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胶带薄膜分切机用直条式合金头切刀

阅读:1029发布:2020-07-02

专利汇可以提供胶带薄膜分切机用直条式合金头切刀专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 胶带 、 薄膜 分切领域,具体提供一种用于胶带、薄膜分切机用直条式 合金 头切刀,所诉切刀由刀杆和刀头采用 铜 钎焊的方法 焊接 。所诉刀杆采用高速 钢 或 弹簧 钢材质,刀杆有镶嵌刀头的镶嵌开口,镶嵌开口衔接的面为3个面,每个衔接面含有一个半圆型的加固和 定位 凹陷孔。所诉刀头采用钨钴或钨钴 钛 类硬质合金材质,与刀杆的镶嵌槽所衔接的面为3个面,每个衔接面含有一个半圆型的加固和定位凹陷孔。所诉刀头磨制刀刃,刀刃与刀杆的底平面有70゜~80゜的倾斜 角 度。本发明提供了一种具有更强 耐磨性 的分切机用刀具。,下面是胶带薄膜分切机用直条式合金头切刀专利的具体信息内容。

1.一种胶带薄膜分切机用直条式合金头切刀,包括刀头和刀杆,所诉刀杆开有与刀头镶嵌的镶嵌开口,所诉刀头采用钎焊的方法镶嵌在刀杆上。
2.根据权利要求1所诉的一种胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀,其特征在于所述的刀杆开有仿梯形镶嵌开口,所述的镶嵌开口有3个与刀头的衔接面,每个衔接面含有一个半圆型的加固和定位突出点。
3.根据权利要求1所诉的一种胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀,其特征在于所述的刀头,与刀杆的镶嵌开口所衔接的面为3个面,每个衔接面含有一个半圆型的加固和定位凹陷孔。
4.根据权利要求1所诉的一种胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀,其特征在于所述刀头采用钨钴类或钨钴类硬质合金材料,厚度为2 5mm,宽度为15 25mm,长度为20 50mm。
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5.根据权利要求1所诉的一种胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀,其特征在于所述刀头前端磨制刀刃,刀刃与刀杆的底平面有70゜80゜的倾斜度。
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6.根据权利要求1所诉的一种胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀,其特征在于所述刀杆采用高速弹簧钢材质,厚度为2 5mm,宽度为15 25mm,长度为200 300mm。
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说明书全文

胶带薄膜分切机用直条式合金头切刀

技术领域

[0001] 本发明涉及胶带、薄膜生产领域,具体涉及胶带、薄膜分切机所用的切刀。

背景技术

[0002] 胶带、薄膜分切机是一种将宽幅的胶带或薄膜半成品,分切成窄幅的成品的分切机,目前,市场中的所述的分切机上所应用的切刀,自动分切机一般都使用圆盘刀片,圆盘刀片的市场价格高,且刀片更换比较麻烦;而人工手动的分切机基本使用手工磨制的条式片刀或市售的壁纸刀片,刀片刃部耐磨性差,切割30至50次后需要磨刀或换刀,对于分切成品较窄的工作,整轴切割很难一次完成,影响生产效率。直条刀片刃部耐磨性差,整轴切割需要多次的磨刀换刀,这也是所述自动分切机机种中没有直条刀自动分切机的一个重要原因。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种新型切刀,以解决上述背景中刀片刃部耐磨性差、多次磨刀和换刀,影响生产效率的问题。并给使用直条切刀的自动分切机,提供应用。
[0004] 本发明提供如下技术方案:一种胶带、薄膜分切机用直条式合金头切刀,包括刀头和刀杆,所诉刀头采用钎焊的方法镶嵌在刀杆上。
[0005] 本发明进一步的改进,所述的刀杆,开有仿梯形镶嵌开口,所述的镶嵌开口有3个与刀头的衔接面,每个衔接面含有一个半圆型的加固和定位突出点。
[0006] 本发明进一步的改进,所述的刀头,与刀杆的镶嵌开口所衔接的面为3个面,每个衔接面含有一个半圆型的加固和定位凹陷孔。
[0007] 本发明进一步的改进,所述刀头采用钨钴类或钨钴类硬质合金材料,厚度为2~5mm,宽度为15 25mm,长度为20 50mm。
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[0008] 本发明进一步的改进,所述刀头前端磨制刀刃,刀刃与刀杆的底平面有70゜80゜的~倾斜度。
[0009] 本发明进一步的改进,所述刀杆采用高速弹簧钢材质,厚度为2 5mm,宽度为~15 25mm,长度为200 300mm。
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[0010] 本发明的有益效果:本发明提供了一种具有更强耐磨性的分切机用刀具,其设计简单,结构合理,使胶带、薄膜制品的分切加工的工作连续性得到显著提高。本发明主要是能够满足自动化分切机能够使用直条式刀具进行产品加工,为直条式自动分切机提供发展空间。
[0011]附图说明
[0012] 图1是本发明的刀杆部分结构示意图。
[0013] 图2是本发明的刀头部分结构示意图。
[0014] 图3是本发明的整体结构示意图。
[0015] 图中1-刀头,2-刀杆,3-衔接面,4-刀杆加固定位突出点,5刀头加固定位凹陷孔,a-刀刃与刀杆低平面的夹角。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图和通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0017] 如图所示,本发明在刀杆部分2采用了高速钢弹簧钢为材质,目的是使刀杆保持一定的弹性和韧性,避免刀具在切割过程中产生过大的弹性变形和塑性变形。刀杆的前端开有带三个加固定位突出点4的仿梯形镶嵌开口,使每一个镶嵌面3都增加了镶嵌面积,即提高了结构强度,同时也增加了刀头的定位准确性。刀头部分1根据切割材料的不同,采用钨钴或钨钴钛类的硬质合金材料加工成形,磨制出刀刃,硬质合金材料本身的硬度和耐磨度都高于钢或工具钢等普通金属材料,因此刀刃的耐磨性得到显著提高。采用铜钎焊的方法将刀头和刀杆焊接到一起,使得刀头的硬度与刀杆的强韧性得到共同发挥。根据所切材料的硬度、厚度、黏粘性等因素,适当调整刀刃的夹角a,可调整刀刃与材料的接触面积,能获得良好的切削效果。适当的调整刀杆的长度和宽度以及刀具整体的厚度,能够使得本发明在胶带、薄膜分切的生产加工中得到更广泛的应用。
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