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一种用于电机 支架压轴承弹片的装置

阅读：1023发布：2020-05-24

专利汇可以提供一种用于电机支架压轴承弹片的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于电机支架压轴承弹片的装置，包括安装上模、铆点下模，所述安装上模与铆点下模固定连接，所述铆点下模与底座分开设置，所述安装上模、铆点下模内部设置有空腔，所述铆点下模与弹片校正模芯嵌套连接，所述弹片校正模芯与轴承校正模芯嵌套连接，所述安装上模、铆点下模、弹片校正模芯、轴承校正模芯构成的空间中设置有弹簧一、弹簧二，所述弹簧一与弹簧二嵌套连接；通过改进现有的校正工装结构，使其可以实现压弹片、校正含油轴承、支架铆点及校正电机支架内腔四种作用，减少了工序，两个工位变一个工位；减轻劳动强度，提升产品质量，支架效率比现有技术提升30%。，下面是一种用于电机支架压轴承弹片的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于电机支架压轴承弹片的装置，包括安装上模、铆点下模，其特征在于：所述安装上模与铆点下模固定连接，所述铆点下模与底座分开设置，所述安装上模、铆点下模内部设置有空腔，所述铆点下模与弹片校正模芯嵌套连接，所述弹片校正模芯与轴承校正模芯嵌套连接，所述安装上模、铆点下模、弹片校正模芯、轴承校正模芯构成的空间中设置有弹簧一、弹簧二，所述弹簧一与弹簧二嵌套连接，所述弹簧一两端分别与安装上模、弹片校正模芯接触连接，所述弹簧二一端与轴承校正模芯一端的凸起套接且弹簧二另一端插入安装上模的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机支架压轴承弹片的装置，其特征在于：所述安装上模、铆点下模为空心圆柱形结构，且安装上模、铆点下模上设置有三个对应的螺孔，所述安装上模与铆点下模通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机支架压轴承弹片的装置，其特征在于：所述铆点下模内部的空腔分为两层，下层空腔的直径>上层空腔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机支架压轴承弹片的装置，其特征在于：所述弹片校正模芯中心的圆形空腔为三级结构，上端空腔的直径>下端空腔的直径>中间空腔的直径；所述弹片校正模芯的外部结构包括校正模芯底座和上端的校正模芯主体，所述校正模芯底座的直径>校正模芯主体的直径，所述校正模芯主体的直径与铆点下模的上层空腔的直径相同，所述校正模芯底座的直径与铆点下模的下层空腔的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机支架压轴承弹片的装置，其特征在于：所述轴承校正模芯为圆柱形结构且分为三级，依次为底部的柱状凸起，中间的限位结构和上部的圆柱主体，柱状凸起的直径<圆柱主体的直径<限位结构的直径，中间的限位结构与弹片校正模芯的下端空腔对应。
6.根据权利要求5所述的一种用于电机支架压轴承弹片的装置，其特征在于：所述底座中心位置设置有圆形空腔，其大小与轴承校正模芯上部的圆柱主体对应。

说明书全文

一种用于电机 支架压轴承弹片的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于电机支架压轴承弹片的装置。

背景技术

[0002] 在电机的组装过程中的，需要对电机支架内的组件进行位置校正，现有校正工装只具备压弹片和校正含油轴承的作用，不能实现支架铆点和校正支架内腔的作用，功能较少，使用不方便。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电机支架压轴承弹片的装置，可以实现压弹片、校正含油轴承、支架铆点及校正电机支架内腔四种作用，减少人工，提升生产效率，减轻劳动强度。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机支架压轴承弹片的装置，包括安装上模、铆点下模，所述安装上模与铆点下模固定连接，所述铆点下模与底座分开设置，所述安装上模、铆点下模内部设置有空腔，所述铆点下模与弹片校正模芯嵌套连接，所述弹片校正模芯与轴承校正模芯嵌套连接，所述安装上模、铆点下模、弹片校正模芯、轴承校正模芯构成的空间中设置有弹簧一、弹簧二，所述弹簧一与弹簧二嵌套连接，所述弹簧一两端分别与安装上模、弹片校正模芯接触连接，所述弹簧二一端与轴承校正模芯一端的凸起套接且弹簧二另一端插入安装上模的空腔内。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装上模、铆点下模为空心圆柱形结构，且安装上模、铆点下模上设置有三个对应的螺孔，所述安装上模与铆点下模通过螺栓固定连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆点下模内部的空腔分为两层，下层空腔的直径>上层空腔的直径。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹片校正模芯中心的圆形空腔为三级结构，上端空腔的直径>下端空腔的直径>中间空腔的直径；所述弹片校正模芯的外部结构包括校正模芯底座和上端的校正模芯主体，所述校正模芯底座的直径>校正模芯主体的直径，所述校正模芯主体的直径与铆点下模的上层空腔的直径相同，所述校正模芯底座的直径与铆点下模的下层空腔的直径相同。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承校正模芯为圆柱形结构且分为三级，依次为底部的柱状凸起，中间的限位结构和上部的圆柱主体，柱状凸起的直径<圆柱主体的直径<限位结构的直径，中间的限位结构与弹片校正模芯的下端空腔对应。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中心位置设置有圆形空腔，其大小与轴承校正模芯上部的圆柱主体对应。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改进现有的校正工装结构，使其可以实现压弹片、校正含油轴承、支架铆点及校正电机支架内腔四种作用，减少了工序，两个工位变一个工位；减轻劳动强度，提升产品质量，支架效率比现有技术提升30%。附图说明

