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密封圈

阅读:408发布:2020-05-11

专利汇可以提供密封圈专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 密封圈 ,其可长时间地与其他密封圈相识别而不用改变产品的形状,可以实现良好的操作性和良好的 密封性 。密封圈(1)包括:用具有 橡胶 态弹性的第1弹性体组合物成形的环状的密封圈主体(11);和以部分地露出的状态埋设于所述密封圈主体的外表面的被识别部成,所述第2弹性体组合物是与第1弹性体组合物相同的交联体系,且含有预定 颜色 的颜料,具有橡胶态弹性。(12)。该被识别部(12)由第2弹性体组合物形,下面是密封圈专利的具体信息内容。

1.一种密封圈,配置于两个构件的端面之间,对该两个构件之间的间隙进行密封,其特征在于,包括:
用第1弹性体组合物成形的环状的密封圈主体;和
以部分地露出的状态埋设于所述密封圈主体的外表面的被识别部,
所述被识别部由第2弹性体组合物形成,所述第2弹性体组合物是与所述第1弹性体组合物相同的交联体系,且含有预定颜色的颜料。
2.根据权利要求1所述的密封圈,其特征在于,
所述第2弹性体组合物是与所述第1弹性体组合物相同的交联体系,且含有与所述第
1弹性体组合物相同的橡胶化合物。
3.根据权利要求1所述的密封圈,其特征在于,
所述被识别部的露出面沿着所述密封圈主体的外表面形状而形成。
4.根据权利要求3所述的密封圈,其特征在于,
所述被识别部的露出面具有线状、圆形形状或矩形形状。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封圈,其特征在于,
具有多个所述被识别部。
6.根据权利要求5所述的密封圈,其特征在于,
多个所述被识别部彼此具有不同的颜色。
7.一种密封圈的制造方法,该密封圈配置于两个构件的端面之间,对该两个构件之间的间隙进行密封,其特征在于,包括:
将未交联的第1弹性体组合物和未交联的第2弹性体组合物在预定位置重合,所述第
2弹性体组合物是与所述第1弹性体组合物相同的交联体系,且含有预定颜色的颜料;
在预定压下使所述第1弹性体组合物和所述第2弹性体组合物双方同时并一体地交联,在所述密封圈主体的外表面形成被识别部。

