一种血液透析器及其生产方法
专利汇可以提供一种血液透析器及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种血液 透析 器 ，包括端盖，端盖包括 密封圈 和盖体，盖体的内侧面上设有一圈凹槽，密封圈包括安装部和与安装部相连的密封部，安装部设于与凹槽内，密封部伸出凹槽外，密封圈和盖体经模内镶嵌注塑一体成型，安装部呈“工”型，安装部上设有连接平面，密封部与连接平面相连，并且连接平面与盖体的内侧面齐平。采用本发明的结构，可以避免漏装密封圈的 风 险；并且，采用模内镶嵌注塑能起到防错的作用，模内镶嵌注塑还具有成本低的优点；由于在生产端盖时就装上了密封圈，后续多个操作步骤都能够检验密封圈，起到了进一步防错的作用；本发明还具有密封圈与端盖的连接处不易产生 飞边 的好处。，下面是一种血液透析器及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种血液透析器，其特征在于：包括壳体、端盖，所述端盖包括密封圈和盖体（12），所述盖体（12）的内侧面上设有一圈凹槽，所述密封圈包括安装部（10）和与所述安装部（10）相连的密封部（11），所述安装部（10）设于与所述凹槽内，所述密封部（11）伸出所述凹槽外，所述密封圈和所述盖体（12）经模内镶嵌注塑一体成型，所述安装部（10）呈“工”型，所述安装部（10）上设有连接平面（17），所述密封部（11）与所述连接平面（17）相连，并且所述连接平面（17）与所述盖体（12）的内侧面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种血液透析器，其特征在于：所述壳体整体呈筒状，所述壳体的两端均连接有端盖，所述壳体上还设有定位凸起（23），所述定位凸起（23）靠近壳体端部的一侧设有过渡弧面（231），所述定位凸起（23）远离壳体端部的一侧设有卡接平面（232），盖体（12）的内侧面上还设有定位孔（14），所述定位凸起（23）容置于所述定位孔（14）内，所述定位孔（14）内设有卡接副平面（15），所述卡接副平面（15）与所述卡接平面（232）平行并相互抵接，所述壳体的端面与所述密封部（11）抵接。
3.根据权利要求2所述的一种血液透析器，其特征在于：所述壳体上还设有导向凸起（22），所述盖体（12）的内侧面上还设有导向槽（16），所述导向槽（16）延伸到所述盖体（12）的端面上，所述导向凸起（22）容置于所述导向槽（16）内。
4.根据权利要求3所述的一种血液透析器，其特征在于：所述定位凸起（23）与所述壳体的端面之间还设有过渡面（21）。
5.根据权利要求3所述的一种血液透析器，其特征在于：所述定位凸起（23）的数量有若干，若干定位凸起（23）沿所述壳体的长度方向间隔排列，所述定位孔（14）的数量与所述定位凸起（23）一致，若干所述定位孔（14）与若干所述定位凸起（23）位置一一对应。
6.一种血液透析器的生产方法，用于生产如权利要求1至5中任一项所述的血液透析器，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将一束透析膜放入壳体中，并对透析膜的两端进行封端，封端后的透析膜的两端均延伸到所述壳体外，得到血液透析器雏形；
S2、将步骤S1中得到的血液透析器雏形放入离心机，向壳体中灌入混合均匀的AB胶，离心1 20分钟，得到血液透析器初产品；
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S3、切除S2中得到的血液透析器初产品的两端多余的AB胶和透析膜，得到血液透析器主体；
S4、对S3中得到的血液透析器主体进行漏水测试；
S5、将血液透析器主体在50 100摄氏度温度下烘干0.5 5小时；
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S6、在血液透析器主体的两端均安装上所述端盖。
