一种眼镜用弹簧铰链
专利汇可以提供一种眼镜用弹簧铰链专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及眼镜用 弹簧 铰链 产品，其包括五个部分：其中采用金属片形状的轨道架的一侧向上凸起形成有四 角 柱，并且在所述的四角柱内成型有 螺纹 孔；采用金属制作的铰链 外壳 遮盖于上述轨道架的上方其内部成型有空间部，且与空间部的一侧向上形成有可与上述 螺纹孔 连通的 螺栓 孔；呈“U”字形双铰链安装在铰链外壳内部，其端部形成有可与眼镜折叠部连接用的通孔；于上述的的铰链外壳内部安装有一可随双铰链移动而伸缩的弹簧；上述的铰链外壳与轨道架通过一个螺栓形成一个整体。采用上述结构的本发明中，先在眼镜腿上 焊接 固定轨道架后，用螺栓连接内藏双铰链及线圈弹簧的铰链外壳。采用这种结构令具有弹簧铰链的眼镜腿制作更加容易，并且当电焊接及 银 锌焊接后，也能组装及拆分铰链外壳，达到能进行修理及更换的效果。，下面是一种眼镜用弹簧铰链专利的具体信息内容。
1.一种眼镜用弹簧铰链，其特征在于：该眼镜用弹簧铰链包括：
一轨道架(10)，采用金属片形状的轨道架(10)的一侧向上凸起形成有四角柱(11)，并且在所述的四角柱(11)内成型有螺纹孔(12)；
一铰链外壳(20)，采用金属制作的铰链外壳(20)遮盖于上述轨道架(10)的上方，其内部成型有空间部(21)，且于空间部(21)的一侧向上形成有可与上述螺纹孔(12)连通的螺栓孔(22)；
一双铰链(30)，呈“U”字形双铰链(30)安装在铰链外壳(20)内部，其端部形成有可与眼镜折叠部(A)连接用的通孔(31)；
于上述的的铰链外壳(20)内部安装有一可随双铰链(30)移动而伸缩的弹簧(40)；
上述的铰链外壳(20)与轨道架(10)通过一个螺栓(50)连接形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜用弹簧铰链，其特征在于：于所述的轨道架(10)的下端角落部位及铰链外壳(20)的下端角落部位，采用倾斜切割成的焊接部(13，23)，当该两处焊接部(13，23)合并时，形成“V”形空间部，通过该空间部隐藏焊接点。
技术领域：
本发明涉及眼镜用弹簧铰链技术领域，更详细地说，该眼镜用弹簧铰链是先在眼镜架上电焊接及银锌焊接等方式固定轨道架后，在轨道架上插入双铰链及安装有弹簧的外壳，再用螺栓将铰链部位连接，其不仅容易地修理及更换双铰链及弹簧，而且容易生产。
背景技术：
一般情况下，眼镜用弹簧铰链使用在与眼镜框结合在一起的眼镜腿上，通过眼镜腿的弹力提高戴眼镜的舒适感，可以保持眼镜框的原形，所以最近市场需求逐步增加。
随着市场需要的增加，市场上开发过多种不同形式的眼镜用弹簧铰链。但至今为止所开发的眼镜用弹簧都存在一些问题。其中最有代表性的眼镜用弹簧铰链，如图1所示，它是由铰链活动体10’及外壳30’组成，并且把铰链活动体10’安装在外壳30’内部。
此时，铰链活动体10’在外壳30’上不会随意脱离，同时为了在外壳30’的内部形成弹力作用，在铰链活动体10’后方整体形成安装棒10a，并且在这个部位上插入线圈弹簧20’。为了防止线圈弹簧20’脱离，在安装棒10a的前端处插入形成有环状槽202a的固定口202，通过压紧固定在安装棒10a的末端部。
