本发明涉及一种用于校正一个膜片弹簧的方法，特别是校正一 个膜片弹簧之悬臂的轴向高度和/或形状的方法。

这种膜片弹簧例如通过DE-OS3428001，DE-OS3304670，US -PS3977504和US-PS3951393已经公开了。在那些按作用方式设 置在一个摩擦离合器壳体和压板之间的膜片弹簧或盘形弹簧中，已 公知的是，那些组装在摩擦离合器中的盘形弹簧之径向上朝里指向 的舌部，借助一个具有多个可运动的校正头之装置单个地进行校正， 以便使径向上处于里边的舌尖部至少近似地置于一个相同的轴向高 度上。依此，可使借助一个分离轴承将操作力向摩擦离合器的导入 得以明显地改善，进而，摩擦离合器的性能和效率以及与之对应配 置的分离系统的性能和效率都可得到明显地改进。特别是因此可使 得用于摩擦离合器所需要的操作行程得以减小。此外，还由此可使 得摩擦离合器或分离系统之各种构件承受一个均匀的负荷。特别是 因此，还避免了在分离轴承上和进而在分离装置上作用一个不允许 的高倾覆力。这种倾覆作用，在分离装置于一个驱动侧的导引管件 上可轴向移动时是特别不利的，因为，通过这一倾覆作用，操作力 被提高了，因而在导向结构上的磨损也明显加大。此外，通过这种 在舌尖部之圆周区域上实现的均匀的力导入就可最大程度地防止盘 形弹簧的一个翘曲或侧向冲击，特别是在其径向上位于外边的环形 基体的区域中的翘曲或侧击。

本发明的任务在于，以简单和成本合理的方式实现一个简单的 和成本合理的用于一膜片弹簧的至少一个或单个悬臂的形状的校 正，或实现至少单个的悬臂相互间相对的形状的协调和/或一膜片弹 簧的单个悬臂的至少自由端部区域的高度调整；此外，通过本发明 应能提供一个特别简单的和成本合理的装置结构方案，该装置对于 校正或确定一个膜片弹簧的至少单个悬臂是必要的。

按照本发明的一个变型，这一任务如此实现：该膜片弹簧的至 少一个悬臂在一预定的区域被如此地加热，即悬臂的这个区域和/或 与这一区域邻接的部分可以无基本上或实际上无弹性变形地被校 正。在此，该悬臂之局部的加热可以如此进行，即，位于悬臂之端 部区域之间的一个区域相应地被加热，以致于在这个区域两侧设置 的悬臂部分可以相互间被校正，依此，相应的悬臂之自由端部区域 也可以被置于一个相对于膜片弹簧之纵轴线为限定的轴向位置上。 然而，也可能的是，只对自由的端部区域或悬臂尖部区域加热和校 正。另外，也可以对至少一个悬臂的至少两个区域或部位进行加热 以用于其校正。在此，这些区域可以同时地或时间错开地被加热。 这样，例如可以使一个中间区域和悬臂尖部被加热。通过快速冷却 可以使这些区域的至少一个区域至少部分地被淬火。

按照本发明的一个变型方案，一个膜片弹簧之要校正的至少一 个悬臂首先按要求施以弯曲作用，然后，至少由此在悬臂中产生的 应力通过加热该张紧的悬臂之一个区域而至少被减小。通过这种加 热作用，至少悬臂的弹性张力被减小或甚至实际上被完全消除。

按照有利的方式，该已加热的区域在至少一个悬臂被校正以后 被如此地冷却，在这一区域中又存在至少一个局部淬硬。

一个按照本发明的方法，可以特别地应用在膜片弹簧或盘形弹 簧中，而这些弹簧在对至少一个悬臂，特别是数个或者甚至所有的 悬臂校正之前，必要时除了对悬臂尖部的一个退火和/或淬火外，就 其弹簧特性而言已经被热处理了。

为了确保在校正过程之后在悬臂被卸载时于悬臂中或悬臂段中 存在一个尽可能小的或实际上不存在回跳或复位现象，符合目的要 求的是，通过在单个悬臂的变形区域内的加热，材料强度至少按要 求的位置下降到一个和相应悬臂的其它区域存在的强度比为很小的 数值上。亦即，在被加热的变形区域中的材料强度应该至少在要求 的位置下降到0N/mm2。

以有利的方式，该膜片弹簧在悬臂相互间被相对校正之前至少 局部被辐射(加热)。悬臂之要加热的区域可以被如此地定位，即， 膜片弹簧至少进行一个局部的热变形。这个热变形应归因于从被加 热的区域由于材料的导热性而辐射到膜片弹簧之可弹性变形的或弹 性的区域中的热量。这些区域可以例如通过一个盘形弹簧之环形的 基体来构成。

