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密封圈位移式

阅读:1031发布:2020-06-13

专利汇可以提供密封圈位移式专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种把用塑料制成的 阀 体内孔一段圆周做成阶梯形过 水 槽,塑料阀芯不转动,只和 橡胶 密封圈 在 阀体 内孔作同步位移,就能达到启闭和调节通水量之目的的阀 门 ,适合于各种日常生活用水处。它是 手柄 传 扭矩 于 齿轮 ,齿轮与阀芯上 齿条 啮合 ,从而使阀芯与密封圈作同步位移,改变密封圈与阶梯形过水槽之间相对 位置 。当在阀体内孔尾部安装一个 弹簧 ,还能实现用水后阀门自动闭合。此阀门除弹簧、密封圈外,其余零件都可用塑料制成。,下面是密封圈位移式专利的具体信息内容。

1、一个由塑料体①,塑料阀芯②,两个橡胶密封圈③、④组成的阀,其特征是在阀体①内孔L段园周上均匀分布阶梯形过槽。
2、权利要求1规定之阀门,其特征是阀芯②与密封圈③、④在阀体①孔内只作有限同步位移。
3、权利要求1或2规定之阀门,其特征是阀体①上L段阶梯形过水槽与阀体①B-B处之侧孔始终相通。
4、权利要求3规定之阀门,其特征是阀体①L上之阶梯形过水槽,与阀体①L段右边孔之通断,以及阀门通水量之大小,由密封圈③与阀体①L段所处之相对位置决定。
5、权利要求4规定之阀门,其特征是密封圈④起防止液体向密封圈④左边流动。
6、权利要求5规定之阀门,其特征是阀体①之侧孔与轴向内孔之右端,作为进水口与出水口,可以互相调换。
7、权利要求6规定之阀门,其特征是齿轮⑧与阀芯②上之齿条啮合
8、权利要求7规定之阀门,其特征是阀芯②与密封圈③、④所作之同步位移量,由齿轮⑧转动之方向和大小决定。
9、权利要求8规定之阀门,其特征是齿轮⑧之转动,是由外扳动手柄(14),转轴(12)传递所致。
10、权利要求9规定之阀门,其特征是阀芯②园周面与阀体①内孔之不接触配合,是由密封圈③、④和滚动体⑧实现。
11、权利要求10规定之阀门,其特征是齿轮⑧与阀芯②齿条槽侧面之不接触配合,由滚动体⑨实现。
12、权利要求11规定之阀门,其特征是转轴(12)转动时,不与阀体①、端盖(13)产生面接触,是由滚动体(11)实现。
13、权利要求12规定之阀门,其特征是阀芯②、滚动体⑨、齿轮⑤、滚动体(11)、转轴(12)、端盖(13)之配合力大小,由弹簧⑩决定。
14、权利要求13规定之阀门,其特征是阀门之自动闭合功能,由启阀门时被压缩之弹簧⑥,靠其恢复变形时之内力,推动阀芯②完成。
15、权利要求14规定之阀门,其特征是尾盖⑦对滚动体⑧和弹簧⑥起定位作用,并对阀体①封底。

说明书全文

发明涉及一种密封圈位移式,它除密封圈和弹簧外,其余零件都可以用工程塑料注塑而成,特别适合于各种日常生活用处。

现有的日常生活用水阀门,大多数是旋塞式,是利用从阀体径向插入带孔塞子(或不带孔塞子),围绕本身轴线旋转来启闭(或围绕本身轴线旋转,靠螺纹使本身在自己的轴线上上下位移来启闭)。此种阀门,由于阀体、阀芯接触面大,从而摩擦大,磨损大;阀芯和阀体受温度影响而变形,经常卡紧和卡死;无孔旋塞阀门启闭时,由于螺距短,旋塞转动太大,操作麻烦;阀体和阀芯用钢制作,容易生锈,使密封失效和给操作带来不便;由于阀芯和阀体配合及阀芯转角太大的特点,旋塞式阀门不能实现用后自动阀合,更不用说实现脚踏来启闭;制造工艺上,钢材能源消耗大,机械加工浪费大,效率低,质量控制困难,外观变化小。

