出料口(2-1);
污水外排管(2-17)位于绞龙(2-2)底部一侧;
出料口(2-1)将土壤和药剂泥浆水输送到下道工序中。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述主发酵罐(3)包括主发酵罐处理液排出管(3-1)、氮气分散管(3-2)、微生物着生依附层(3-3)、液位仪(3-4)、菌种加入管(3-5)、固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)、主发酵取样导管(3-7)、二氧化碳热气输送系统(3-
8);
位于上部的固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)与位于下部的主发酵罐处理液排出管(3-1)贯通,所述固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)向主发酵罐(3)内输送固体药剂泥浆水和污水;
固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)一侧设有菌种加入管(3-5);
固体药剂浆水与污水混合输入管(3-6)下部设有主发酵取样导管(3-7),所述主发酵取样导管(3-7)另一端穿过主发酵罐(3)伸出罐体外部;
主发酵取样导管(3-7)下部设有微生物着生依附层(3-3),所述微生物着生依附层(3-
3)高分子材质、蜂窝状、上下贯通设计;
微生物着生依附层(3-3)下部设有氮气分散管(3-2),所述氮气分散管(3-2)内外双环管结构、相互贯通,在氮气分散管(3-2)上部设有喷头,喷头向上方向喷射氮气;
主发酵罐(3)底部设有二氧化碳通气管,其与二氧化碳热气输送系统(3-8)连通;
主发酵罐(3)底部低位设有主发酵罐处理液排出管(3-1),两者贯通;所述液位仪(3-4)与电器控制柜(9)导线连接。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述微生物着生依附层(3-3)由多个上下贯通六面体高分子管状物水平密集排列构成,上下贯通六面体高分子管状物结构包括汇水分配室(3-3-1)、磷酸二氢钾释放管(3-3-2)、六面体管状物壳体(3-3-3)、竖直导管(3-3-
4);
位于顶部的汇水分配室(3-3-1),其下部设有竖直导管(3-3-4),两者贯通,所述竖直导管(3-3-4)数量20根,其为中空结构、竖直排列,上部固体药剂泥浆水和污水分别从竖直导管(3-3-4)内外向下流过;
竖直导管(3-3-4)四周设有磷酸二氢钾释放管(3-3-2),所述磷酸二氢钾释放管(3-3-
2)表面设有大量通孔,磷酸二氢钾与通过的固体药剂泥浆水和污水充分融合;
磷酸二氢钾释放管(3-3-2)外部设有六面体管状物壳体(3-3-3)。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述二氧化碳热气输送系统(3-8)包括风机电机(3-8-1)、传动轮(3-8-2)、风机叶片(3-8-3)、除尘器(3-8-4)、风机进风口(3-8-5)、出风通道(3-8-6)、加热栅栏(3-8-7)、风量控制板(3-8-8);
位于一侧的风机电机(3-8-1)与电器控制柜(9)导线连接;
风机电机(3-8-1)通过动力传送皮带与传动轮(3-8-2)连接,所述传动轮(3-8-2)通过传动轴与风机叶片(3-8-3)连接,所述风机叶片(3-8-3)数量为8个,多个风机叶片(3-8-3)与传动轴等角度固定连接;
风机叶片(3-8-3)上部设有除尘器(3-8-4),在风机叶片(3-8-3)一侧设有风机进风口(3-8-5),除尘器(3-8-4)与风机进风口(3-8-5)连通,外部新鲜风首先进入除尘器(3-8-4),并通过管道再进入风机进风口(3-8-5);
风机的另一侧设有风量控制板(3-8-8),风量控制板(3-8-8)数量为4块、相互联动、竖直排列,风量控制板(3-8-8)在出风通道(3-8-6)内部、与出风通道(3-8-6)内壁铰接、受控于电器控制柜(9);
风量控制板(3-8-8)一侧设有加热栅栏(3-8-7),加热栅栏(3-8-7)电热棒组成,数量为
