技术领域
[0001] 本
发明涉及
触摸屏加工技术，特别是涉及一种弹簧式玻璃校正装置及方法。
背景技术
[0002] 玻璃是显示技术领域的重要材料，因为其透明、透光、反射、多彩的特性，被广泛应用在不同的技术领域，典型的代表就是触摸屏领域。玻璃用于触屏必须经过切割、切割前后的传送、切割后的分片等工序。此外，由于触摸屏的特殊要求，还需要对玻璃进行
研磨、强化、丝印等操作。在上述过程中，由于受环境或者操作因素的影响，易导致玻璃弯曲。因此，在将玻璃用于制备触摸屏之前，对弯曲的玻璃进行校正是必要的程序。
[0003] 目前，一般采用压合的方式校正弯曲的玻璃。然而，传统的方法只能对弯曲的玻璃进行逐片地校正，加工效率低。
发明内容
[0004] 基于此，有必要提供一种能提高加工效率的弹簧式玻璃校正装置及方法。
[0005] 一种弹簧式玻璃校正装置，包括：
[0007] 第一定片轴，为杆状结构，所述第一定片轴固定于所述框架并位于所述立体空间内，所述第一定片轴为多个，多个所述第一定片轴相互平行等间隔设置，且位于同一平面内；
[0008] 第二定片轴，为杆状结构，所述第二定片轴固定于所述框架并位于所述立体空间内，所述第二定片轴为多个，多个所述第二定片轴相互平行等间隔设置，且位于同一平面内，所述第二定片轴所在平面与所述第一定片轴所在平面平行，且多个所述第二定片轴与多个所述第一定片轴平行；
[0009] 压片
推杆，可滑动地设于所述框架上，所述压片推杆与所述第一定片轴及所述第二定片轴垂直，且与多个所述第一定片轴所在的平面及多个所述第二定片轴所在的平面平行，所述压片推杆的滑动方向与其延伸方向相同；
[0010] 压片轴，为杆状结构，所述压片轴固定于所述压片推杆并位于所述立体空间内，所述压片轴为多个，多个所述压片轴相互平行等间隔设置，且位于同一平面内，多个所述压片轴所在平面与多个所述第一定片轴所在平面及多个所述第二定片轴所在平面平行，且位于所述第一定片轴所在平面与所述第二定片轴所在平面之间，多个所述压片轴与所述第一定片轴及所述第二定片轴平行；及
[0011] 弹性件，固定于所述框架上，所述压片推杆相对于所述框架滑动时，所述弹性件为所述压片推杆提供与一与其滑动方向相反的弹
力；
[0012] 其中，多个所述第一定片轴之间的间隔与多个所述第二定片轴之间的间隔以及多个所述压片轴之间的间隔距离相同，且多个所述第一定片轴与多个所述第二定片轴对齐，每个所述第一定片轴及与其相对设置的所述第二定片轴形成承载玻璃的
支撑结构。
[0014] 侧板，为两个，所述侧板为矩形，两个所述侧板相互平行并相对设置；
[0015] 横梁，为四个，四个所述横梁的两端分别与两个所述侧板的顶
角固定连接，四个所述横梁相互平行，所述横梁与所述侧板垂直，并与所述第一定片轴及所述第二定片轴平行，所述横梁与所述侧板围绕形成所述立体空间。
[0016] 在其中一个实施例中，所述侧板的外侧设有提手。
[0017] 在其中一个实施例中，所述侧板的内壁设有压片槽，所述压片槽与多个所述第一定片轴及多个所述第二定片轴所在的平面平行，所述压片推杆收容于所述压片槽内且沿所述压片槽可滑动。
[0018] 在其中一个实施例中，所述压片槽为两个，两个所述压片槽分别设于两个侧板上，且两个所述压片槽相对设置，所述压片推杆为两个，两个所述压片推杆分别收容于所述两个压片槽内，所述压片轴的两端分别与两个所述压片推杆固定连接。
[0019] 在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧收容于所述压片槽内，且所述弹簧的一端固定于所述压片槽的底部，所述压片推杆的一端与述弹簧抵接。
[0020] 在其中一个实施例中，所述压片推杆包括螺杆，所述螺杆上设有刻度，所述侧板上设有
螺母，所述螺杆与所述螺母螺合，且所述螺杆与所述压片推杆远离所述弹簧的一端抵接。
[0021] 在其中一个实施例中，所述第一定片轴及所述第二定片轴上设有定片轴环，所述定片轴环为圆环形，且分别套设于所述第一定片轴及所述第二定片轴上。
[0022] 在其中一个实施例中，所述压片轴上设有压片轴环，所述压片轴环为圆环形，且套设于所述压片轴上。