7.根据权利要求6所述的一种血液透析器的生产方法，其特征在于：步骤S1中封端后的透析膜束的两端均延伸到所述壳体外0.5 2cm。
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8.根据权利要求6所述的一种血液透析器的生产方法，其特征在于：步骤S1中的透析膜束的材质为聚芳砜或聚醚砜，封端的温度为280 350摄氏度。
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9.一种封端装置，用于实现权利要求8中所述的一种血液透析器的生产方法，其特征在于：包括主电机（32）、副电机（33）、温控装置（34）、震动装置、刀具（3），所述刀具（3）与所述温控装置（34）电连接，所述刀具（3）右侧面上设有防粘涂层（31），所述刀具（3）下侧固设有横向设置的齿条（37），所述齿条（37）与所述主电机（32）传动连接，所述震动装置与所述副电机（33）传动连接，所述震动装置与所述刀具（3）抵接，所述震动装置使得所述刀具（3）在上下方向震动。
10.根据权利要求9所述的一种封端装置，其特征在于：所述刀具（3）呈横向设置的筒状，所述刀具（3）的左端设有开口，所述刀具（3）的右端封闭，所述刀具（3）中设有空腔，所述震动装置包括横向设置的连接杆（35）、竖直设置的盘形凸轮（36），所述盘形凸轮（36）与所述连接杆（35）的右端传动连接，所述盘形凸轮（36）设于所述空腔中，所述盘形凸轮（36）的上端与所述刀具（3）抵接，所述连接杆（35）的左端伸出所述空腔外，所述连接杆（35）的左端与所述副电机（33）传动连接，所述主电机（32）设于所述空腔外。
一种血液透析器及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2、将步骤S1中得到的血液透析器雏形放入离心机，向壳体中灌入混合均匀的AB胶，离心1 20分钟，得到血液透析器初产品；
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S3、切除S2中得到的血液透析器初产品的两端多余的AB胶和透析膜，得到血液透析器主体；
S4、对S3中得到的血液透析器主体进行漏水测试；
S5、将血液透析器主体在50 100摄氏度温度下烘干0.5 5小时；
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S6、在血液透析器主体的两端均安装上所述端盖。
采用安装部与密封部相连、安装部设于与所述凹槽内的方式，使得密封圈不容易从盖体上脱落，避免安装过程中密封圈掉落的情况；
相比于双料注塑，模内镶嵌注塑具有注塑机结构简单、注塑工艺简单、废品率低、成本低的优点；
并且，如果注塑时没有装密封圈，则密封部的空间被注塑料填充，只要卡接密封部的空间不设拔模斜度，端盖就难以从注塑机上取下，起到了防错的作用；
端盖一般从注塑公司采购回医疗器械公司，期间，注塑人员能够检查出没有装密封圈的盖体，再则，注塑公司出厂能也能检验端盖，医疗器械公司入厂也能检验端盖，医疗器械公司的操作人员在安装端盖时也可以检验端盖，如此，多层级的检验步骤，起到了进一步防错的作用；
端盖的模内镶嵌注塑过程中，塑料熔体需要流过连接平面与模具之间的间隙，才能到达密封部的部位，为了使密封部容易卡接在模芯上，密封部与模芯之间的间隙较大，密封部与模芯之间的间隙如果与塑料熔体接触，会很容易产生飞边，而设置连接平面则可以避免这种情况，注塑压力会将连接平面压紧在模芯上，具有不容易产生飞边的好处。
附图说明
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明的实施例二的端盖的示意图；
图5是本发明的实施例二的端盖的注塑原理图；
图6是图5的局部放大图；
图7是本发明的端盖的示意图；
图8是本发明的端盖与壳体的装配示意图；
图9是本发明的血液透析器封端装置的剖视图；
图10是本发明的齿条的示意图。
具体实施方式
S2、将步骤S1中得到的血液透析器雏形放入离心机，向壳体中灌入混合均匀的AB胶，离心1 20分钟，得到血液透析器初产品；