10个、多根加热栅栏(3-8-7)等距竖直排列,加热栅栏(3-8-7)与电器控制柜(9)导线连接,加热栅栏(3-8-7)位于出风通道(3-8-6)内部。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述高频振荡器(5-3)包括振荡内置搅拌器(5-3-1)、缓冲室(5-3-2)、磷酸化酶喷射管(5-3-3)、振荡球(5-3-4)、取样管(5-3-5)、加注头(5-3-6)、环形磷酸化酶加注管(5-3-7);
位于上部的环形磷酸化酶加注管(5-3-7)与外部磷酸化酶罐连通,在环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有加注头(5-3-6)、两者贯通;
环形磷酸化酶加注管(5-3-7)下部设有磷酸化酶喷射管(5-3-3),所述磷酸化酶喷射管(5-3-3)中空竖管组成,数量为20根、彼此等距排列、相关连通、组成环形,其内侧设有大量通孔,磷酸化酶喷射管(5-3-3)与外部磷酸化酶罐连接;
多个磷酸化酶喷射管(5-3-3)组成的环形内部设有振荡球(5-3-4),4个振荡球(5-3-4)竖直串接组成一组,共有8组,振荡球(5-3-4)与电器控制柜(9)导线连接;
高频振荡器(5-3)一侧设有取样管(5-3-5);
振荡球(5-3-4)下部设有缓冲室(5-3-2),其上下贯通;
缓冲室(5-3-2)的下部设有振荡内置搅拌器(5-3-1),振荡内置搅拌器(5-3-1)与电器控制柜(9)导线连接。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述振荡内置搅拌器(5-3-1)包括鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)、搅拌器叶片(5-3-1-3)、搅拌器电器箱(5-3-1-4)、驱动系统(5-3-1-5)、缓冲盘中心孔(5-3-1-6)、缓冲盘侧孔(5-3-1-7)、搅拌器缓冲盘(5-3-1-
8)、鼠笼网(5-3-1-9);
位于中心处的驱动系统(5-3-1-5)垂直站立于振荡内置搅拌器(5-3-1)中心轴线处,驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的鼠笼网(5-3-1-9)逆时针旋转,驱动系统(5-3-1-5)驱动位于其下部的搅拌器叶片(5-3-1-3)顺时针旋转;
所述鼠笼网(5-3-1-9)金属网结构、镂空设计;
鼠笼网(5-3-1-9)上部设有搅拌器缓冲盘(5-3-1-8),搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)静止不动,其与鼠笼网(5-3-1-9)滑动连接;
搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)表面设有缓冲盘中心孔(5-3-1-6)和缓冲盘侧孔(5-3-1-7),其中缓冲盘中心孔(5-3-1-6)贯通鼠笼室(5-3-1-1),从缓冲盘中心孔(5-3-1-6)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)表面;
所述缓冲盘侧孔(5-3-1-7)位于搅拌器缓冲盘(5-3-1-8)四周、数量为4个,从缓冲盘侧孔(5-3-1-7)下落的待处理污水直接溅落于鼠笼网(5-3-1-9)外表面;
所述搅拌器电器箱(5-3-1-4)位于振荡内置搅拌器(5-3-1)外部,其与电器控制柜(9)导线连接;所述搅拌器叶片(5-3-1-3)位于鼠笼网(5-3-1-9)下部;所述鼠笼室(5-3-1-1)、鼠笼室反弹盘(5-3-1-2)位于鼠笼网(5-3-1-9)内部;
所述驱动系统(5-3-1-5)包括电磁线圈(5-3-1-5-1)、磁铁(5-3-1-5-2)、制动臂(5-3-
1-5-3)、制动臂基座(5-3-1-5-4)、制动鼓(5-3-1-5-5)、转动鼓(5-3-1-5-6)、转动立轴(5-
3-1-5-7)、回位弹簧(5-3-1-5-8);
所述转动立轴(5-3-1-5-7)垂直站立在驱动系统(5-3-1-5)中心,其外围设有转动鼓(5-3-1-5-6),两者固定连接;
转动鼓(5-3-1-5-6)外围设有制动鼓(5-3-1-5-5),两者之间存在一定间隙,所述制动鼓(5-3-1-5-5)为二个半圆组成,其化学组成分分按照重量百分比是:胶料粉34,铬铁矿粉
4,钾长石粉4,棕刚玉0.25,铁黑4,轮胎粉3.5,碳黑0.5,废品粉碎料3,鳞片石墨3.5,硬脂酸锌0.5,铜纤维1,制动片用石棉40;