[0023] 一种弹簧式玻璃校正方法，包括以下步骤：
[0024] 提供一种如上述优选实施例中任一项所述的弹簧式玻璃校正装置，并将所述弹簧式玻璃校正装置置于
水平
位置；
[0025] 将玻璃片承载于所述支撑结构上，所述玻璃片的弯曲方向垂直向上；
[0026] 沿垂直向下的方向滑动所述压片推杆，以使所述压片轴压持所述玻璃片，并直至所述玻璃片垂直向下弯曲；
[0027] 保持第一预设时间段后，将所述玻璃片取出，并置于400摄氏度的环境中加热第二预设时间段。
[0028] 在其中一个实施例中，所述第一时间段为5分钟，所述第二时间段为2～4小时。
[0029] 在其中一个实施例中，在所述将玻璃片承载于所述支撑结构上，所述玻璃片的弯曲方向垂直向上的步骤之前，上述方法还包括：
[0030] 测量所述玻璃片的弯曲度；
[0031] 所述沿垂直向下的方向滑动所述压片推杆，以使所述压片轴压持所述玻璃片，并直至所述玻璃片垂直向下弯曲的步骤为：
[0032] 滑动所述压片推杆，直至所述玻璃片垂直向下弯曲的程度等于所述弯曲度。
[0033] 上述弹簧式玻璃校正装置及方法，由于弹簧式玻璃校正装置包括多个第一定片轴及多个第二定片轴，故可形成多个支撑结构。弹簧式玻璃校正时，可将多个待校正的玻璃片同时置于弹簧式玻璃校正装置上。而且，多个压片轴之间的间隔与多个第一定片轴之间的间隔及多个第二定片轴之间的间隔距离相同，通过滑动压片推杆，便可使多个压片轴分别对多个玻璃片进行压持。压持预设时间段后，经过加
热处理，便可得到校正的玻璃片。因此，通过上述弹簧式玻璃校正装置及方法可同时校正多个玻璃片，从而使得加工效率得到提高。
附图说明
[0034] 图1为本发明较佳实施例中弹簧式玻璃校正装置的结构示意图；
[0035] 图2为图1所示弹簧式玻璃校正装置的剖视图；
[0036] 图3为图1所示弹簧式玻璃校正装置的俯视图；
[0037] 图4为本发明较佳实施例中弹簧式玻璃校正方法的流程示意图；
[0038] 图5为将带校正的玻璃片装入弹簧式玻璃校正装置的示意图。
具体实施方式
[0039] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042] 请参阅图1、图2及图3，本发明较佳实施例中的弹簧式玻璃校正装置100包括框架110、第一定片轴120、第二定片轴130、压片推杆140、压片轴150及弹性件160。
[0043] 框架110形成一立体空间（图未标）。在本实施例中，框架110包括侧板112及横梁114。侧板112为矩形，可由金属、聚合材料等制成，横梁114由金属等具有较高机械强度的材料制成。其中，侧板112为两个，且两个侧板112相互平行并相对设置。横梁114为四个，四个横梁114的两端分别与两个侧板112的顶角固定连接。四个横梁114相互平行，且横梁114与侧板112垂直。因此，横梁114与侧板112围绕形成上述立体空间。
[0044] 需要指出的是，框架110不限于为上述结构。例如，框架110还可为多根杆材拼接形成的结构。
[0045] 在本实施例中，侧板112的外侧设有提手116。通过提手116，可方便操作人员移动弹簧式玻璃校正装置100，从而有利于增强弹簧式玻璃校正装置100的机动性。可以理解，在其他实施例中，提手116可省略。
[0046] 第一定片轴120为杆状结构，第一定片轴120固定于框架110并位于立体空间内。第一定片轴120为多个，多个第一定片轴120相互平行等间隔设置，且多个第一定片轴120均位于同一平面内。具体在本实施例中，多个第一定片轴120还与横梁114平行，且第一定片轴120的两端分别固定于两个侧板112上。
[0047] 第二定片轴130为杆状结构，第二定片轴130固定于框架110并位于立体空间内。第二定片轴130为多个，多个第二定片轴130相互平行等间隔设置，且多个第二定片轴130均位于同一平面内。具体在本实施例中，第二定片轴130与横梁114平行，且第二定片轴
130的两端分别固定于两个侧板112上。
