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一种截锥涡卷弹簧膜装置

阅读:1054发布:2020-07-03

专利汇可以提供一种截锥涡卷弹簧膜装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种截锥涡卷 弹簧 镀 膜 装置,包括主 机架 、镀膜池、喷液装置、送料装置、 控制器 ,所述主机架安装喷液装置、送料装置,所述喷液装置包括 喷枪 和高度调节杆,喷枪后端具有进液口,镀膜池由进料 泵 打入进液口,进液口前端设置调节 阀 ;所述喷枪包括前喷牙、后喷牙、距离调节杆、内腔,前喷牙和后喷牙活动连接,距离调节杆连接前喷牙和后喷牙,所述前喷牙和后喷牙前端各有一排平行的前喷孔、后喷孔,喷孔在内腔分别连接供料管并汇集入进液口;所述送料装置从下至上 叠加 基座 、X驱动部、X平台、Y驱动部、Y平台、R驱动部、R轴,R轴上端具有夹持部。本发明适合于镀 钢 丝或 钢带 卷制的截锥涡卷弹簧,镀膜具有自动化、快速的特点。,下面是一种截锥涡卷弹簧膜装置专利的具体信息内容。

1.一种截锥涡卷弹簧膜装置,其特征在于,包括主机架、镀膜池、喷液装置、送料装置、控制器,所述主机架一侧安装喷液装置、另一侧安装送料装置,所述喷液装置包括喷枪和喷枪下部固定的高度调节杆,高度调节杆活动连接于主机架并以螺栓紧,喷枪后端具有进液口,镀膜池由进料通过管道打入进液口,进液口前端的管道设置调节
所述喷枪包括前喷牙、后喷牙、距离调节杆、内腔,喷枪结构内部空心的部分为内腔,前喷牙和后喷牙活动连接,距离调节杆连接前喷牙和后喷牙的后部以调节两喷牙之间距离,所述前喷牙和后喷牙前端各有一排平行的前喷孔、后喷孔,每个所述前喷孔、后喷孔在内腔分别连接一根供料管,供料管汇集后连接进液口;
所述送料装置包括X驱动部、X平台、Y驱动部、Y平台、R驱动部、R轴、夹持部,所述X驱动部连接于主机架,X驱动部带动X平台向喷液装置一侧运动,X平台上连接Y驱动部和Y平台,Y驱动部带动Y平台上下运动,Y平台上端连接R驱动部,R驱动部带动R轴旋转,R轴上端具有夹持部以便夹持截锥涡卷弹簧中心部位;
所述主机架内安装控制器,所述X驱动部、Y驱动部、R驱动部与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧镀膜装置,其特征在于,所述夹持部上端还具有平盖,所述夹持部下方具有接料盘。
3.根据权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧镀膜装置,其特征在于,所述调节阀为电磁流量调节阀,调节阀与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种截锥涡卷弹簧镀膜装置,其特征在于,所述X驱动部、Y驱动部为电机带动丝杆的机构,所述R驱动部为电机带动轴旋转的机构。

说明书全文

一种截锥涡卷弹簧膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及弹簧领域,尤其涉及一种截锥涡卷弹簧镀膜装置。