所述胶料粉的组分是:酚醛树脂:硫酸钡:丁苯母胶:乌洛托品=40:40:4:4;
所述制动鼓(5-3-1-5-5)通过支点与制动臂(5-3-1-5-3)连接,制动臂(5-3-1-5-3)的一端与制动臂基座(5-3-1-5-4)连接,制动臂(5-3-1-5-3)的另一端与磁铁(5-3-1-5-2)连接;
所述磁铁(5-3-1-5-2)的一侧设有电磁线圈(5-3-1-5-1),两者之间存在一定间隙,电磁线圈(5-3-1-5-1)与电器控制柜(7)导线连接;
所述回位弹簧(5-3-1-5-8)数量为2个,分别在2个制动臂(5-3-1-5-3)内侧
所述搅拌器叶片(5-3-1-3)包括凸板叶片(5-3-1-3-1),搅拌器叶片展开状(5-3-1-3-
2),凸板钉(5-3-1-3-3),凸板连接杆(5-3-1-3-4),搅拌器套管(5-3-1-3-5),搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6),竖直滑动杆(5-3-1-3-7);
在搅拌器套管(5-3-1-3-5)内设有搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)、竖直滑动杆(5-3-1-
3-7),搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)套接在竖直滑动杆(5-3-1-3-7)外;
所述搅拌器回位弹簧(5-3-1-3-6)一端与搅拌器套管(5-3-1-3-5)顶端连接,另一端与竖直滑动杆(5-3-1-3-7)连接;
竖直滑动杆(5-3-1-3-7)与搅拌器套管(5-3-1-3-5)内部滑动连接;竖直滑动杆(5-3-
1-3-7)底端设有凸板连接杆(5-3-1-3-4)、两者固定连接,凸板连接杆(5-3-1-3-4)数量为6个;
凸板连接杆(5-3-1-3-4)另一端设有凸板叶片(5-3-1-3-1)、两者铰接,凸板叶片(5-3-
1-3-1)数量为6个;
凸板叶片(5-3-1-3-1)表面设有大量凸板钉(5-3-1-3-3),分两列、每列20个;
所述缓冲室(5-3-2)包括缓冲室外壳(5-3-2-1)、波浪棒(5-3-2-2)、缓冲网(5-3-2-3)、水平加强筋(5-3-2-4)、锤头(5-3-2-5);
所述缓冲网(5-3-2-3)数量为2张,分别位于缓冲室(5-3-2)上下两端,缓冲网(5-3-2-
3)不锈钢材质、网眼大小10~100目;
所述缓冲室外壳(5-3-2-1)位于缓冲室(5-3-2)四周,网孔结构、不锈钢材质、网孔大小
10~100目;缓冲室外壳(5-3-2-1)表面设有水平加强筋(5-3-2-4),水平加强筋(5-3-2-4)数量为5个,多个水平加强筋(5-3-2-4)上下等距排列;
缓冲室(5-3-2)内部设有波浪棒(5-3-2-2),其为圆柱状,多个波浪棒(5-3-2-2)水平等距排列,波浪棒(5-3-2-2)通过曲臂与外部电机连接,实现多个波浪棒(5-3-2-2)正弦波运动;在波浪棒(5-3-2-2)上串接多个锤头(5-3-2-5);
所述振荡球(5-3-4)包括震荡柱(5-3-4-1),U型板(5-3-4-2),震荡腔(5-3-4-3),接线柱(5-3-4-4);
位于上部的接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接,接线柱(5-3-4-4)下部设有震荡腔(5-
3-4-3),震荡腔(5-3-4-3)内部设有磁棒、环形磁铁、电线圈、电容、电阻、继电器,相互间导线连接,并通过接线柱(5-3-4-4)与外部电源连接;在震荡腔(5-3-4-3)下部设有U型板(5-
3-4-2),所述U型板(5-3-4-2)磁铁成分,其通过震荡柱(5-3-4-1)与震荡腔(5-3-4-3)连接,震荡柱(5-3-4-1)、U型板(5-3-4-2)、震荡腔(5-3-4-3)、接线柱(5-3-4-4)机械连接。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述空气输入系统(5-5)包括平台移动转轮(5-5-1)、气体输送操作台(5-5-2)、高压气泵(5-5-3)、进气过滤装置(5-5-4)、出气管(5-
5-5);
气体输送操作台(5-5-2)为矩形;
气体输送操作台(5-5-2)上部设有进气过滤装置(5-5-4),其与高压气泵(5-5-3)连通;