按有利的方式，该方法可以应用在盘形弹簧中，该盘形弹簧具 有一个环形的作为能量贮存器起作用的基体，该基体在其径向上的 里边和/或在其径向上外部的圆周区域具有一体成形的、例如为舌形 结构的悬臂。这种悬臂可以在径向上和/或圆周方向上延伸。以有利 的方式，这种盘形弹簧或者至少其环形的基体在无应力的状态可以 为锥形的结构。在此，可以特别符合要求的是，在基体上成形有径 向上朝里指向的舌部，它们被径向上延伸的空槽如隙缝相互分开。

按照有利的方式，为了悬臂之相互间的校正，所有的悬臂在一 个预定的区域内，亦即在一个限定的区域内按要求被加热并共同地 被变形。特别在结合摩擦离合器应用的盘形弹簧中，可以特别符合 要求的是，通过校正悬臂或舌部，至少其自由端部区域至少近似地 位于一个相对于膜片弹簧或盘形弹簧之旋转轴线为垂直的平面内或 者相切于一个这样的平面。然而对于某些应用场合，也可以有利的 是，至少单个的悬臂并至少在其延伸长度的部分区域上具有一个相 对于其余悬臂偏移的形状，其中，这个形状通过本发明方法可以被 制作或者可以被校正。

特别是在组装于摩擦离合器中的盘形弹簧中，该盘形弹簧具有 径向上朝里指向的舌部，舌部的舌尖部可被一个操作装置如分离轴 承在轴向上施加载荷，特别有利的是，这些舌尖部通过一个本发明 校正过程就至少近似地被置于一个相同的轴向高度上。

对于本发明方法，符合要求的是，要加热的悬臂区域被加热到 一个位于600到950°之间的温度上，特别是一个约850°数量级的 温度上。前面提及的温度，在使用由钢制做的膜片弹簧时，是可以 考虑的。然而，按照材料也可以加热到更高的温度或稍低的温度。

本发明方法不仅可以应用于膜片弹簧本身上，亦即用于单个的 构件上，而且也可以应用于那些分别组装在一个结构单元如一个摩 擦离合器中的膜片弹簧上。在将这种膜片弹簧应用在摩擦离合器中 时，离合器可以在应用相应的方法时是完全装配好的或者也可以只 部分地装配完。这样，例如该膜片弹簧仅仅可被偏压地与离合器壳 体相连接。而且特别有利的是，所述相应的方法可以应用于完全装 配好的摩擦离合器的情况。同时，特别有利的是，在校正过程中， 该膜片弹簧或盘形弹簧具有一个张紧的位置，该位置至少近似地与 该弹簧在装在机动车中的离合器中所占据的位置相一致。这一点可 以通过将压盘相对于壳体作相应地定位来实现，因为，依此，该盘 形弹簧就被张紧了。

按照有利的方式，要加热的区域可以被感应加热。在此，这种 感应加热可以通过转动的工件和/或转动的线圈来实现。其中，该线 圈产生一个交变磁场，依此，在工件中感应产生涡流，这就引起一 个迅速的温度升高。然而，也可以实施一个所谓的燃烧加热，亦即 一个由火焰导致的加热。

特别符合要求的可以是，设置至少两个线圈，其中，一个线圈 用于加热用于校正悬臂的区域，另一个线圈则用于加热和淬硬该自 由的悬臂尖部。通过在该悬臂尖部区域中的一个很快的冷却或淬火 就可以实现一个比悬臂的其余区域中和/或整个的膜片弹簧中存在的 硬度更高的硬度。