当安装好线圈弹簧20’后，为了在外侧端部上形成连接孔的铰链活动体10’，在外壳30’的内部产生由线圈弹簧20’引起的弹性作用，在外壳30’上固定夹在铰链活动体10’安装棒10a上固定口202。在外壳30’外侧一端上钻孔后，使该加工部30a内侧向内突出，形成对固定口202的环状槽202a的卡位，使固定口固定在外壳30’的内部。同时，铰链活动体10’受线圈弹簧20’的弹性插入作用下，履行作为弹簧铰链的作用。
以上结构的眼镜用弹簧铰链，因外壳的下部成为开放的形式，当外壳焊接在眼镜腿上形成一体时，金属熔融液将渗透到外壳的内部，粘贴在线圈弹簧及铰链活动体中，引起不少问题。当线圈弹簧及铰链活动体上粘上金属熔融液时，眼镜用弹簧铰链无法正常工作，结果无法正常使用。同时，产品质量也大受操作人员的焊接熟练程度的影响。当焊接失误时，只能废弃包括眼镜腿在内的所有部分。
此外，因组装在外壳内部的弹簧铰链受焊接受热，发生热变形，会缩短眼镜用弹簧铰链的使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种眼镜用弹簧铰链。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：本发明大体上分为五个部分：轨道架、铰链外壳、双铰链、弹簧和螺栓，其中采用金属片形状的轨道架的一侧向上凸起形成有四角柱，并且在所述的四角柱内成型有螺纹孔；采用金属制作的铰链外壳遮盖于上述轨道架的上方其内部成型有空间部，且于空间部的一侧向上形成有可与上述螺纹孔连通的螺栓孔；呈“U”字形双铰链安装在铰链外壳内部，其端部形成有可与眼镜折叠部连接用的通孔；于上述的的铰链外壳内部安装有一可随双铰链移动而伸缩的弹簧；上述的铰链外壳与轨道架通过一个螺栓连接形成一个整体。
于所述的轨道架的下端角落部位及铰链外壳的下端角落部位，采用倾斜切割成的焊接部，当该两处焊接部合并时，形成“V”形空间部，通过该空间部隐藏焊接点。
采用上述结构的本发明中，先在眼镜腿上焊接固定轨道架后，用螺栓连接内藏双铰链及线圈弹簧的铰链外壳。采用这种结构令具有弹簧铰链的眼镜腿制作更加容易，并且当电焊接及银锌焊接后，也能组装及拆分铰链外壳，达到能进行修理及更换的效果。同时，采用螺栓连接轨道架及铰链外壳时，因轨道架起到引导作用，不会出现摇摆现象，能坚固结合，在事先电焊接及银锌焊接轨道架后，结合成铰链外壳完全地遮盖轨道架上方的形式，不会外露电焊接及银锌焊接部位，从而达到美观效果。
除此之外，当进行电焊接及银锌焊接时，握住轨道架上的四角柱，使电焊接及银锌焊接操作更容易，因为事先只焊接轨道架，不会引起弹簧的热变形，因此能保持弹簧原有强度，达到较好的效果。
附图说明：
图1是目前现有眼镜用弹簧铰链的正断面图
图2A是本发明的正断面示意图；
图2B是本发明的平面示意图；
图3A是本发明的轨道架正断面示意图；
图3B是本发明的轨道架正面示意图；
图4是本发明的铰链外壳正断面示意图；
图5是表示本发明双铰链的立体结构示意图；
图6是本发明使用状态断面图；
图7-8是本发明另外实例的正断面图。
<对图纸主要部分符号的说明>
10：轨道架 11：四角柱
12：螺纹孔 13，23：焊接槽
20：铰链外壳 21：空间部
21a：第一空间部 21b：第二空间部
22：螺栓孔 30：双铰链
31：通孔 40：弹簧
50：螺栓 A：折叠部
B：眼镜腿 C：眼镜腿连接部
具体实施方式：
本发明是关于眼镜用弹簧铰链方面的内容，先在眼镜腿上电焊接及银锌焊接固定轨道架后，用螺栓连接内藏双铰链及弹簧的铰链外壳，所以容易进行组装及解体。它具有不仅容易修理及更换双铰链及弹簧，而且，容易生产具有弹簧铰链的眼镜腿的特征。