所述高压气泵(5-5-3)的另一端与出气管(5-5-5)连通;
在气体输送操作台(5-5-2)下部设有平台移动转轮(5-5-1),其数量为4个;
所述清洗液输入装置(5-7)包括清洗液出口(5-7-1)、清洗液缓冲室(5-7-2)、一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-4)、二级缓冲海绵(5-7-5)、清洗液泵(5-7-6)、液位计(5-7-
7)、清洗液进口(5-7-8)、清洗液电控阀(5-7-9)、控阀电机(5-7-10);
位于清洗液缓冲室(5-7-2)上部设有清洗液进口(5-7-8)、两者贯通,在清洗液进口(5-
7-8)内侧设有清洗液电控阀(5-7-9),在清洗液进口(5-7-8)外侧设有控阀电机(5-7-10),清洗液电控阀(5-7-9)与控阀电机(5-7-10)连接,控阀电机(5-7-10)与电器控制柜(9)导线控制连接;
清洗液缓冲室(5-7-2)内部自上而下依次设有一级缓冲导流板(5-7-3)、过滤网(5-7-
4)、二级缓冲海绵(5-7-5),其中一级缓冲导流板(5-7-3)数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于清洗液缓冲室(5-7-2)内部、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁;
过滤网(5-7-4)波纹状、不锈钢材质、数量为8个、相互等距上下排列、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁;
二级缓冲海绵(5-7-5)单层、10mm厚、固定于清洗液缓冲室(5-7-2)内壁;在清洗液缓冲室(5-7-2)顶部一侧设有液位计(5-7-7);
在清洗液缓冲室(5-7-2)一侧设有清洗液泵(5-7-6),清洗液泵(5-7-6)一端与清洗液缓冲室(5-7-2)贯通,另一端与清洗液出口(5-7-1)贯通;
三级处理柜(8)包括抽屉式处理箱(8-1)、电解液槽(8-2)、极板(8-3)、电解液进入管(8-4)、电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)、三级处理后溶液排放管(8-8)、三级柜预处理罐(8-9)、电解液输送泵(8-10)、升气管(8-11)、电解液储罐(8-
12),
抽屉式处理箱(8-1),其两侧分别设有电解液槽(8-2),抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-2)通过通孔连通、两者紧密连接,电解液能够自由在抽屉式处理箱(8-1)与电解液槽(8-
2)之间流动,抽屉式处理箱(8-1)也能在两个电解液槽(8-2)之间滑动;
两个电解液槽(8-2)内部分别设有极板(8-3),两个极板(8-3)与直流电源连接;在电解液槽(8-2)一侧设有电解液进入管(8-4),两者贯通;
电解液进入管(8-4)下部设有电解液分配管(8-5),两者贯通;
电解液槽(8-2)下部设有电解液回流管(8-7),两者贯通;
电解液回流管(8-7)下部设有电解液分配阀(8-6),电解液分配管(8-5)、电解液分配阀(8-6)、电解液回流管(8-7)三者贯通;
电解液槽(8-2)下部设有三级处理后溶液排放管(8-8),两者贯通;
电解液槽(8-2)一侧设有电解液储罐(8-12),电解液储罐(8-12)通过电解液输送泵(8-
10)、电解液分配管(8-5)、电解液进入管(8-4)与电解液槽(8-2)贯通;在电解液进入管(8-
4)的管路上设有升气管(8-11);
三级柜预处理罐(8-9)位于抽屉式处理箱(8-1)一侧,与抽屉式处理箱(8-1)连通;
所述三级柜预处理罐(8-9)包括:微波发生器(8-9-1),导流调节装置(8-9-2),金属离子吸附网(8-9-3),三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4),预处理室(8-9-5),三磷酸胞苷二钠配药槽(8-9-6),配药槽水泵(8-9-7),双氧水输送管(8-9-8),预处理罐排放管(8-9-9);
所述预处理室(8-9-5)内部设有三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4),其下部设有大量通孔,三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)通过配药槽水泵(8-9-7)与三磷酸胞苷二钠配药槽(8-