本发明的任务,就是提供一种能实现大多数零件用工程塑料注塑而成,规模生产工艺简单,成本低,操作灵活方便,能实现用后自动闭合,在必要时能实现脚踏启闭之阀门。

本发明的任务是以如下方式完成的:把阀体的内孔圆 周一段做成阶梯形过水槽,槽两端不在一条轴线上的两个孔,互为进出水口。当手柄使齿轮转动时(不大于60°),由于齿轮和阀芯上齿条啮合关系,阀芯和密封圈作同步有限位移,改变了密封圈与阶梯形过水槽之相对位置,从而达到启闭和调节阀门通水量之目的。由于阀体内孔和密封圈之配合是柔性接触,尾部是靠几排滚动体支承和定位,整个阀芯与阀体内孔无摩擦面,从而保证了阀芯和密封圈位移之灵活性。又由于阀体内孔和阀芯无接触,对阀体内孔表面和阀芯圆周面硬度要求就大大降低,且阀体内孔在工业化大规模注塑生产时,能达到理想光滑度,因此,为用工程塑料生产此种阀门提供了可靠依据。在齿轮和齿条啮合关系中,齿轮在不大于60°的范围内转动,就能使密封圈的位移量达到要求,因而操作方便。在齿轮端面与阀芯齿条槽相对应面之间,以及齿轮、转轴之定位、支承,都是由滚动体完成,转动时没有摩擦面,且它们之间之轴向定位、支承力是靠弹簧保持一柔性的适当量,因而,转动灵活。在阀门尾部安装一个弹簧,能达到自动闭合之目的,为脚踏操作提供了前题条件。本发明的主要零件都是非金属工程塑料注塑而成,因塑料比重较钢低得多,相对成本就大大下降,机械加工几乎为零,较高精度容易达到,工艺简单,规模生产质量稳定性好。

以下将结合附图作进一步的详细描述:

图一是本发明之结构纵向剖面图

图二是本发明之结构在A处横向剖面图

图三是本发明之结构在B处横向剖面图

图四是本发明之结构阀体L段内孔面之圆周展开图

参照图一:在阀体①L段内孔圆周上均匀分布阶梯形过水槽(如图一和图四展开图),槽的两端有不在一条轴线的两孔,互为进出水口(如图一、图三)。当L段完全在密封圈③、④之间时,过水槽之右顶点与阀体①右孔被密封圈③断开,从而达到闭合阀门之目的;当密封圈③位移到L段右顶点的左边时,阶梯形过水槽与阀体①右内孔接通,从而达到了启阀门之目的;当密封圈③在L段上的最长过水槽与最短过水槽之间位移时,阀体①右内孔与过水槽接通数量、面积随之变化,从而达到了调节阀门过水量之目的。在操作时,图二中的手柄(14)传扭矩给转轴(12),转轴(12)又传扭矩给齿轮⑤,齿轮⑤与阀芯②尾部之齿条啮合,阀芯②便与密封圈③、④作同步位移。为了保证阀芯②尾部外表面与阀体①内孔之对应面不产生直接接触,用了滚动体⑧来定位和支承。

传递扭矩的转轴(12)和与齿条啮合的齿轮⑤,其轴向、径向定位和支承用了滚动体⑨和(12);在保证阀芯②、齿轮⑤,转轴(11),以及定位端盖(13)之间配合力之恒定和柔性时,用了弹簧⑩。在阀门尾部安装了弹簧⑥。当阀芯 ②向左位移时,同时就压缩了弹簧⑥,使弹簧⑥储存了内力。当作用于手柄(14)的扭矩消失后,弹簧⑥回复时产生的轴向作用力,推动阀芯②,从而达到了自动闭合阀门之目的。

阀门尾部端盖⑦起封底,对滚动体⑧定位,以及支承弹簧⑥的作用。

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