说明书全文

密封圈

技术领域

[0001] 本发明涉及一种设置在两个构件的端面之间、用于密封该两个构件之间的间隙的密封圈。

背景技术

[0002] 以往,在汽车和产业设备的各个领域中,采用用于将油、等液体、空气、气等气体密封于装置内部的密封圈。密封圈由用弹性体成形的环状构件形成,并且通过使用在被安装于两个构件的端面之间时朝径向的弹性变形所产生的回弹对该端面之间进行密封,因此能够防止各种流体泄漏
[0003] 这样的密封圈因使用条件不同而具有不同的材质,可以考虑到耐热性、耐寒性、耐油性、耐水性、气体屏蔽性、机械强度、耐弯曲疲劳特性等,适当地选择丁腈橡胶(NBR)、乙烯丙烯橡胶(EPDM)、橡胶(VMQ)、氟硅橡胶(FVMQ)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)、丁基橡胶(IIR)等材料。
[0004] 例如,在汽车领域中,提出一种密封结构100,其用于燃料电池的高压氢罐或配管部,对高压氢气进行密封。在该密封结构100中,如图3所示,为了密封密封外壳131和密封外壳141之间的间隙,在密封壳体131的槽132、133中,与垫圈一起分别配置有O型环112、122。配置在高压侧H的O形环112由具有优异的气体屏蔽性的EPDM成形,配置在低压侧L的O形环122由具有优异的低温特性的VMQ等成形。因此,通过使这两种O形环112、122的材质不同,不仅在常温和低温时,甚至在非常低的温度时也可发挥出优异的密封性能,并且可发挥出优异的气体屏蔽性(例如,参照专利文献1)。
[0005] 如上所述的O形环尽管其线径(截面直径)和O形环整体的直径或硬度有差异,但就外观而言,难以知道该O形环具有什么样的性能或用途。即,O形环尽管因材质而不同,但在外观上都是黑色的环形构件,具有几乎相同的颜色和相同的形状,所以,在将多个密封圈安装在装置上时,有时难以识别各密封圈。因此,不能够顺利地进行安装作业,并且有可能在误安装的情况下不能发挥装置的功能。
[0006] 因此,提出了将额外的标签设于O形环,来表示该O形环的性能、用途,或在包装有O形环的袋子或箱子上附设各种信息的方法。然而,在该方法中,若在安装作业时O形环与标签或包装用袋等分离开来,则不清楚该O形环的性能、用途,当多个O型环混在一起时,不能够与其它O形环区分开来,从而不能够识别各密封圈。
[0007] 此外,还提出一种密封圈,在密封圈的外表面的一部分设置压印部等凹凸部,设置成能够通过视觉或触觉识别。然而,当在O形环等密封圈的外表面设置凹凸部时,由于形成该凹凸部的局部的外表面形状发生变化,可能会影响到密封性能等产品功能,尤其是,O形环的截面直径越小时则影响越大。为了解决这个问题,提出了这样的方法:在密封圈硫化后,在其外表面的一部分,用含有颜料或染料的油墨进行标记。根据该方法,通过针对每个类型的密封圈来改变标记的颜色,可识别各密封圈,并且因为密封圈的外周面形状没有变化,能发挥密封圈固有的密封功能。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1:日本特开2007-257967号公报