9-6)连通;
在三磷酸胞苷二钠喷射管(8-9-4)下部设有金属离子吸附网(8-9-3),金属离子吸附网(8-9-3)高分子材质、多孔网状结构,金属离子吸附网(8-9-3)数量为10层、上下排列;
金属离子吸附网(8-9-3)下部设有导流调节装置(8-9-2),导流调节装置(8-9-2)数量为8个、相互等距排列,其断面为W形状侧立于预处理室(8-9-5)内部;
导流调节装置(8-9-2)一侧设有双氧水输送管(8-9-8),端部设有大量通孔,将双氧水与土壤泥浆污水均匀混合;
导流调节装置(8-9-2)下部设有微波发生器(8-9-1),其为圆柱状、10根、竖直等距排列,并与外部电源导线连接;
预处理罐排放管(8-9-9)位于预处理室(8-9-5)下部、两者贯通;
所述导流调节装置(8-9-2)包括W型板(8-9-2-1)、角度调整杆(8-9-2-2)、板间距调节旋钮(8-9-2-3)、回位弹簧(8-9-2-4)、间距调节杆(8-9-2-5)、调整杆调整钮(8-9-2-6)、导流调节冷却系统(8-9-2-7);
位于一侧的W型板(8-9-2-1),与角度调整杆(8-9-2-2)转动连接,在角度调整杆(8-9-
2-2)一侧设有调整杆调整钮(8-9-2-6),调整杆调整钮(8-9-2-6)带动角度调整杆(8-9-2-
2)转动,角度调整杆(8-9-2-2)的旋转,带动W型板(8-9-2-1)在垂直面上小角度旋转;在两个角度调整杆(8-9-2-2)之间设有间距调节杆(8-9-2-5),角度调整杆(8-9-2-2)与间距调节杆(8-9-2-5)机械连接,间距调节杆(8-9-2-5)的位移受控于板间距调节旋钮(8-9-2-3);
所述回位弹簧(8-9-2-4)套接在间距调节杆(8-9-2-5)表面;
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)位于回位弹簧(8-9-2-4)内部、间距调节杆(8-9-2-
5)外部。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述金属吸附网(8-9-3)包括环形支架(8-
9-3-1)、网间距调节杆(8-9-3-2)、网面基座(8-9-3-3)、基座连杆(8-9-3-4)、环形支架基座(8-9-3-5)、张紧旋钮(8-9-3-6)、张紧顶杆(8-9-3-7)、卡钉(8-9-3-8)、吸附网基面(8-9-3-
9);
所述吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角各设有1个网间距调节杆(8-9-3-2),网间距调节杆(8-9-3-2)垂直穿过吸附网基面(8-9-3-9),两者滑动连接;
吸附网基面(8-9-3-9)4个顶角表面各设有网面基座(8-9-3-3),在每个顶角其网面基座(8-9-3-3)数量为3个,沿网间距调节杆(8-9-3-2)轴线等角度分布,吸附网基面(8-9-3-
9)与网面基座(8-9-3-3)固定连接;
网面基座(8-9-3-3)中心轴线设有基座连杆(8-9-3-4),基座连杆(8-9-3-4)一端与网面基座(8-9-3-3)固定连接,另一端与环形支架(8-9-3-1)固定连接;
环形支架(8-9-3-1)表面设有环形支架基座(8-9-3-5)、数量为3个;
环形支架基座(8-9-3-5)顶端设有张紧旋钮(8-9-3-6),两者螺纹连接;
张紧旋钮(8-9-3-6)与张紧顶杆(8-9-3-7)连接,张紧顶杆(8-9-3-7)穿过环形支架基座(8-9-3-5)与卡钉(8-9-3-8)连接,3个卡钉(8-9-3-8)对网间距调节杆(8-9-3-2)实施锁紧;
所述导流调节冷却系统(8-9-2-7)包括旋动轴承(8-9-2-7-1)、主通风孔(8-9-2-7-2)、侧壁通风孔(8-9-2-7-3)、冷却风管(8-9-2-7-4);
所述冷却风管(8-9-2-7-4)一端与旋动轴承(8-9-2-7-1)转动连接,并穿过旋动轴承(8-9-2-7-1)与外部风机连通,另一端的端部设有主通风孔(8-9-2-7-2)、四壁设有侧壁通风孔(8-9-2-7-3),侧壁通风孔(8-9-2-7-3)数量为4个,等角度分散布局;
冷却风管(8-9-2-7-4)沿自身轴线自由旋转;