[0048] 当框架110置于水平面，且侧板112与水平面垂直，横梁114与水平面平行时，多个第一定片轴120所在的平面以及多个第二定片轴130所在平面均与水平面垂直。
[0049] 多个第二定片轴130所在平面与多个第一定片轴120所在平面平行，且多个第二定片轴130与多个第一定片轴120平行。其中，多个第一定片轴120之间的间隔与多个第二定片轴130之间的间隔距离相同，且多个第一定片轴120与多第二定片轴130对齐。即，多个第一定片轴120在第二定片轴130所在平面上的投影，与多个第二定片轴130重合。每个第一定片轴120均与一个第二定片轴130相对，每个第一定片轴120及与其相对的第二定片轴130形成承载玻璃的支撑结构（图未标），支撑结构为多个。支撑结构所在的平面，与多个第一定片轴120所在的平面及多个第二定片轴130所在的平面垂直。当玻璃片承载于支撑结构时，玻璃片的一端承载于组成该支撑结构的第一定片轴120上，另一端承载于组成该支撑结构的第二定片轴130上。
[0050] 压片推杆140可滑动地设于框架110上，压片推杆140与第一定片轴120及第二定片轴130垂直，且与多个第一定片轴120所在的平面平行及多个第二定片轴130所在的平面平行，压片推杆140的滑动方向与其延伸方向相同。
[0051] 具体在本实施例中，侧板112的内壁设有压片槽1121，压片槽1121与多个第一定片轴120所在的平面及多个第二定片轴130所在的平面平行，压片推杆140收容于压片槽1121内且沿压片槽1121可滑动。压片槽1121呈条形，故可对压片推杆140起引导作用，以使压片推杆140沿压片槽1121的延伸方向滑动，防止压片推杆140晃动。可以理解，在其他实施例中，压片推杆140还可通过其他方式实现可滑动地设于框架110上。
[0052] 压片轴150为杆状结构，压片轴150固定于压片推杆140并位于立体空间内。压片轴150为多个，多个压片轴150相互平行等间隔设置，且位于同一平面内。多个压片轴150所在平面与多个第一定片轴120所在平面及多个第二定片轴130所在平面平行，且位于第一定片轴120及第二定片轴130平面之间。多个压片轴150与第一定片轴120及第二定片轴130平行。
[0053] 其中，多个第一定片轴120之间的间隔与多个第二定片轴130之间的间隔以及多个压片轴150之间的间隔距离相同。压片推杆140相对于框架110滑动时，可带动压片轴150升降。
[0054] 进一步的，在本实施例中，压片槽1121为两个，两个压片槽1121分别设于两个侧板112上，且相对设置。压片推杆140为两个，两个压片推杆140分别收容于两个压片槽1121内。具体在本实施例中，压片轴150的两端分别与两个压片推杆140固定连接。因此，当压片推杆140沿压片槽1121滑动时，可使压片轴150的两端受力均匀，从而防止压片轴
150发生倾斜。
[0055] 弹性件160固定于框架110上，压片推杆140相对于框架110滑动时，弹性件160为压片推杆140提供与一与其滑动方向相反的弹力。弹性件160起到缓冲作用，防止待校正的玻璃片因受到瞬间压力而损坏。
[0056] 具体在本实施例中，弹性件160为弹簧，弹簧收容于压片槽1121内，且弹簧的一端固定于压片槽1121的底部。压片推杆140的一端与弹簧抵接。当压片推杆140向下滑动时，弹簧压缩，从而为压片推杆140提供一向上的弹力，从而对待校正的玻璃片起到保护作用。可以理解，在其他实施例中，弹性件160不限于为弹簧，还可为弹片、弹性绳等。
[0057] 在本实施例中，压片推杆140包括螺杆141，螺杆141上设有刻度，侧板112上设有螺母1123。螺杆141与螺母1123螺合，且螺杆141与压片推杆140远离弹簧的一端抵接。通过旋转螺杆141，可使螺杆141沿螺母1123滑动，从而驱使压片推杆140相对于框架110滑动。由于螺杆141上设有刻度。因此，旋转螺杆141使得相应的刻度与螺母1123对齐，便可控制压片推杆140滑动相应的距离。
[0058] 在本实施例中，第一定片轴120及第二定片轴130上设有定片轴环170，定片轴环170为圆环形，且分别套设于第一定片轴120及第二定片轴130上。待校正的玻璃片置于支撑结构上时，通过定片轴环170直接与之