发明内容

[0011] 发明所要解决的课题
[0012] 然而,当密封圈被长时间地保管时,有时会发生油成分(增塑剂)随时间的经过而在密封圈的外表面逐渐析出的所谓喷油的现象。该喷油发生在含有无相容性的油的密封圈,当在这种密封圈的外表面施加有标记的情况下,存在这样的问题,即,由析出的油而导致油墨溶出。另外,当O形环被组装于装置时,除了上述喷油以外,因基于装置内的润滑油等的化学作用、装置工作时产生的摩擦等物理作用等,而导致油墨溶出或剥离。其结果是,在将具有各自功能的多个O形环组装到一起,由上述多个O形环中的一个O形环的劣化或破损而发生了故障的情况下,在拆卸该装置而将O形环取下时,在作业现场难以知道发生了问题的O形环具有什么样的性能,操作性较差。尤其是,在如果不将预定的O形环安装于预定位置就不能发挥装置本来的性能的情况下,考虑到安全性,不仅要更换出现了问题的一个O形环,还要更换未出现问题的其他O形环,即,要将安装于装置的所有O形环都进行更换,这样的作业是非常烦杂的。
[0013] 本发明的目的在于提供一种密封圈,其可长时间地与其他密封圈相识别而不用改变产品的形状,可实现良好的操作性和良好的密封性。
[0014] 用于解决课题的技术手段
[0015] 为了达到上述目的,本发明的密封圈是配置于两个构件的端面之间、对该两个构件之间的间隙进行密封的密封圈,其特征在于,包括:用第1弹性体组合物成形的环状的密封圈主体;和以部分地露出的状态埋设于所述密封圈主体的外表面的被识别部,所述被识别部由第2弹性体组合物形成,所述第2弹性体组合物是与所述第1弹性体组合物相同的交联体系,且含有预定颜色的颜料。
[0016] 优选地,所述第2弹性体组合物与所述第1弹性体组合物为相同的交联体系且含有相同的橡胶化合物。
[0017] 优选地,所述被识别部的露出面沿着所述密封圈主体的外表面形状而形成。
[0018] 此外,所述被识别部的露出面具有线状、圆形形状或矩形形状。
[0019] 此外,密封圈可具有多个所述被识别部。此时,多个所述被识别部可彼此具有不同的颜色。
[0020] 为了达到上述目的,本发明的密封圈的制造方法是制造密封圈的方法,该密封圈配置于两个构件的端面之间,对该两个构件之间的间隙进行密封,其特征在于,包括:将未交联的第1弹性体组合物和未交联的第2弹性体组合物在预定位置重合,所述第2弹性体组合物是与所述第1弹性体组合物相同的交联体系且含有预定颜色的颜料;在预定压力下使所述第1弹性体组合物和所述第2弹性体组合物双方同时并一体地交联,在所述密封圈主体的外表面形成被识别部。
[0021] 发明效果
[0022] 根据本发明,被识别部以部分地露出的状态埋设于密封圈主体的外表面,被识别部的第2弹性体组合物与密封圈主体的第1弹性体组合物为相同的交联体系且含有相同的橡胶化合物。因此,没有必要通过切削密封圈主体的外表面来设置凹凸部,可以由被赋予了色彩的被识别部进行识别,因此,无损密封性等产品本来的功能。另外,即使在因喷油而导致油从第1弹性体组合物析出的情况下,被识别部也不会溶出到外部,第2弹性体组合物所含的颜料半永久性地维持在密封圈主体的外表面。此外,在组装于装置中的情况下,也不会发生因装置内的润滑油等而导致被识别部溶出,也不会因装置工作时的摩擦而发生剥离。因此,在向装置的安装操作之前,安装作业时以及安装作业后的任一情况下,都可以在视觉上识别密封圈所带的颜色。此外,因为第2弹性体组合物和第1弹性体组合物为相同的交联体系,所以在密封圈主体和被识别部的界面显示出高的接合强度,维持了产品本来的密封性能。因此,可以在长时间地与其他密封圈相识别而不用改变产品的形状,可以实现良好的操作性和良好的密封性。
附图说明
[0023] 图1(a)是示意性示出根据本发明实施方式的密封圈的结构的截面图,图1(b)是示出图1(a)中被识别部的放大图。
[0024] 图2(a)~(f)是示出了设置在密封圈的被识别部的例子的图。
[0025] 图3是示出安装有彼此材质不同的两个密封圈而成的现有的密封结构的构造的截面图。
[0026] 附图标记说明
[0027] 1 密封圈
[0028] 11 密封圈主体
[0029] 11a 外周面
[0030] 12 被识别部
[0031] 12-1,12-2,12-3 被识别部
[0032] 12-1a,12-2a,12-3a 露出面
[0033] 21 被识别部
[0034] 21a 露出面
[0035] 22 被识别部
[0036] 22a 露出面
[0037] 23-1,23-2 被识别部
[0038] 23-1a,23-2a 露出面
[0039] 24 被识别部
[0040] 24a,24b 露出面
[0041] 25 被识别部
[0042] 25a,25b,25c 露出面