下面借助附图并结合本发明之可能的实施方式或应用对本发明 作详细的阐述，其中，

图1是实施本方法的一个装置的剖视图；

图2至4是本方法过程或工艺过程的单个阶段；并且

图5至7是一个盘形弹簧，它在图7中被组装在一个摩擦离合 器中；

由图1可见，用于实施例本发明方法的装置1具有一个下件2 和一个上件3上或者对调一下，它们被置于一个自身闭合的并未完 全示出的框架中。在该框架中，上板4的一部分是可见的，它通过 杆柱5与一个未示出的下板相连接。在上板4上固定了上件3。该下 件2在轴向上相对于上件3可通过一个驱动装置例如一个液压工作 缸6被移动，其中仅可看见该工作缸的活塞杆。该下件2和上件3 则通过导向柱7和导向套或导向轴承8防扭转地、但相互轴向可移 动地被连接或被导向。该下件2具有一个容置板9，它可通过液压缸 6被加载并且载有导向轴承8。另外在容置板9上设置了一个轴承安 装环10，它在轴向上被支承在容置板9上并被安装上一个轴承11， 此处该轴承为一个球轴承。通过轴承11，在容置板9上支承一个容 置装置12。该容置装置12通过轴承11相对于容置板9是可转动的。 在示出的实施例中，该容置装置12由至少一个环形的环13构成， 它支承有多个在圆周上分布的、夹紧螺栓形式的夹紧元件。至少单 个的夹紧螺栓容装有为定位销15形式的定位元件，它们特别是至少 部分地可轴向沉入到夹紧螺栓中，并且分别与一个能量贮存器的作 用相反，该能量贮存器例如可以通过一个螺旋弹簧16构成。另外， 在容置板9或在轴承安装环10上安置一个带有一个校正缸18的校 正装置17，该校正缸18可以轴向上移动到或施加作用到一个校正头 19上，它在本情况中由多个组件组成。该校正头19在一个导向容纳 件20中可轴向移动，该容纳件20此处同样由多个组件构成并且该 校正头19无或实际上无倾覆可能地被导向。该导向容纳件20具有 一个钵形构件21，它至少部分地容置或搭接校正缸18并与容置板9 固定连接。

上件3同样具有一个容置板22，其上固定一个轴承安装环23， 该环支承着一个滚动轴承24形式的轴承。一个支承装置25通过轴 承24被轴向支承在容置板22上，该支承装置由多个盘或环构成并 相对于这个容置板22可转动。轴承11和24是相互同轴线安置的， 为的是，该容置装置12和支承装置25可以相互同轴线地转动。在 本描述的实施例中，该支承装置25具有一个皮带轮26，它可通过一 个皮带27和一个驱动电机28被转动。另外，该装置1具有一个加 热装置或供热装置29，它首先用于对一个构件如特别是一个膜片弹 簧的悬臂部分局部加热，其中，通过加热装置和装置1的其余构件 的配合作用就可实现悬臂的一个校正作用，这一点后面还要详细描 述。

在本描述的实施例中，该加热装置由一个环形的感应线圈29构 成。

装置1用于使一个膜片弹簧的单个悬臂相互间相对校正，其中 在本示出的情况下，这个膜片弹簧通过一个摩擦离合器31的盘形弹 簧30构成。如从图5至7看出的那样，该盘形弹簧30具有一个环 形的基体32，从该基体起舌部33径向往里指向，该舌部33限定一 个中央的孔34。这些单个的盘形弹簧舌部33相互间被通过隙缝35 相互分割开，而隙缝35径向向内与中央孔34相连通，而在径向上 外部通到孔形的扩大部36，扩大部36邻接在环形的基体32上。

在图6中，该盘形弹簧30的整个显示状态与其完全卸载状态相 一致。在本描述的实施例中，这些盘形弹簧舌33被弯曲或被折弯并 且径向上里边的舌尖部37被构造成波顶形的。如从图7看出的，该 摩擦离合器31可以安装在一个对压盘如一个飞轮38上，其中，在 摩擦离合器31的对压盘38和压盘39之间，可以压紧一个离合器盘 40的摩擦垫片。该压盘39被以公知的方式通过盘形弹簧30施加载 荷。该盘形弹簧30以公知的方式可回转地安置在离合器壳体41上 并且，在本描述的实施例中是按照一个两臂杠杆结构的型式设置的。 这种摩擦离合器例如已在US-PS5301782和DE-OS4434019中公 开。但是，本发明也可应用所谓的拉式离合器，如通过US-PS4909370 和DE-OS4237623公开的那种离合器中。

下面借助图2至4描述一下用于校正一个盘形弹簧之舌部的方 法或工艺过程，该盘形弹簧已被安装在一个摩擦离合器中。

在第一阶段中，该由至少一个压盘39，盘形弹簧30和壳体41 组成的摩擦离合器被安装在本装置1中。在所示实施例中，该带有 向上指向的压盘39的摩擦离合器被安装在装置1中，其中，在本实 施例情况下，该舌尖部37轴向上被支承在校正头19上。而摩擦离 合器31的径向定位或对中在本描述的实施例中通过离合器壳体41 实现的。该壳体41在其外边缘42上置有孔，其中轴向上嵌入定位 销15。设置至少两个定位销15是合适的。然而，也可以设置多个定 位销，其中，可以有利的是，设置三个这种定位销，如种销如同已 描述的那样在轴向上可移动地被安装在夹紧螺栓14形式的夹紧元件 中。该夹紧元件14的数目应该至少为三个，其中有利的是，设置6 个这种形式的夹紧元件，它们可以均匀地分布在圆周上。