以下通过附图详细说明本发明的实例。
如图2-6所示，在本发明先在眼镜腿上电焊接及银锌焊接来固定轨道架10，再用内藏有双铰链30及弹簧40的铰链外壳20遮盖轨道架10的上部，并且用螺栓50将其固定。
首先，本发明的轨道架10结构是，具有半椭圆形铁片形状，在一侧向上突出形成四角柱11。上述的四角柱11内形成有螺纹孔12，并且与铰链外壳20的螺栓孔22相通，并且通过螺栓50将二者连接。
在轨道架10下端角落部位构成倾斜切割形态的焊接部13，当与铰链外壳20的焊接部23合并时，该两个焊接部形成“V”形空间部，在其内侧空间部隐藏电焊接及银锌焊接时出现的焊接点。
遮盖上述轨道架10上部的铰链外壳20，采用金属材料盖子的形式，其内部具有空间部21的结构。该空间部21是由第一空间部21a及21b组成，在第一空间部21a上插入安装上述轨道架10的四角柱，在21b上内装有铰链外壳20及弹簧40。
上述铰链外壳20的上部一侧上形成有螺栓孔22，与上述轨道架10的螺纹孔12相通，并且通过螺栓50结合在一起。
在铰链外壳20下部内侧角落上构成倾斜切割形态的焊接部23，并与以上轨道架10的焊接部13合并形成空间部。
另外，内藏在铰链外壳20内部的双铰链30是断面为“U”字形的金属片，圆形收尾的两个末端处形成通孔31。该通孔31与安装在眼镜腿连接部C上的折叠部A通孔相连，并且采用通过螺栓结合的结构。
另一方面，内藏在铰链外壳20的内部、安装在双铰链30之间的线圈弹簧40与通常使用的线圈弹簧具有同样的形状，随着眼镜腿B向左右旋转移动时，使它保持原位置或折叠的状态。
最后，连接上述轨道架10、铰链外壳20的螺栓50采用通常采用的螺栓，通过铰链外壳20的螺栓孔22，在轨道架10的螺纹孔12进行螺纹连接。
综上所述，本发明就用一个螺栓50连接轨道架10及铰链外壳20，即可实现在空间部21下侧，整体插入安装轨道架10的形式连接在一起，防止铰链外壳20脱离轨道架10或旋转的情况出现。
本发明组装及安装过程如下。首先，通过电焊接及银锌焊接，在眼镜腿B上固定轨道架10，在铰链外壳20的第二空间部21b内部安装装双铰链30及弹簧40。
接着，使铰链外壳20的第一空间部21a上插入安装轨道架10的四角柱11后，利用螺栓50使铰链外壳20及轨道架10成为一体。
然后，通过电焊接及银锌焊接，使眼镜腿连接部C及折叠部A成为一体后，连接双铰链30的通孔31及折叠部的通孔，并且用螺栓连接，本发明的组装及安装全部完成。
下面是本发明的另一个实例，如图7所示，轨道架10及铰链外壳20的形态与本发明上述实例有微小的差别，其它双铰链30、弹簧40及螺栓50的结构采用相同的结构。本实施例中轨道架10及铰链外壳20与上述第一实例不同点是，本实施例中轨道架10的前部形成为阶梯式高差，当与铰链外壳20结合时，形成支撑铰链外壳20的结构。
同时，在图8记载的实例中，缩短轨道架10的后部长度，并按照缩短的长度制作成铰链外壳20遮盖的形式，所以，缩短了轨道架10焊接在眼镜腿B上的部分，更加容易地制作弹簧铰链。
以上所述仅仅为本发明的具体实施例，并非用于限定本发明的保护范围，凡如上所述的本发明技术思想范围中，作为属于本技术领域里的相关人员能充分进行轨道架10及铰链外壳20的结构变更，这种变更实例也应该属于本发明的权利范围。
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