具体实施方式

[0043] 以下,参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。本发明的密封圈被布置在两个构件的端面之间,用于密封两个构件之间的间隙,是用于将油、水等液体、空气、燃煤气等气体密封于装置内部的密封圈。
[0044] <根据本实施方式的密封圈的结构>
[0045] 如图1(a)中所示,根据本实施方式的密封圈1包括:由具有橡胶态弹性的第1弹性体组合物成形的环状密封圈主体11,和以部分地露出的状态埋设于所述密封圈主体的外表面的被识别部12。该被识别部12由第2弹性体组合物形成,所述第2弹性体组合物是与第1弹性体组合物相同的交联体系(相同硫化体系),而且含有预定颜色的颜料,具有橡胶态弹性。
[0046] 密封圈主体11例如为O形环,其横截面形状为大致圆形(图1(b))。此外,密封圈主体11可以是O形环以外的环形件,例如也可具有矩形、D字形或X字形的截面形状。
[0047] 如图1(b)所示,被识别部12设置在密封圈主体11的外周面11a,便于操作者等通过视觉识别。并且,如上所述,第2弹性体组合物由与第1弹性体组合物相同的交联体系(相同硫化体系)构成,所以,第2弹性体组合物和第1弹性体组合物形成交联结构,由此,被识别部12在边界部13与密封圈主体11牢固地接合。为了便于说明,在图1(b)中用虚线示出边界部13,但实际上在边界部13没有形成界面,密封圈主体11和被识别部12一体地成形。在本实施方式中,密封圈主体11和被识别部12之间的边界部13由曲面构成,但它并不限于此,也可以由平面或波纹状表面,或它们的组合构成。
[0048] 在本实施方式中,如图2(a)所示,多个被识别部12-1~12-3彼此分别具有不同的颜色,它们在圆周方向上并列设置。此外,被识别部12-1、12-2、12-3的露出面12-1a、12-2a、12-3a都具有圆形的形状。被识别部12-1、12-2、12-3的露出面12-1a、12-2a、12-3a优选分别沿着密封圈主体11的外表面11a的形状而形成。然而,在不影响产品本来的密封性的范围内,被识别部12的露出面可以相对于外表面11a形成一定程度的突出或凹陷。
[0049] 被识别部12可如以上所述设置多个,也可以在一个密封圈主体上设置一个。此外,当设置多个识别部时,多个被识别部也可具有彼此不同的颜色。因此,通过适当选择露出面形状和颜色而进行组合,能够形成对应于各密封圈的功能和用途的特定的被识别部,可以对多个密封圈赋予丰富的识别信息。
[0050] 例如,被识别部21的露出面21a可以形成为与密封圈主体11的圆周延伸方向X大致垂直的一条线状,并由单一颜色形成(图2(b)),被识别部22的露出面22a可以是具有比图1(a)中的圆形大的表面积的一椭圆形状,并由单一颜色形成(图2(c))。此外,被识别部23-1、23-2的露出面23-1a、23-2a可以是两条线状,并由单一颜色形成(图2(d))。
[0051] 此外,被识别部24的露出面24a、24b也可以各自为半圆形并由不同的颜色形成,由它们的组合而形成一个圆形(图2(e))。此外,被识别部25的露出面25a、25b、25c可以是分别在同一方向上形成的条纹状并由彼此不同的颜色形成,由它们的组合形成一个矩形形状(图2(f))。另外,在图2(b)、(d)、(f))所示的形状中,露出面可以是沿与圆周延伸方向X大致垂直的方向形成的环状。
[0052] <密封圈主体的组成>
[0053] 第1弹性体组合物是以作为主要组分聚合物的橡胶化合物(A-1)、以及交联剂(B-1)作为必要成分,并含有填料(C-1)、增塑剂(D-1)、抗老化剂(E-1)、交联助剂(F-1)、加工助剂(G-1)以及其它添加物等的材料。
[0054] (a)橡胶化合物(A-1)