在摩擦离合器31被安装在装置1中之后，借助驱动装置或液压 工作缸6将下件2向上方移动，其中，首先是压盘39和定位销15 靠置到上件3上。在此，单个构件39，15在上件3上的靠置可以实 际上同时或时间错开地进行。相应的位置描述在图3中。在下件2 进一步往高移动时，定位销15就在轴向上沉入到对应的夹紧元件14 中，其中，在运行了一个确定的行程之后，这些夹紧元件14就会靠 置到离合器壳体或者说离合器盖41上。然后至少是壳体41在轴向 上朝固定的压盘方向被移动，并且直到这个壳体41靠置到一个由上 件3支承的调节环43形式的调节元件上为止。此后，壳体41之外 边缘部位42被夹紧在环43和紧张元件14之间。这一位置描绘在图 4中。

还应注意的是，上面描述的过程可以在校正工作缸18或校正头 19完全被移动到希望的位置上时进行。在这种情况下，在下件2往 高移动时，一旦压盘39轴向上被支承在上件3上，该盘形弹簧30 就被偏移，更确切地说，因为这个盘形弹簧30在径向上的外边被支 承在这时轴向上被固定的压盘39上，并且，径向上内部在舌尖部37 部位被校正头19施加载荷。按照另一个变型方案，该校正工作缸18 或校正头19也可以在下件2上行期间置于一个拉回的位置上；只有 在下件2和上件3相遇以后，该校正工作缸18或校正头19才被置 于所希望的轴向位置上。在此，可以同时进行一个行程测量和/或力 测量，而这个测量使关于摩擦离合器操作状态的推断成为可能。

对于盘形弹簧舌尖部37之高度校正所要求的装置1之终端位置 描绘在图4中。在摩擦离合器31的这一操作状态中，该盘形弹簧舌 33相对于希望的盘形弹簧舌高度的名义尺寸被偏压了一个确定的 量，并且这个量大约在1.5mm的数值。然而这个量也可被选择的更 大或更小。而且这个偏压必须如此进行，即，舌部的校正通过将置 于其内的弯曲应力卸掉是可能的。

在所示出的实施例中，如已结合图1所描述的那样，该容置装 置12和支承装置25借助一个驱动装置27和28被置于转动，其中， 感应线圈29同时或者稍前或稍后被激励，依此，该盘形弹簧舌33 之相邻的区域44被至少部分地加热至所希望的温度，它特别地在850 ℃的数量级。通过这种加热，在相应的部位内的强度就会很强烈地 下降，因此，处在这个部位两侧的舌部33之部分就会去应力，并且 实际上是完全的去应力。因此，在单个的舌尖部37之间原来可能存 在的高度差就被平衡了或者减少到一个可接受的程度上。在该区域44 被实施加热和盘形弹簧舌33被去应力以后，该区域44就可以按要 求被冷却，从而又使区域44进行一个硬化处理。区域44的这种冷 却处理可以例如借助一个涡轮机进行，它可直接组装在装置1中， 例如在那些借助驱动装置27和28而可转动的构件区域内。但是也 可以设置一个鼓风机或一个透平，它们例如通过位于上件3区域中 的开口4a导入冷空气。

在示出的实施例中，该感应线圈29被设置在盘形弹簧30之与 盖相背离的侧面上，然而这个线圈29也可以安置在盘形弹簧30之 另外的侧面上或者也可以在盘形弹簧30之两侧面上各设置一个线 圈。

在前面描述的措施情况下，该盘形弹簧舌33在将区域44置于 加热时已经被偏压了。然而，按照一个另外的变型方案，这个偏压 也可以在区域44被加热期间进行或者在加热之后立即实施。根据对 舌尖部37施加作用的时间点，该盘形弹簧舌33不进行或实际上不 进行弹性弯曲了，因为，在区域44中达到额定温度时，该舌部仅具 有一个很小的或者实际上没有强度了。这样一种处理方式例如可以 如此实现，即，在对区域44置于加热时，该校正工作缸18或校正 头19被置于一个拉回的位置上，只有在到达希望的变形温度之后或 快要达到时才又向上移高到为了校正舌尖部37所要求的位置上。