接触。定片轴环170一般由
橡胶等具有弹性的材料制成。因此，可为玻璃片提供缓冲，防止玻璃片因硬性接触而压坏。
[0059] 进一步的，压片轴150上设有压片轴环151，压片轴环151为圆环形，且套设于压片轴150上。压片轴环151的材质与定片轴环170相同，且二者功能相似，压片轴环151可防止压片轴150压坏玻璃片。
[0060] 弹簧式玻璃校正装置100，由于包括多个第一定片轴120及多个第二定片轴130，故可形成多个支撑结构。玻璃校正时，可将多个待校正的玻璃片同时置于弹簧式玻璃校正装置100上。而且，多个压片轴150之间的间隔与多个第一定片轴120之间的间隔及多个第二定片轴130之间的间隔距离相同，通过滑动压片推杆140，便可使多个压片轴150分别对多个玻璃片进行压持。压持预设时间段后，经过加热处理，便可得到校正的玻璃片。因此，通过弹簧式玻璃校正装置100可同时校正多个玻璃片，从而使得加工效率得到提高。
[0061] 此外，本发明还提供一种弹簧式玻璃校正方法，为实现上述方法，其采用弹簧式玻璃校正装置100。
[0062] 请参阅图1至图4，本发明较佳实施例中的弹簧式玻璃校正方法，包括步骤S110～S130：
[0063] 步骤S101，将玻璃片承载于支撑结构上，玻璃片的弯曲方向垂直向上。
[0064] 在本实施例中，装入玻璃片之前，先将弹簧式玻璃校正装置100置于水平位置。具体的，将弹簧式玻璃校正装置100水平放置，并使侧板110与水平面垂直。如图5所示，弯曲的玻璃片一般呈弧面结构，装入玻璃片时，使玻璃片的弯曲方向垂直向上，即玻璃片向外凸出。由于第一定片轴120及第二定片轴130为多个，故可以同时装入多个玻璃片，从而可同时对多个玻璃片进行校正。
[0065] 步骤S102，沿垂直向下的方向滑动压片推杆140，以使压片轴150压持玻璃片，并直至玻璃片垂直向下弯曲。
[0066] 具体的，可转动螺杆141，使得压片推杆140向下滑动，进而使得固定于其上的多个压片轴150同时向下滑动。压片轴150下压，可压持玻璃片，并直至玻璃片垂直向下弯曲。此时，玻璃片的弯曲方向与原弯曲方向相反，故可对原来的弯曲起到纠正作用。而且，由于多个压片轴150之间的间隔与多个第一定片轴120之间的间隔以及多个第二定片轴130之间的间隔距离相同，当压片轴150下压时，可使多个置于支撑结构上的玻璃片弯曲的程度相同。
[0067] 步骤S103，保持第一预设时间段后，将玻璃片取出，并置于400摄氏度的环境中加热第二预设时间段。
[0068] 在本实施例中，第一时间段为5分钟，第二时间段为2～4小时。上述数据是根据一般触摸屏采用的玻璃片的厚度及特性得出的。可以理解，在其它实施例中，可根据不同玻璃片的厚度及性质对上述参数进行调整。
[0069] 在本实施例中，在上述步骤S110之前，上述方法还包括测量所述玻璃片的弯曲度。具体的，测量玻璃片弯曲形成的弧面结构的弧顶的高度，即为玻璃片的弯曲度。
[0070] 进一步的，上述步骤S120具体为：滑动压片推杆140，直至玻璃片垂直向下弯曲的程度等于弯曲度。
[0071] 具体的，滑动压片推杆140，使压片轴150向下压持玻璃片，直至玻璃片向下凹陷的深度等于测得的玻璃片原先的弧顶高度。
[0072] 上述弹簧式玻璃校正装置方法，由于所采用的弹簧式玻璃校正装置100包括多个第一定片轴120及多个第二定片轴130，故可形成多个支撑结构。玻璃校正时，可将多个待校正的玻璃片同时置于弹簧式玻璃校正装置100上。而且，多个压片轴150之间的间隔与多个第一定片轴120之间的间隔及多个第二定片轴130之间的间隔距离相同，通过滑动压片推杆140，便可使多个压片轴150分别对多个玻璃片进行压持。压持预设时间段后，经过加热处理，便可得到校正的玻璃片。因此，通过弹簧式玻璃校正方法可同时校正多个玻璃片，从而使得加工效率得到提高。
[0073] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