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S3、切除S2中得到的血液透析器初产品的两端多余的AB胶和透析膜，得到血液透析器主体；
S4、对S3中得到的血液透析器主体进行漏水测试；将S3中得到的血液透析器主体固定在漏水测试仪上，漏水测试仪从血液透析器主体的一端灌入常温的洁净水到透析膜中，血液透析器主体的另一端封闭，漏水测试仪灌装的初始水压一定，经过一定时间之后，漏水测试仪将读取血液透析器主体两端的压力，如果在后读取的压力值与漏水测试仪灌装的初始水压相差在规定范围内，则该血液透析器主体的漏水性能合格。现有技术中，部分情况是在装上端盖的情况下对透析膜进行检漏，那么位于周边的部分透析膜的端部被密封圈遮盖，这部分透析膜不能被检测到，如果使用时，密封圈位置已经移动，血液将进入到未被检测到的透析膜中，会造成漏血风险。并且，装有端盖的血液透析器不方便烘干，因为气流的出口面积小，而且部分透析膜的两端被密封圈堵住；
S5、将血液透析器主体在50 100摄氏度温度下烘干0.5 5小时；
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S6、在血液透析器主体的两端均安装上所述端盖。由于本发明的端盖与壳体之间采用卡接的方式连接，每个产品的卡接力几乎一致，所以安装端盖后无需测试安装的松紧，运输过程中也不会松动，只有卡接结构的破坏会使得卡接失效，而且卡接结构破坏的情况下，端盖与壳体之间是松动摇晃的，在使用时很容易被发现，因此不会造成使用时漏血；
进一步地，步骤S1中封端后的透析膜束的两端均延伸到所述壳体外0.5 2cm。后续步骤~
S3中，切除S2中得到的血液透析器初产品的两端多余的AB胶和透析膜一般会经过粗切与精切工序，预留0.5 2cm的长度可以方便切割；并且，两端均预留0.5 2cm的量，则总共预留量~ ~
为1 4cm，该长度范围对于负责步骤S1的操作工人来说也容易把控；
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进一步地，步骤S1中的透析膜束的材质为聚芳砜或聚醚砜，封端的温度为280 350摄氏~
度。血液透析器生产过程中的封端步骤，传统的工艺采用的是发热电阻丝或电阻片切割透析膜的方式，电阻丝或电阻片的温度一般为700 900摄氏度，切割后，部分的透析膜已经碳~
化，造成生产现场有黑灰。而血液透析器生产车间是无尘车间，碳化的透析膜黑灰会污染产品和车间环境。聚芳砜或聚醚砜的熔点在280摄氏度以上，用温控装置控制切割工具的温度在280 350摄氏度范围内，将透析膜的端部熔融，用熔融的部分将其端部封住，如此，可以避~
免产生碳化黑灰。
所述刀具3的右侧面上设有均匀分布的突起，由于防粘涂层31与透析膜的粘接力很小，当刀具3上下震动时，该突起可以起到在上下方向扰动透析膜的熔体的作用，使得熔体随刀具3一起上下震动，从而保证封端的密封效果。另外，温控装置34包括加热装置、散热装置、温度感应器、控制单元，现有技术中有很多关于温控装置34的具体技术方案，本领域技术人员选取现有的温控装置34与本发明的刀具3连接即可实现温度控制功能，本领域技术人员都知道温控装置34与本发明的刀具3具体的连接方式，温控装置34的供应商也可提供连接方式。
由于刀具3的工作温度是280 350摄氏度，而生产车间温度在26摄氏度左右，为了更好地控~
制温度，避免热量耗散、节省能源，可以设置多种保温结构。例如：齿条的下表面设有保温材料层，该保温层材料层可以减少刀具3的热量向主齿轮和主电机32传递，保温材料层采用羊毛毡，将羊毛毡粘接在齿条的下侧面上，羊毛毡具有耐磨和保温的功能。另外，刀具3的侧壁的外部和内部均设有保温涂层，温控装置34与刀具3的左端连接。如此可以减少刀具3的热量向震动装置传递。
33、以及高温的刀具3，防止烫伤等事故。
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