[0011] 图1为支架的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型侧面结构示意图；

[0013] 图3为本实用新型的立体结构示意图；

[0014] 图4为本实用新型的立体结构示意图；

[0015] 图5为本实用新型的立体结构示意图；

[0016] 图6为本实用新型的截面结构示意图；

[0017] 图7为本实用新型中安装上模的结构示意图；

[0018] 图8为本实用新型中底座的结构示意图；

[0019] 图9为本实用新型中弹片校正模芯的结构示意图；

[0020] 图10为本实用新型中轴承校正模芯的结构示意图。

[0021] 图中：1安装上模、2铆点下模、3弹簧一、4弹片校正模芯、5底座、6轴承校正模芯、7弹簧二。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 如图1所示，电机支架包括支架内腔A1，支架内腔中设置有支架弹片A2、固定铆点A3和含油轴承A4。

[0024] 请参阅图2-10，本实用新型提供以下技术方案：

[0025] 实施例一：

[0026] 一种用于电机支架压轴承弹片的装置，包括安装上模1、铆点下模2，所述安装上模1与铆点下模2固定连接，所述铆点下模2与底座5分开设置，所述安装上模1、铆点下模2内部设置有空腔，所述铆点下模2与弹片校正模芯4嵌套连接，所述弹片校正模芯4与轴承校正模芯6嵌套连接，所述安装上模1、铆点下模2、弹片校正模芯4、轴承校正模芯6构成的空间中设置有弹簧一3、弹簧二7，所述弹簧一3与弹簧二7嵌套连接，所述弹簧一3两端分别与安装上模1、弹片校正模芯4接触连接，所述弹簧二7一端与轴承校正模芯6一端的凸起套接且弹簧二7另一端插入安装上模1的空腔内。

[0027] 其中，所述铆点下模2内部的空腔分为两层，下层空腔的直径>上层空腔的直径；所述弹片校正模芯4中心的圆形空腔为三级结构，上端空腔的直径>下端空腔的直径>中间空腔的直径；所述弹片校正模芯4的外部结构包括校正模芯底座和上端的校正模芯主体，所述校正模芯底座的直径>校正模芯主体的直径，所述校正模芯主体的直径与铆点下模2的上层空腔的直径相同，所述校正模芯底座的直径与铆点下模2的下层空腔的直径相同；所述底座5中心位置设置有圆形空腔，其大小与轴承校正模芯6的粗细对应；所述轴承校正模芯6为圆柱形结构且分为三级，依次为底部的柱状凸起，中间的限位结构和上部的圆柱主体，柱状凸起的直径<圆柱主体的直径<限位结构的直径，中间的限位结构与弹片校正模芯4的下端空腔对应。

[0028] 实施例二：

[0029] 一种用于电机支架压轴承弹片的装置，包括安装上模1、铆点下模2，所述安装上模1与铆点下模2固定连接，所述安装上模1、铆点下模2为空心圆柱形结构，且安装上模1、铆点下模2上设置有三个对应的螺孔，所述安装上模1与铆点下模2通过螺栓固定连接；所述铆点下模2与底座5分开设置，所述安装上模1、铆点下模2内部设置有空腔，所述铆点下模2与弹片校正模芯4嵌套连接，所述弹片校正模芯4与轴承校正模芯6嵌套连接，所述安装上模1、铆点下模2、弹片校正模芯4、轴承校正模芯6构成的空间中设置有弹簧一3、弹簧二7，所述弹簧一3与弹簧二7嵌套连接，所述弹簧一3两端分别与安装上模1、弹片校正模芯4接触连接，所述弹簧二7一端与轴承校正模芯6一端的凸起套接且弹簧二7另一端插入安装上模1的空腔内，所述弹簧一3为20弹簧，所述弹簧二7为8弹簧。

[0030] 工作原理：

[0031] 油压机与安装上模1连接，油压机提供40kg的压力，在压力的作用下，首先轴承校正模芯6与支架的含油轴承A4接触，在弹簧二7的相反力作用下，校正含油轴承A4，使含油轴承A4水平方向转动180°，同时弹片校正模芯4下移，为支架弹片A2提供初始预压力，使弹片水平位移180°，再铆点下模下移2，铆点下模下移2的前端铆点使支架台阶折弯，完成固定支架弹片A2，最后下移完成支架内腔A1的整形（由于压铸件脱模后，支架内腔壁薄，容易产生形变，需校正内腔，避免内腔与旋转转子发生摩擦），底座5用来固定电机支架的位置。

[0032] 支架内腔A1，支架内腔中设置有支架弹片A2、固定铆点A3和含油轴承A4[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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