专利汇可以提供高效缓冲气弹簧专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及气 弹簧 技术领域，尤其是涉及一种高效缓冲 气弹簧 ，包括缸体及设置在缸体内的 活塞 ，活塞一端固定连接有 活塞杆 ，活塞将缸体分为有杆腔和无杆腔，活塞远离活塞杆的一端开设有进气口，进气口与无杆腔连通，活塞靠近活塞杆的一端开设有出气口，出气口与有杆腔连通，进气口和出气口之间设有输送道，输送道内交错设置有隔板，相邻的两个隔板之间形成一个缓冲室，每个缓冲室之间相互连通，输送道靠近出气口处设有节流环，节流环通流面积由外向内逐渐缩小，本实用新型具有良好的缓冲效果，结构简单，避免了小孔设计的过小，不好加工，且对腔内洁净度要求较高，若要在终端加油缓冲的情况下，其速度变化过大，严重时会出现卡阻爬行的问题。，下面是高效缓冲气弹簧专利的具体信息内容。
1.一种高效缓冲气弹簧，包括缸体(1)及设置在缸体(1)内的活塞(2)，所述活塞(2)一端固定连接有活塞杆(3)，所述活塞(2)将缸体(1)分为有杆腔(4)和无杆腔(5)，其特征在于：所述活塞(2)远离活塞杆(3)的一端开设有进气口(6)，所述进气口(6)与所述无杆腔(5)连通，所述活塞(2)靠近活塞杆(3)的一端开设有出气口(7)，所述出气口(7)与所述有杆腔(4)连通，所述进气口(6)和所述出气口(7)之间设有输送道(8)，所述输送道(8)内交错设置有若干隔板(9)，相邻的两个隔板(9)之间形成一个缓冲室(10)，每个缓冲室(10)之间相互连通，所述输送道(8)靠近所述出气口(7)处设有若干节流环(11)，所述节流环(11)通流面积由外向内逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的高效缓冲气弹簧，其特征在于：所述输送道(8)呈涡旋状。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及
气弹簧技术领域，尤其是涉及一种高效缓冲气弹簧。
背景技术
[0002] 气弹簧是一种可以起
支撑、缓冲、
制动、高度调节及
角度调节等功能的配件，广泛应用于医疗设备、
汽车、家具、纺织设备、机械制造等领域。原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压
力高于
大气压的几倍或者几十倍，利用
活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现
活塞杆的运动。目前，在气弹簧伸展过程中为了控制其伸出速度，在活塞无杆腔边钻上小孔与
密封件(O形圈)槽底串通，以串通的小孔(节流孔)的直径大小来控制伸出速度。当需要低速伸展时，小孔设计的过小，不好加工，且对腔内洁净度要求较高。若要在终端加油缓冲的情况下，其速度变化过大，严重时会出现卡阻爬行等现象。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有气弹簧的小孔设计的过小，不好加工，且对腔内洁净度要求较高，若要在终端加油缓冲的情况下，其速度变化过大，严重时会出现卡阻爬行等现象的问题，现提供了一种高效缓冲气弹簧。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效缓冲气弹簧，包括缸体及设置在缸体内的活塞，所述活塞一端固定连接有活塞杆，所述活塞将缸体分为有杆腔和无杆腔，所述活塞远离活塞杆的一端开设有进气口，所述进气口与所述无杆腔连通，所述活塞靠近活塞杆的一端开设有出气口，所述出气口与所述有杆腔连通，所述进气口和所述出气口之间设有输送道，所述输送道内交错设置有若干隔板，相邻的两个隔板之间形成一个缓冲室，每个缓冲室之间相互连通，所述输送道靠近所述出气口处设有若干节流环，所述节流环通流面积由外向内逐渐缩小，通过输送道内设置交错的隔板，使气体或油液在进入输送道的缓冲室内得到缓冲，在气体或油液进入在靠近出气口处，节流环起到对气体和油液节流缓冲的作用，避免了小孔设计的过小，不好加工，且对腔内洁净度要求较高，若要在终端加油缓冲的情况下，其速度变化过大，严重时会出现卡阻爬行的问题。
[0005] 为了使气体或油液能够得到更好的缓冲效果，进一步地，所述输送道呈涡旋状，由于输送道呈涡旋状，延长了气体或油液经过的路径，使气体和油液得到更好的缓冲。
[0006] 本实用新型的有益效果是：本实用新型高效缓冲气弹簧在运用时，通过输送道内设置交错的隔板，使气体或油液在进入输送道的缓冲室内得到缓冲，在气体或油液进入在靠近出气口处，节流环起到对气体和油液节流缓冲的作用；由于输送道呈涡旋状，延长了气体或油液经过的路径，使气体和油液得到更好的缓冲；本实用新型具有良好的缓冲效果，结构简单，避免了小孔设计的过小，不好加工，且对腔内洁净度要求较高，若要在终端加油缓冲的情况下，其速度变化过大，严重时会出现卡阻爬行的问题。
附图说明
[0007] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0008] 图1是本实用新型高效缓冲气弹簧的主视图；
[0009] 图2是图1中A的局部放大图‘
[0010] 图3是图1中B-B剖视图；
[0011] 图4是图3中C的局部放大图。
[0012] 图中：1、缸体，2、活塞，3、活塞杆，4、有杆腔，5、无杆腔，6、进气口，7、出气口，8、输送道，9、隔板，10、缓冲室，11、节流环。
具体实施方式
[0013] 现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1、2、3和4所示，一种高效缓冲气弹簧，包括缸体1及设置在缸体1内的活塞2，所述活塞2一端固定连接有活塞杆3，所述活塞2将缸体1分为有杆腔4和无杆腔5，所述活塞2远离活塞杆3的一端开设有进气口6，所述进气口6与所述无杆腔5连通，所述活塞2靠近活塞杆3的一端开设有出气口7，所述出气口7与所述有杆腔4连通，所述进气口6和所述出气口7之间设有输送道8，所述输送道8呈涡旋状，所述输送道8内交错设置有隔板9，相邻的两个隔板9之间形成一个缓冲室10，每个缓冲室10之间相互连通，所述输送道8靠近所述出气口7处设有节流环11，所述节流环11通流面积由外向内逐渐缩小。
[0016] 上述高效缓冲气弹簧在运用时，首先活塞2在缸体1内由有杆腔4向无杆腔5方向滑动时，气体或油液在无杆腔5的一端由进气口6进入输送道8，由于输送道8内交错设置有若干隔板9，相邻的两个隔板9之间形成一个缓冲室10，每个缓冲室10之间相互连通，气体或油液在缓冲室10内得到有效的缓冲，由于输送道8呈涡旋状，增加了气体或油液的路径，在气体或油液进入在靠近出气口7处，节流环11起到对气体和油液节流缓冲的作用，最后气体或油液由出气口7进入有杆腔4，同理当活塞2由无杆腔5向有杆腔4方向滑动时，气体和油液得到有效的缓冲，避免了小孔设计的过小，不好加工，且对腔内洁净度要求较高，若要在终端加油缓冲的情况下，其速度变化过大，严重时会出现卡阻爬行的问题。
[0017] 上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