[0055] 第1弹性体组合物的橡胶化合物(A-1)由选自例如以下的1种或2种以上的材料构成:乙烯丙烯橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟硅橡胶(FVMQ)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)以及聚酯橡胶(AU)。优选地,橡胶化合物(A-1)优选由乙烯丙烯橡胶、或乙烯丙烯橡胶和其它橡胶化合物的混合橡胶形成。
[0056] (b)交联剂(B-1)
[0057] 交联剂(B-1)是具有使橡胶化合物(A-1)交联(硫化)的作用的材料,可以列举例如,双环戊二烯(DCP)、硫等。相对于橡胶化合物(A-1)100重量份含有1~10重量份的交联剂(B-1)。
[0058] (c)填料(C-1)
[0059] 填料(C-1)是主要具有提高机械性能的作用的材料,可以列举例如炭黑(CB)、石墨硅藻土等。相对于橡胶化合物(A-1)100重量份含有1~50重量份的填料(C-1)。
[0060] (d)增塑剂(D-1)
[0061] 增塑剂(D-1)是具有提高柔性的作用的材料,可以列举例如石蜡油、酯类油、环烷油等。相对于橡胶化合物(A-1)100重量份含有1~40重量份的增塑剂(D-1)。
[0062] (e)抗老化剂(E-1)
[0063] 抗老化剂(E-1)是具有防止劣化的作用的材料,并且也被称为抗化剂。作为抗老化剂(E-1),可以列举例如苯胺和二芳基胺等。相对于橡胶化合物(A-1)100重量份含有0.5~5重量份的抗老化剂(E-1)。
[0064] (f)交联助剂(F-1)
[0065] 交联助剂(F-1)是具有促进交联(硫化)功能的作用的一种或多种材料,可以列举例如三烯丙基异氰酸酯(TAIC)等有机助剂、氧化锌等金属氧化物等。相对于橡胶化合物(A-1)100重量份含有1~10重量份的交联助剂(F-1)。
[0066] (g)加工助剂(G-1)
[0067] 加工助剂(G-1)为具有提高成形时的第1弹性体组合物的流动性、加工性、脱模性、粘附性的作用的一种或多种材料,可以列举例如硬脂酸、硅类化合物等。相对于橡胶化合物(A-1)100重量份含有0.1~5重量份的加工助剂(G-1)。
[0068] <被识别部的组成>
[0069] 第2弹性体组合物是以作为主要组分聚合物的橡胶化合物(A-2)、交联剂(B-2)和颜料(C-2)作为必要成分,并含有填料(D-2)、增塑剂(E-2)、抗老化剂(F-2)、交联助剂(G-2)、加工助剂(H-2)以及其它添加物等的材料。
[0070] (a)橡胶化合物(A-2)
[0071] 第2弹性体组合物的橡胶化合物(A-2)由选自例如以下的1种或2种以上的材料构成:丁腈橡胶(NBR)、乙烯丙烯橡胶(EPDM)、硅橡胶(VMQ)、氟硅橡胶(FVMQ)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)以及聚氨酯橡胶(AU)。优选地,橡胶化合物(A-2)是和橡胶化合物(A-1)相同的交联体系,并且由与橡胶化合物(A-1)相同的橡胶化合物形成。例如,在橡胶化合物(A-1)是乙烯丙烯橡胶的情况下,优选的是选择乙烯丙烯橡胶作为橡胶化合物(A-2)。此外,橡胶化合物(A-2)即使不是和橡胶化合物(A-1)相同的橡胶化合物,只要是和橡胶化合物(A-1)相同的交联体系,就可以实现本发明的构成。
[0072] (b)交联剂(B-2)
[0073] 交联剂(B-2)是具有使橡胶化合物(A-2)交联(硫化)的作用的材料,可以列举例如双环戊二烯(DCP)、硫等。交联剂(B-2)可选择与交联剂(B-1)相同的材料。相对于橡胶化合物(A-2)100重量份含有1~10重量份的交联剂(B-2)。
[0074] (c)颜料(C-2)
[0075] 颜料(C-2)是由一种颜色或多种颜色的混合物制成的色素材料,可以列举例如青色(cyan)、洋红色(magenta)、黄色或与其类似的单色,或这些颜色的组合而获得的色素材料。