背景技术

[0002] 弹簧作为弹性元件,在工业上具有广泛应用。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等,其中,涡卷弹簧分为截锥涡卷弹簧和截锥涡卷弹簧,截锥涡卷弹簧又名发条弹簧,其一端作用有扭矩,在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形,使弹簧在平面内产生扭转弹性变形,其变形的大小与扭矩成正比。
[0003] 弹簧表面通常要进行镀膜操作,以达到防腐蚀、防锈蚀、防磨损等目的。在螺旋弹簧镀膜操作中,现有的镀膜设备只是将螺旋弹簧送入镀膜池中进行镀膜,镀膜不均匀,此外随着弹簧形式的变化有时候效果显著下降。因此,对于弹簧镀膜的自动化升级改造势在必行,另外,针对截锥涡卷弹簧的结构特点,设计一种针对截锥涡卷弹簧的镀膜装置是十分必要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种截锥涡卷弹簧镀膜装置,适用截锥涡卷弹簧的镀膜,并且实现自动化镀膜,提高效率,以解决现有技术中存在的问题。
[0005] 为了实现以上目的,本发明的技术方案是:一种截锥涡卷弹簧镀膜装置,包括主机架、镀膜池、喷液装置、送料装置、控制器,所述主机架一侧安装喷液装置、另一侧安装送料装置,所述喷液装置包括喷枪和喷枪下部固定的高度调节杆,高度调节杆活动连接于主机架并以螺栓紧,喷枪后端具有进液口,镀膜池由进料通过管道打入进液口,进液口前端的管道设置调节
所述喷枪包括前喷牙、后喷牙、距离调节杆、内腔,喷枪结构内部空心的部分为内腔,前喷牙和后喷牙活动连接,距离调节杆连接前喷牙和后喷牙的后部以调节两喷牙之间距离,所述前喷牙和后喷牙前端各有一排平行的前喷孔、后喷孔,每个所述前喷孔、后喷孔在内腔分别连接一根供料管,供料管汇集后连接进液口;
所述送料装置包括X驱动部、X平台、Y驱动部、Y平台、R驱动部、R轴、夹持部,所述X驱动部通过一基座连接于主机架,X驱动部带动X平台向喷液装置一侧运动,X平台上连接Y驱动部和Y平台,Y驱动部带动Y平台上下运动,Y平台上端连接R驱动部,R驱动部带动R轴旋转,R轴上端具有夹持部以便夹持截锥涡卷弹簧中心部位;
所述主机架内安装控制器,所述X驱动部、Y驱动部、R驱动部与控制器电连接。
[0006] 作为优选,所述夹持部上端还具有平盖,所述夹持部下方具有接料盘。平盖确保涡卷弹簧平直,料盘接多余的镀膜液。
[0007] 作为优选,所述调节阀为电磁流量调节阀,调节阀与控制器电连接。电磁流量调节阀可以实现流量的自动控制,避免不合适的情况出现。
[0008] 作为优选,所述X驱动部、Y驱动部为电机带动丝杆的机构,所述R驱动部为电机带动轴旋转的机构。电机带动的机构便于控制系统调节参数直接控制。
[0009] 本发明的有益效果在于:本发明结构紧凑、镀膜高效精准。镀膜池、喷液装置、送料装置的模化设计配合紧密,控制器便于控制驱动部和调节阀;喷枪的结构设计独特,前喷牙和后喷牙的设置吻合截锥涡卷弹簧的设计,且众多的喷孔能多次镀膜;驱动部便于调节涡卷弹簧的动作,调节阀控制流量,实现精准镀膜。本发明简约高效的设计适合于镀丝或钢带卷制的截锥涡卷弹簧,镀膜具有自动化、快速镀膜的特点,针对截锥弹簧尤其高效。附图说明
[0010] 图1是本发明实施例结构示意图,图2是本发明实施例喷枪的结构图。
[0011] 图中:1-主机架,2-镀膜池,3-喷液装置,31-喷枪,32-高度调节杆,33-前喷牙,34-后喷牙,35-距离调节杆,36-内腔,37-前喷孔,38-后喷孔,4-送料装置,40-X驱动部,401-X平台,41-Y驱动部,42-Y平台,43-R驱动部,44-R轴,45-夹持部,46-平盖,47-接料盘,5-控制器,6-进料泵,7-进液口,8-调节阀。

具体实施方式

[0012] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 下面结合图1 2和具体实施例,进一步阐明本发明。~
[0014] 如图1 2,一种截锥涡卷弹簧镀膜装置,包括主机架1、镀膜池2、喷液装置3、送料装~置4、控制器5,所述主机架1一侧安装喷液装置3、另一侧安装送料装置4,所述喷液装置3包括喷枪31和喷枪31下部固定的高度调节杆32,高度调节杆32活动连接于主机架1并以螺栓锁紧,喷枪31后端具有进液口7,镀膜池2由进料泵6通过管道打入进液口7,进液口7前端的管道设置调节阀8,所述调节阀8为电磁流量调节阀;
所述喷枪31包括前喷牙33、后喷牙34、距离调节杆35、内腔36,喷枪结构内部空心的部分为内腔36,前喷牙33和后喷牙34活动连接,距离调节杆35连接前喷牙33和后喷牙34的后部以调节两喷牙之间距离,距离调节杆35为丝杆和丝杆螺母配合的机构,所述前喷牙33和后喷牙34前端各有一排平行的前喷孔37、后喷孔38,每个所述前喷孔37、后喷孔38在内腔36分别连接一根供料管30,供料管30汇集后连接进液口7;
所述送料装置包括X驱动部40、X平台401、Y驱动部41、Y平台42、R驱动部43、R轴44、夹持部45,所述X驱动部40连接于主机架1,X驱动部40带动X平台401向喷液装置3一侧运动,X平台401上连接Y驱动部41和Y平台42,Y驱动部41带动Y平台42上下运动,Y平台42上端连接R驱动部43,R驱动部43带动R轴44旋转,所述X驱动部40、Y驱动部41为电机带动丝杆的机构,所述R驱动部43为电机带动轴旋转的机构,R轴44上端具有夹持部45以便夹持截锥涡卷弹簧中心部位,所述夹持部45上端还具有平盖46,所述夹持部下方具有接料盘47;
所述主机架内安装控制器5,所述X驱动部40、Y 驱动部41、R驱动部43、调节阀8与控制器5电连接。
[0015] 以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理的前提下,所做出的若干改进或等同替换,均视为本发明的保护范围,仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。
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