所述吸附网基面(8-9-3-9)由多种组分并由卧式曲肘注塑机、在高温高压条件下压制成型的组件,其中,各组分质量百分比含量如下:
臭氧化超纯水9.2~96%,
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-
13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺4.1~48%,
丙烯酸酯4~81%,
惰性稀释外加剂3.3~47%,
4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,
3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物7.4~91%,非活性稀释促进剂8.5~98%,
醋酸铹纳米微粒1.6~81%,
惰性稀释催化剂4.7~16%;
所述臭氧化超纯水电导率为48us/cm~548us/cm;
15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-
13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺中,包含有分子结构式为下式:
式中:n=10~200,m=5~100,k=5~100,R1是碳原子数为1~12的烃基;
所述惰性稀释外加剂为金精三羧酸的衍生物,并含有如下分子结构式:
其中,B基团的分子结构式为:
其分子式为:C19H14O3;
所述4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物中,包含有分子结构式为下式:
其中R2是碳原子数为1~12的烃基;
所述非活性稀释促进剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物,并含有如下分子
结构式:
分子式为:C6H10O3ClX;其中,Y为基团;
所述Y基团的分子结构式为:
该基团分子式为:C20H18P;
所述惰性稀释催化剂为经纯碱热处理的硅藻土的衍生物,并含有如下分子结构式:
其中,B基团的分子结构式为:
其分子式为:C9H8O3。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述吸附网基面(8-9-3-9)的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:向搅拌釜反应罐中加入臭氧化超纯水、总量50%的15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺、丙烯酸酯、惰性稀释外加剂,开启加热装置迅速升温,同时以14~
148r/min的搅拌速度搅拌,当温度为64℃~84℃时,保持原速搅拌保温1.4~16.4h;
步骤二:继续提升搅拌釜反应罐的温度并控制在79℃~196℃,同时控制搅拌机转速为
19~196r/min,边搅拌边依次向搅拌釜反应罐加入剩余15-甲基-N-2-双[6-[[[[(1-甲基亚丙基)氨基]氧]羰基]氨基]己基]-3,12-二氧代-13-氧杂-2,4,11,14-四氮杂十七碳-14-烯酰胺,以及4,4'-(1-甲基亚乙基)双酚(氯甲基)环氧乙烷缩合物与丙烯酸、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,5-呋喃二酮、2,2'-亚氨基双乙醇和甲基环氧乙烷的聚合物,同时缓慢滴加非活性稀释促进剂,继续搅拌并保温1.9~16.9h;
步骤三:将搅拌釜反应罐的温度控制在83℃~147℃,加入醋酸铹纳米微粒、惰性稀释催化剂,同时控制搅拌机转速为13~147r/min,搅拌时间为1.3~2.3h;
步骤四:所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机,并设定该设备运行参数:螺杆直径47~
97mm,螺杆转速91~191r/min,射胶量1091~2791g/h,射胶压力87~191Mpa,射胶温度91℃~191℃,注射容量1091~2791cm3,电动机功率17~57kw,合模力4091~5391kN,稳定工作后即生产出所述吸附网基面(8-9-3-9)。
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