一旦校正过程结束，这些转动的构件就被制动或置于静止状态， 而装置1被打开，这样，可以取出摩擦离合器31。

那些要被加热的部分44所处在的径向上的区域可以被如此地选 定，即，通过加热这一部分或区域44同时盘形弹簧30至少发生一 个部分的变形(Setzen)。这个变形是起因于，对区域44所施加的热 量至少作用到盘形弹簧30之环形基体32的内部边缘区域。而且在 本发明方法中还可以同时实现盘形弹簧的一种热变形。

按照本发明一个未示出的变型实施方案或发展改型方案，可以 在装置1中设置一个另外的感应线圈，其可用于盘形弹簧舌尖部37 的淬硬处理。在这种淬硬处理中，该盘形弹簧舌尖部37被置于一个 比盘形弹簧30之其余区域的硬度要更高的硬度上。这一线圈在图4 中示出，并用标号45表示。对舌尖部的冷却可以借助空气或另一种 方式实现(例如液体冷却)。在此，舌尖部37的淬硬处理可以同对 区域44的加热和硬化处理同时来进行或者也可以在那之后或之前实 施。只要是，在淬硬处理舌尖部37时该校正头19靠置在舌尖部37 的话，则按目的要求，这个校正头19至少具有一个构件，例如其为 一个盘19a的形式，该构件由一种非导体材料或不可磁化的材料例如 一种陶瓷材料制成。同时，这种材料应该具有一种很小的热导性。

按照本发明方法的一个实施例变型，舌部33的相互间校正工作 可以通过装置1之相应的改型仅仅在膜片弹簧或盘形弹簧30上那些 只属于(舌部)本身的部位来进行。

虽然本发明结合附图主要地描述了盘形弹簧30，其中，所有舌 尖部37至少近似地被置于相同的轴向高度上，但是，按照本发明方 法也可以应用在膜片构件中，在膜片中具有悬臂或舌部，这些悬臂 或舌部至少在其一部分延伸长度上具有一种不同的形状或者其舌尖 部具有一个不同的高度，亦即相互间是错位的。这种膜片弹簧例如 已在DE-OS19524827，DE-PS3643781，DE-OS3528660，DE- OS3513315和DE-OS2460963中公开。

在结合本发明所进行的试验中已经表明，盘形弹簧舌33在感应 加热区域44中的硬度通过强烈的冷却可以得到提高，其中，可以产 生一个到舌部33其余部分的过度区域，在这个区域中硬度的下降可 被确定。

通过本发明的方法，这些单个的舌尖部37可以被置于一个相对 于设定的参考高度具有一个带宽最大为±0.3mm的高度区域内。结 合本发明所进行的实验已经表明，带宽可以保持在±0.2mm或更小 的范围内。

只要是，在舌尖部37之间可能存在的高度差或错位是很小的例 如在0.1至0.3mm的数量级内，那么按照本发明的一个变型方案， 这个错位问题通过机械的加工如通过对舌尖部37的磨削就可以至少 被进一步地减小。依此，在一个摩擦离合器情况下就可确保，在操 作摩擦离合器时，借助舌部33保证将分离力均匀地导入到环形的基 体32中。另外，这一特性对于操作摩擦离合器31时所必需的作用 在舌尖部37上的分离装置的分离轴承来说是有利的，因为，这个轴 承被均匀地加载并因此实际上不会有倾翻力作用在该分离装置上。

具有已校正的舌尖部37的盘形弹簧30可以特别有利的方式和 摩擦离合器相组合应用，该离合器具有一个对摩擦片的磨损有补偿 作用的调节装置。这种摩擦离合器例如已在DE-OS4239291，DE- OS4306505，DE-OS4239289，DE-OS4322677和DE-OS4412107 中公开。

在本描述的实施例中，装置1被如此设置，即该摩擦离合器或 盘形弹簧至少在相应的舌部区域被加热期间作转动。然而，该装置1 也可以被如此地构造，即在作相应的加热处理时，该离合器或盘形 弹簧不作转动，而是线圈29和/或线圈45亦即加热装置代替其转动。

在校正一个盘形弹簧的舌部时，按照本发明的改型方案可以在 舌尖部37上已经安装一个压力构件(如通过DE-OS3424227和US -PS2835366公开的那样)或一个分离轴承(如通过DE-OS2327937 公开的那样)。

本发明不局限于本说明书的实施例上。而是在本发明的框架内 可以实现很多的改型和扩展方案。特别是这些变型方案，元件和组 合方式和/或材料，它们例如通过将单个的并结合了在说明书中和实 施例中以及权利要求中描述的和在附图中包含的特征或元件或方法 步骤相组合或修改变型是具有创造性的并通过可组合的特征可导出 一个新的技术方案或新的方法步骤或方法步骤序列，只要是它们涉 及制造，试验和加工方法内容的话。