[0076] (d)填料(D-2)
[0077] 填料(D-2)是主要具有提高机械强度的作用的材料,可以列举例如白炭墨等白色填料、粘土、滑石等。在含有白色填料的情况下,在提高了机械强度的同时,能够得到上述颜料(C-2)的良好显色。相对于橡胶化合物(A-2)100重量份含有1~50重量份的填料(D-2)。
[0078] (e)增塑剂(E-2)
[0079] 增塑剂(E-2)是具有提高柔性的作用的材料,可以列举例如石蜡油、酯类油、环烷油等。
[0080] (f)抗老化剂(F-2)
[0081] 抗老化剂(F-2)是具有防止劣化的作用的材料,并且也被称为抗氧化剂。作为抗老化剂(F-2),可以列举例如苯胺和二芳基胺等。相对于橡胶化合物(A-2)100重量份含有0.5~5重量份的抗老化剂(F-2)。
[0082] (g)交联助剂(G-2)
[0083] 交联助剂(G-2)是具有促进交联(硫化)功能的作用的一种或多种材料,可以列举例如三烯丙基异氰酸酯(TAIC)等有机助剂、氧化锌等金属氧化物等。相对于橡胶化合物(A-2)100重量份含有1~10重量份的交联助剂(G-2)。
[0084] (h)加工助剂(H-2)
[0085] 加工助剂(H-2)为具有提高成形时的第2弹性体组合物的流动性和脱模性的作用的一种或多种材料,可以列举例如硬脂酸、硅酮类化合物等。相对于橡胶化合物(A-2)100重量份含有0.1~5重量份的加工助剂(H-2)。
[0086] <根据本实施方式的密封圈的制造方法>
[0087] 分别通过使用混捏机、密炼机、班伯里混合机(Banbury mixer)等密闭型混炼机或开放式辊等进行混炼来制备第1弹性体组合物和第2弹性体组合物。另外,交联(硫化)成形是通过使用压缩成形机等进行加热硫化。压缩成形能够一边保持被识别部12的形状、被识别部12相对于密封圈主体11的固定位置,一边将它们同时进行硫化,因而是优选的。
[0088] 具体而言,例如,将在上、下组合型模具内作为坯料所准备的、由上述组成形成的未交联的第1弹性体组合物和成为预定形状的第2弹性体组合物在预定位置重合。然后,通过在预定压力下以预定温度、预定时间进行加热,对第1弹性体组合物和第2弹性体组合物双方同时进行一体硫化,以形成在密封圈主体的外表面形成了被识别部的密封圈。在第1弹性体组合物和第2弹性体组合物用一次硫化工序难以完全硫化的情况下、为了提高产品性能的可靠性的情况下,也可以在进行上述一体硫化后(一次硫化),进一步通过热处理等进行加热硫化(二次硫化)。
[0089] 如上所述,根据本实施例,被识别部12以部分地暴露的状态埋设于密封圈主体11的外周面11a,被识别部12的第2弹性体组合物是与密封圈主体11的第1弹性体组合物相同的交联体系且含有预定颜色的颜料。因此,没有必要通过切削密封圈主体11的外周面11a来设置凹凸部,可以由被赋予了色彩的被识别部12进行识别,因此,无损密封性等产品本来的功能。另外,即使在因喷油而导致增塑剂等油从第1弹性体组合物析出到外周面11a的情况下,被识别部12也不会溶出到外部,第2弹性体组合物所含的颜料半永久性地维持在密封圈主体11的外周面11a。此外,在组装于装置中的情况下,也不会发生因装置内的润滑油等而导致被识别部12溶出,也不会因装置工作时的摩擦而发生剥离。因此,在向装置的安装作业之前、安装作业时以及安装作业后的任一情况下,都可以在视觉上识别被赋予密封圈的颜色。此外,因为第2弹性体组合物是和第1弹性体组合物相同的交联体系,所以在密封圈主体11和被识别部12的边界部分13显示出高的接合强度,维持了产品本来的密封性能。因此,可以长时间地与其他密封圈相识别而不用改变产品的形状,可以实现良好的操作性和良好的密封性。
[0090] 实施例
[0091] 下面,说明本发明的实施例。本发明并非限定于以下所示的实施例。
[0092] 首先,准备表1所示的材料,按该表中所示的比例配合第1弹性体组合物A作为基材,按该表中所示的比例配合第2弹性体组合物B1~B4作为识别件1~4。然后,将各组合物用混捏机混炼,然后以挤出机准备坯料,用压缩成形机制成了密封圈。
[0093] 在实施例1中,密封圈主体使用第1弹性体组合物A,被识别部使用第2弹性体组合物B1,将被识别部的形状设为图2(b)所示的形状(表3中的A形状),来制作密封圈。
[0094] 在实施例2中,除了被识别部的材料设为第2弹性体组合物B2以外,以与实施例1相同的方法制作了密封圈。另外,在实施例3中,除了被识别部的材料设为第2弹性体组合物B3以外,以与实施例1相同的方法制作了密封圈。
[0095] 在实施例4中,除了将被识别部的形状设为图2(c)所示的形状(表3中的B形状)以外,以与实施例2相同的方法制作了密封圈。在实施例5中,除了将被识别部的形状设为图2(d)所示的形状(表3中的C形状)以外,以与实施例2相同的方法制作了密封圈。
[0096] 在实施例6中,除了将被识别部的形状设为图2(a)所示的形状(表3中的D形状),并且3个被识别部的材料分别为第2弹性体组合物B1、B2、B3以外,以与实施例1相同的方法制作了密封圈。
[0097] 在实施例7中,除了将被识别部的形状设为图2(e)所示的形状(表3中的E形状),并且被识别部中的两个半圆部分的材料分别为第2弹性体组合物B1、B2以外,以与实施例1相同的方法制作了密封圈。
[0098] 在实施例8中,除了将被识别部的形状设为图2(f)所示的形状(表3中的F形状),并且被识别部中的3个带状部分的材料分别为第2弹性体组合物B2、B3、B4以外,以与实施例1相同的方法制作了密封圈。
[0099] 另外,作为比较例1,将第1弹性体组合物A用于密封圈主体,以不形成被识别部的方式制作了密封圈。
[0100] 接着,准备表2中所示的材料,按该表中所示的比例配合第1弹性体组合物C作为基材,按该表中所示的比例配合第2弹性体组合物D1~D4作为识别件1~4。除了聚合物的类型和增塑剂的类型和表1中的不同以外,以和上述实施例1~8及比较例1同样的方法,制作了实施例9~16和比较例2的密封圈。
[0101] 接着,通过如下所示的方法,对上述实施例和比较例的各特性进行了测定及评价。
[0102] (1)识别性
[0103] 作为识别性的判断,对状态进行了目视观察。对于上述所制作的密封圈,将明确保持被识别部的形状的情况设为非常良好“◎”,将大致可识别的状态设为“○”,将差的情况设为“×”。
[0104] (2)密封性
[0105] 作为密封性的判断,进行了泄漏试验。将未发生泄漏的情况设为良好“○”,将发生了泄漏的情况设为差“×”。
[0106] (3)附着性
[0107] 作为附着性的评价,通过目视对用溶剂(MEK)擦拭包含被识别部表面的密封圈表面之后的状态进行了确认。将被识别部得到了保持的情况设为良好“○”,将未保持的情况设为差“×”。
[0108] 将通过上述方法对实施例和比较例进行测定和评价的结果示于表3和表4中。
[0109] 表1
[0110]
[0111] 表2
[0112]
[0113] 表3
[0114]
[0115] 表4
[0116]
[0117] 由表3的结果可知,在实施例1~8中,识別性、密封性和附着性都为良好。另一方面,在比较例1中,虽然密封性和附着性为良好,但是识別性较差。而且,从表4的结果可知,在实施例9~16中,识別性、密封性和附着性都为良好。另一方面,在比较例2中,虽然密封性和附着性为良好,但是识別性较差。
[0118] 产业实用性
[0119] 本发明的密封圈在汽车领域和一般产业设备领域,或在特殊产业设备领域中,用作用于将润滑剂、工作油、燃料、水、冷却水、药品、气体等密封的密封圈,特别是用于汽车的冷却剂(LLC)和制动液非常有用。
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